Opis, prednosti i nedostaci vlakana od cementnog spoja

Obloge od vlakna obloženih cementom dobile su popularnost među graditeljima i vlasnicima kuća. Obloženi materijal ima dobra svojstva performansi i prihvatljiv trošak. Vlaknasti cementni sporedni kolosijek pripada skupini višekomponentnih materijala koji se montiraju prilično jednostavno, izgledaju lijepo kao fasadna obloga.

Specifikacije i sastav

Vlaknasti cementni materijal sadrži veziva vlakna kao punilo, cement, mineralne čestice, pigmente. Od nje se izrađuju ploče za zidne obloge (sporedni kolosijek), ploče za unutarnje pregrade. Vlaknasti cementni sporedni kolosijek jedna je od vrsta modernih fasadnih obloga, prešana od vlaknastog cementa pod utjecajem tlaka u režimu visoke temperature.

Vlaknasti cementni sporedni kolosijek ima sljedeće značajke:

• duljina ploča je 3,0 m, 3,6 m, veličina u širini je 18,6, 19, 20 mm;
• debljina ploča je 8 - 12 mm;
• težina jednog proizvoda je oko 11,2 - 16 kg;
• krajnja čvrstoća na savijanje je 30 MN / m2, tlačna čvrstoća - 90 MN / m2;
• upijanje vode 20%;
• broj mrazova i otapanja koje materijal može podnijeti bez deformacija - 150;
• pripada kategoriji slabe zapaljivosti - G1.

Otpornost na vlagu i pouzdanost osigurava cement, a vlaknaste čestice daju elastičnost, fleksibilnost i povećavaju čvrstoću na savijanje. Vlaknasta vlakna smanjuju širenje materijala s promjenama temperature i vrše funkciju dodatne armature unutar ploča.

Područja upotrebe vlakana od cementnog spoja

Vlaknaste cementne ploče koriste se u građevinarstvu bez ograničenja, cementne obloge s punilom pogodne su za završnu obradu privatnih, javnih, industrijskih i vojnih zgrada. Materijal uspješno djeluje u različitim klimatskim uvjetima, ne pogoršava se kada je izložen agresivnom okruženju.

Opseg primjene:

• ukras vanjskih zidova zgrada bez izolacijskog sloja;
• uređaj za završnu obradu poput zglobne fasade s ugradnjom izolacije od hladnoće, hidroizolacije, parne barijere;
• popunjavanje raspona između stupova ograde;
• instalacija kao obloga unutar prostorija s visokom vlagom, na primjer, u bazenima;
• oplata okvira zgrada za sjenice, verande, razne paviljone, autobusna stajališta.

Viseće fasade izrađuju se na okviru izrađenom od drveta ili pocinčanih profila. Obloge od cementnog vlakna dopušteno je koristiti u ustanovama za njegu djece, bolnicama, ambulantama. Materijal spada u skupinu ekološki prihvatljivih završnih obloga.

Prednosti i nedostaci materijala

Kada se zagrijava sunčevim zrakama, materijal ne emitira štetne komponente u okolišni zrak, stoga je njegova upotreba sigurna za zdravlje.

Prednosti obloge od cementa i vlakana:

• trajni paneli traju oko 50 godina, dok izvorna boja ostaje 15 godina, nakon čega započinje postupno blijeđenje od ultraljubičastog zračenja;
• materijal se ne boji jakih mrazova i ljetnih vrućina;
• prašina, prljavština se ne nakuplja na površini;
• vlaknasti cement ne uništava voda, korozija, ne trune;
• zapaljivost završnog sloja je nula;
• dobro izgleda pored ostalih vrsta građevinskih materijala;
• smanjuje se potrošnja za grijanje kuće.

Ugradnja vlaknasto-cementnih ploča provodi se na isti način kao i druge vrste sporednih kolosijeka na sanduku, pa je ova metoda uobičajena i jednostavna. To možete učiniti sami bez uključivanja stručnjaka.

U osnovnoj verziji, cementni sporedni kolosijek je jeftin, ali nakon instalacije, površina mora biti obrađena bojom i lakom, što će povećati troškove obloge. Vlaknasti cement ima impresivnu težinu, pa pri završetku postojeće zgrade trebate ojačati temelj.

Pri transportu morate biti oprezni jer su duge ploče krhke i mogu se ispucati ako se ne čuvaju pažljivo.

