Što su plinski silikatni blokovi - kako odabrati za izgradnju

Na polju niske gradnje, blokovi plinskih silikata postali su popularni. Zbog svoje porozne strukture, materijal pruža izvrsnu energetsku učinkovitost zgradi. Lagani blokovi jasne geometrije omogućuju vam brzo postavljanje zidova i pregrada smanjujući vrijeme gradnje. Da bi kuća bila izdržljiva i pouzdana, potrebno je pravilno odabrati plinski silikat, uzeti u obzir njegove karakteristike i nedostatke.

Značajke materijala

Plinski silikat je vrsta autoklaviranog gaziranog betona... To je toplinski izolacijski i strukturni materijal s poroznom strukturom. Prisutnost stanica ispunjenih zrakom daje blokove poboljšana svojstva toplinske i zvučne izolacije, smanjuje njihovu težinu. Porozna struktura nastaje dodavanjem smjesi puhalo - aluminijski prah.

Za razliku od ostalih gaziranih betona (pjenasti beton, gazirani beton) osnova silikatni gazirani betonski blok je vapno s aditivima silike, a ne portlandski cement. Komponenta omogućuje postizanje fino mrežaste strukture s ravnomjernom raspodjelom pora. Promjena udjela zračnih ćelija u ukupnoj masi proizvoda utječe na njihovu gustoću i tehničke karakteristike.

Veliki postotak pora smanjuje čvrstoću proizvoda, ali povećava njihova svojstva toplinske izolacije. Blokovi gustoće do 500 kg / m³ koristi se za izolaciju nosivih konstrukcija, u niskim zgradama, u izgradnji garaža i gospodarskih zgrada. Ako gustoća plinskog silikata dosegne 700 kg / m³, koristi se u gradnji visokih zgrada.

Glavne karakteristike:

• toplinska vodljivost - 0,14 W / m * C;
• paropropusnost - 0,17-0,3;
• otpornost na mraz - 25-100 ciklusa;
• gustoća - D200-D700;
• apsorpcija vode - 25-30%.

Životni vijek plinskog silikata je više od 50 godina... Standardna veličina bloka omogućuje vam precizan preliminarni izračun potrebne smjese materijala i ljepila. Vrijedno je razmotriti krhkost proizvoda i mogućnost oštećenja tijekom transporta i istovara.

Razlike od gaziranog betona

Blokovi plinskog silikata i gaziranog betona su vrste staničnog betona. Jedinstveni su slične karakteristike:

• porozna struktura;
• mala težina;
• niska toplinska vodljivost.

Razlika između blokova uočljiva je u sastavu i tehnologiji izrade. Plinski silikat temelji se na mješavini dodataka vapna i silicijevog dioksida... Također se koristi u njegovoj proizvodnji pijesak, voda i aluminijski prah... Količina cementa u smjesi je minimalna ili je uopće nema. Gazirani beton odlikuje visoka Sadržaj portland cementa (do 70%) ostali sastojci materijala su slični. Blokove je lako razlikovati po boji:

• gazirani beton - siva;
• plinski silikat - bijela.

Proizvodnja gaziranog betona provodi se na dva načina: autoklav i ne-autoklav. Gazirani beton može izraditi bilo koji od njih, i plinski silikat zahtijeva obveznu obradu parom pod tlakom u autoklavu... Što se tiče toplinskih izolacijskih karakteristika, otpornosti na kompresiju i smrzavanje, silikatni beton nadmašuje svoj analog s cementno-pjeskovitom podlogom. Također, njegove prednosti uključuju jasnu geometriju blokova; prilikom polaganja dobivaju se tanki šavovi koji minimaliziraju gubitak topline.

Prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova

Porozni blokovi se široko koriste u građevinarstvu zbog kompleksa zasluge:

• Koeficijent gubitka topline je 0,1-0,16 W / m * C. Nizak pokazatelj pruža struktura materijala - prisutnost zračnih pora unutra.
• Porozna struktura omogućuje prigušiti zvučne valovesprečavajući ulazak buke u sobu.
• Povoljna mikroklima - gazirani beton je paropropusni građevinski materijal, koji vam omogućuje prirodno reguliranje razine vlage u kući. U njegovoj se proizvodnji ne koriste štetne komponente; u pogledu zaštite okoliša, plinski silikat je usporediv s drvetom.
• Dimenzije proizvoda (600x250x150-500) omogućiti ubrzanu izgradnju zgrade. Ispravan geometrijski oblik smanjuje vrijeme ugradnje, veličinu šavova. Materijal se lako obrađuje, može se rezati metalnom pilom, što omogućuje upotrebu proizvoda u izgradnji struktura složenih oblika.
• Težina proizvodi ovise o gustoći i veličini, minimalni pokazatelj je 5 kg, a najveći 40 kg. Plinski blok teži gotovo 3 puta manje od opekezauzimajući isti volumen.
• Materijal se, ovisno o gustoći, može koristiti za gradnju niske i visoke zgrade.
• Gazirani beton ne pali se kada je izložen otvorenoj vatri, sposoban izdržati temperature do 400 ° C bez oštećenja.

Jedna od najvažnijih točaka pri odabiru materijala za izgradnju kuće je njegov trošak. Plinski silikat je pristupačan, njegova uporaba omogućuje vam smanjenje troškova zidne izolacije i izgradnje temelja.

nedostaci blokovi plinskih silikata:

• Poroznost betona dovodi do aktivna apsorpcija vode... Prekomjerna vlaga smanjuje njegovu snagu, potiče širenje gljivica i plijesni na površini blokova. Vanjsko i unutarnje uređenje potrebno je kako bi se spriječili problemi.
• Zidovi mogu s vremenom popustitišto će uzrokovati pucanje. Važno je pravilno odabrati i montirati temelje kuće.
• Blokovi nisu dizajnirani za nejednako opterećenje, mogu puknuti pri savijanju... Pri transportu i polaganju uzmite u obzir nedovoljnu mehaničku čvrstoću materijala. Poteškoće također nastaju s učvršćivanje zatvarača na zidovima... Stanična struktura betona ne dopušta upotrebu uobičajenih tipli. Ako je potrebno postaviti viseći namještaj, fasadni ukras i druge predmete, preporuča se upotreba posebnih tipli s utornom (žljebljenom) površinom koja ravnomjerno raspoređuje opterećenje.
• Pri završetku graditelji se suočavaju sa nemogućnost korištenja jeftinog sastava cementno-pijeska zbog lošeg prianjanja na zidove. Morate žbukati kuću posebnim smjesama na bazi gipsa.

Za pojavu pukotina nije uvijek kriv materijal. Provocira nakupljanje vlage, praćeno smrzavanjem i pucanjem kršenje tehnologije gradnjeali. Blokovi na mjestu i tijekom gradnje zidova zasićeni su suvišnom vlagom. Ako se neposredno nakon završetka gradnje izvode završni radovi pomoću paropropusnih materijala i otopina, voda se zaključava unutra. Na negativnim temperaturama pretvara se u led i razbija plinski silikat.

Raznolike plinsko-silikatne blokove

Proizvodi su klasificirani prema nekoliko parametara:

Ugovoreni sastanak

Opseg primjene materijala ovisi o gustoći i tlačnoj čvrstoći:

• D1000-1200 kg / m³ - konstrukcijski, dizajniran za velika opterećenja;
• D500-900 kg / m³ - strukturne i toplinske izolacije široko se koriste za zidanje zidova;
• D200-500 kg / m³ - toplinski izolacijski koriste se za toplinsku izolaciju konstrukcija, izgradnju jednokatnih zgrada.

Proizvodi se značajno razlikuju u pogledu toplinske izolacije i čvrstoće. Povećanje gustoće proporcionalno je pouzdanosti blokova, ali sposobnost zadržavanja topline se smanjuje.

Vrsta proizvoda

Po konfiguraciji i dizajnerske značajke razlikuju nekoliko vrsta blokova:

• ravna crta s ravnim rubovima;
• ravno s udubljenjima za stisak ruku;
• utor i žlijeb - ima sustav zaključavanja utora i češlja;
• U obliku slova U - blok za nadvojeve i stvaranje pojačanih pojaseva;
• pregradni zid - proizvodi smanjene debljine.

Plinski silikat sa sustavom utora i žlijeba skuplji je od uobičajenih zidnih blokova. Učinkovitost brave nije velika, stoga se takvi proizvodi mogu napustiti s ograničenim proračunom.

Dimenzije i težina

Parametri građevinskog materijala regulirani su GOST-om, proizvodi se proizvode u nekoliko standardnih veličina. Ih maksimalne dimenzije: 625x500x500 mm... Proizvođači nude blokove za zidove:

• duljina - 600, 625 mm;
• širina - 200-500 mm s korakom od 50 mm;
• visina - 200, 250, 300 mm.

Pregradni blokovi sa standardnom visinom i duljinom, imaju prepolovljeni pokazatelj širine - 100-150 mm. Proizvodi u obliku slova U kraći su od zidnih proizvoda, duljina im je 500 mm.