Ručno piljenje proizvoda neće uspjeti, trebate koristiti električni alat. Teško je uvrtati samorezne vijke u materijal, stoga su prethodno izbušene rupe za 0,5 mm manje od promjera hardvera.

Sorte fibrosidinga

Razlike između pojedinih vrsta proizvoda posljedica su upotrebe različitih vrsta punila, mineralnih komponenata i proizvodnih tehnologija. Vlaknasti cement ne može se smatrati novim materijalom, jer su prvi proizvodi proizvedeni krajem 19. stoljeća u Austriji.

Sorte cementnog obloga:

• azbestno-cementne ploče;
• poliamid-cementne ploče;
• proizvodi vezani cementom;
• porozna sorta na bazi različitih punila.

Proizvođači su gotovo u potpunosti napustili azbestno-cementne vrste, jer su takva vlakna štetna za zdravlje. U suvremenim proizvodima koriste se prirodne bazaltne, aramidne, celulozne niti. Vlakna su sigurna za ljude, ne smanjuju karakteristike kvalitete vlaknastog cementa.

Iverica na bazi cementa razlikuje se od stakloplastike po tome što je nestabilna u vlažnim uvjetima. Drvo u sastavu upija vlagu i postupno se ruši. Rijetko se koriste jer postoji praktičnija alternativa.

Porozne ploče proizvode se ekstruzijom, dok se unutar materijala stvaraju zračne šupljine, dobiva se ujednačena spužvasta struktura. Tehnologija se koristi za smanjenje težine, povećanje svojstava zaštite od topline.

Teksture i veličine

Vlaknaste cementne ploče proizvode se s glatkom i teksturiranom površinom. Traže se paneli s imitacijom različitih materijala, na primjer, vlaknasti cementni sporedni kolosijek za ciglu, kamen, drvo, kožu. Proizveden je model Cedral koji prenosi uzorak i teksturu cedrovog drveta. Homogena struktura služi kao dobar medij za teksturirano utiskivanje, pa sve vrste ukrasnih ploča izgledaju realno.

Vlaknasti cement koristi se za proizvodnju završnih obloga:

• duge ploče koje oponašaju razne materijale u obliku sporednih kolosijeka s uzdužnom stezaljkom duž ruba za hvatanje elemenata;
• dorada širokih ploča za razne namjene, glatka i teksturirana.

Po dogovoru postoje zidne i podrumske obloge. Drugi tip karakterizira veća čvrstoća, debljina i težina. Materijal je impregniran sredstvima koja potpuno odbijaju vlagu, budući da se baza nalazi neposredno iznad tla. Porozne vrste se ne koriste za podrum kuće.

Tehnologija proizvodnje

Prvo se pripremaju sirovine. Pijesak se drobi, cement obrađuje, odabire se vrsta vlakana. Komponente se miješaju u velikim spremnicima, dodaje se voda.

Sljedeći proizvodni koraci:

1. Vlaknasti cementni mort formiran je u obliku slojevitog obratka, osušen, izrezan u zasebne ploče jednake veličine. Nakupljaju se za kasniju upotrebu.
2. Zaostala vlaga uklanja se tijelom poluproizvoda prešanjem, materijal se sabija i stvrdnjava. Koristi se tlak od 65 atm. Za glatke ploče koristi se standardno prešanje, a teksturirana površina izrađuje se prešanjem (ekstruzijom) kako bi ploča dobila oblik i teksturu.
3. Faza predtvrdnjavanja traje 6 - 8 sati, paneli se drže u komorama za toplinu i vlagu.

Konačna obrada odvija se u autoklavima, gdje se proizvodi stvrdnjavaju pod parom na + 175 ° C i tlaku od 10 atm. Nakon toga inspektori utvrđuju nedostatke, vrše tehnička mjerenja kako bi utvrdili neprihvatljiva odstupanja u kvaliteti i dimenzijama.

Uradi sam

Odabrani su prikladni oblici za proizvodnju ploča. Drvene ploče, ploče od iverice neće raditi, jer će upiti vodu iz otopine. To će dovesti do smanjenja čvrstoće, jer se cement stvrdnjava u abnormalnom okruženju. Dobro je koristiti kalupe od plastike, a ako ih nema, onda su prikladne OSB ploče, koje su tijekom procesa impregnirane voskom i ne uvlače se u vodu.