Težina plinskog silikata ovisi o veličini i stupnju gustoće, minimum je 5 kg, maksimum je 40 kg. Prema GOST standardima, proizvodi mogu imati dimenzijska odstupanja: duljina do 3 mm, širina - 2 mm, visina - 1 mm. Precizna geometrija omogućuje polaganje blokova na tanki sloj ljepila.

Sastav i tehnologija proizvodnje građevinskih materijala

Gazirani silikatni blok sastoji se od mineralnih sirovina i vode. Glavne komponente smjese:

• živo vapno;
• kvarcni pijesak;
• Portlandski cement;
• gips;
• aluminijski prah;
• pepeo ili troska s visokim udjelom kalcijevih i magnezijevih silikata;
• voda.

U pripremnoj fazi pijesak se prosijava i drobi u frakcijsko stanje blizu veličine komponenata praha. Vapno također prolazi postupak drobljenja. Aluminijski prah, koji je izvor plina, navlaži se vodom da se dobije suspenzija. Ovisno o proporcionalnom omjeru sastojaka, dobivaju se blokovi različite gustoće.

Tehnologija proizvodnje:

1. Komponente (pijesak, vapno, portlandski cement, gips, voda) nse miješaju 2-5 minuta dok ne postane glatko.
2. U mikser uvodi se suspenzija aluminijski prah za pokretanje postupka stvaranja plina. Temperatura otopine gaziranog betona je 40-45 ° C.
3. Sljedeća razina - oblikovanje... Smjesa se ulije u kalupe obrađene mazivom. U njima otopina bubri, dostižući izračunati volumen. Plinanje nastaje kao rezultat reakcije aluminija i vodene otopine vapna. Oslobađa se velika količina vodika, osiguravajući poroznu strukturu materijala. Nakon bubrenja, proizvod se ostavi 3-4 sata da sazrije.
4. Dovodi se monolitni plinski silikat na područje rezanja... Rad se izvodi uz pomoć posebnih žica koje masiv prerezuju vodoravno i okomito. Ako je potrebno, na krajevima proizvoda formira se brazda sa žljebom. Točnost geometrijskog oblika i veličine blokova ovisi o točnosti rada.
5. Smješten je rezan niz u autoklavima, gdje se obrada parom odvija na temperaturi od 180-200 ° C pod tlakom od 12 atmosfera. Trajanje postupka je 12-14 sati.
6. Nakon toplinske i vlažne obrade proizvodi se pune na drvenim paletama... Termoskupljajuća folija koristi se kao ambalaža za zaštitu od oštećenja tijekom transporta i vlage.

Proizvodi se čuvaju u hrpama na ravnom prostoru uz obveznu upotrebu paleta. U slučaju samoproizvodnje plinskih silikatnih blokova, autoklaviranje se često zamjenjuje skupinom čvrstoće in vivo tijekom 15-30 dana. Rezultirajući proizvodi niži su u cijeni, ali njihova snaga ne odgovara GOST-u.

Kriteriji izbora

Prije kupnje građevinskog materijala, morate odlučiti o njegovoj namjeni... Proizvodi male gustoće (d300-500) za izolaciju zidova, izgradnju niskih zgrada, gospodarskih zgrada i garaža. Blokovi velike gustoće mogu se koristiti za izgradnju visokih zgrada. Debljina proizvoda izravno utječe na razinu toplinske zaštite. Noseći zidovi trebaju biti izgrađeni od plinskog silikata 375-400 mm, samonoseći - od 300 mm, a za pregrade je dovoljno 100-150 mm.

Tvornički izrađeni plinsko-silikatni blokovi su visoke kvalitete. Uglavnom se nude proizvodi 1 razred s minimalnim odstupanjima u geometriji i brojem iverja ne većim od 5%. U proizvodima 2 sorte Dopušteno je 10% bitke, ali koštat će manje i mogu se koristiti za zidove s naknadnim oblaganjem. Blokovi moraju imati obilježava uključujući informacije:

• razred;
• gustoća;
• tlačna čvrstoća;
• veličine;
• otpornost na mraz.

Valera

Glas građevinskog gurua

Pitati pitanje

Kvalitetni materijal određen je izgledom: trebao bi biti jednolike bijele boje, površina je glatka i ujednačena. Nema značajne razlike u kvaliteti proizvoda vodećih marki koje proizvode plinski silikat. Troškovi blokova razlikuju se zbog troškova prijevoza, stupnja javnosti tvrtke.