Pravila proizvodnje:

• Prije izlijevanja ploča osiguravaju se pričvršćivači, dimenzije za koje se izrađuju postolja unutar oplate i postavljaju igle, to se radi kako bi se naknadno smanjio broj svrdla u cementnoj ploči.
• Pripremite cementno-pijesni mort s koncentracijom 1: 4 (cement, pijesak, odnosno) i celulozna vlakna.
• Vlakno se pomiješa s otopinom, masa se ulije u kalup i ostavi da se stegne nekoliko dana.

Pulpa se može kupiti u trgovinama hardvera, naručiti na web mjestu na Internetu. Za rješenje je bolje uzeti cement M400, kamenolomni pijesak. Nakon izlijevanja, površina ploče mora biti prekrivena celofanom.

Instalacija, metode pristajanja

Prije završetka, morate ukloniti oljuštenu žbuku na zidovima, otvoriti pukotine. Da biste to učinili, pukotina se produbljuje nožem, zatim se premazuje temeljnim premazom i zatvara popravnim mortom. Ako za vrijeme ugradnje okvira tipli uđu u neobrađeni utor, s vremenom će se olabaviti i završni sloj će početi vibrirati.

Za pričvršćivanje cementne obloge postavlja se sanduk. Drvene šipke rijetko se postavljaju ispod teških ploča, češće se koriste pocinčani metalni profili iz g / kartonskog sustava. Drvene letvice tretiraju se antiseptikom protiv propadanja, usporivačima vatre protiv vatre. Mineralna vuna se nanosi na zid prije postavljanja stupova. Između elemenata okvira ugrađuje se izolacija od pjene, a zatim nastale pukotine ispušuju se pjenom.

Postoje dvije metode za instaliranje sporednog kolosijeka:

• preklapanje;
• od kraja do kraja.

Osigurajte hidro i parnu barijeru u obliku filmske membrane. Za mineralnu vunu izrađena je proturešetka tako da postoji ventilirana praznina u kojoj će se kondenzat osušiti. Lumen je napravljen tako da se svježem zraku može pristupiti odozgo i ispod sloja.

Preklapajuća instalacija

Struktura letve izrađena je od metalnog profila CD - 60, a za pričvršćivanje koriste se ES nadstrešnice. Korak pričvršćivanja izrađuje se 60 cm između okomitih elemenata. Na dnu je napravljena vodoravna šipka za pričvršćivanje početne šipke. Utor u njemu ne smije biti uži od debljine ploče obloga prvog reda.

Koža je instalirana pod kutom tako da dno prekriva početak, visi nad njim. Sljedeće pruge preklapaju se s prethodnom pločom. Prva je ploča pričvršćena samoreznim vijcima na potpornu šinu, a sljedeće su pričvršćene čavlima na udaljenosti od 20 mm od ruba obloge. Ako se promatra tehnologija, točke pričvršćivanja nisu vidljive i dobiva se cijela površina zida.

Sklop kundaka

Metoda je prikladna samo za tipske sporedne kolosijeke koji imaju bravu duž cijelog oboda traka ili samo na jednom rubu ploča. Prvi omotač instaliran je slično opciji preklapanja na okviru sanduka i pričvršćen na vodoravnu donju tračnicu samoreznim vijcima.

Vertikalni stalci ugrađeni su ispod vodoravnih ploča s korakom jednakim duljini ploče. Ploče su spojene samo na nosačima sanduka. Ako paneli nemaju kopče oko perimetra, već samo s jedne strane, koristi se spojna traka za njihovo spajanje. Instalira se na nosač okvira, pričvršćen samoreznim vijcima s pocinčanim premazom. Spoj je brtvljen brtvilom, tako da se rub s vremenom ne uruši.

Njega vlakana od cementnog obloga

Nečistoća se ne nakuplja na površini cementne obloge, ali ako se pronađe prašina, treba koristiti sapunastu vodenu otopinu. Kišno vrijeme pomaže u čišćenju, ali održavanje treba obavljati jednom godišnje, bolje je to učiniti u jesen i proljeće. Ploče treba prvi put pregledati 6 mjeseci nakon ugradnje.

Koriste se metode čišćenja:

• crijevo s vodom za ispiranje manjih tragova nečistoće;
• mekane spužve, četke i krpa za čišćenje zidova;
• prikladni deterdženti bez abrazivnih čestica.

Da bi se povećala atraktivnost, sive cementne ploče jednostavnog uzorka boje se i lakiraju. Koriste se uljne, pentaftalne, lateksne i akrilne boje s odgovarajućim pigmentima.