Tehničke značajke polikarbonata i područja njegove uporabe

Napredak kemijske industrije omogućuje stvaranje građevinskih materijala superiornih po svojim svojstvima od proizvoda izrađenih od prirodnih sirovina. Razne vrste polikarbonata široko se koriste zbog svojih visokih potrošačkih kvaliteta i tehničkih karakteristika.

Što je polikarbonat

Polikarbonat je sintetički polimer dobiven iz linearnih poliestera ugljične kiseline i dvoatomskih fenola zagrijavanjem na 180-300 ° C.

Fizički, tvar izgleda poput bezbojne prozirne mase.

Povijest pojavljivanja

Po prvi puta je postupak dobivanja proizvoda koji po svojstvima i sastavu nalikuje polikarbonatu 1898. godine opisao njemački kemičar i izumitelj novokaina Alfred Einhorn. Međutim, proizvođači nisu bili zainteresirani za tu tvar, jer nije bilo tehnologija za dobivanje komponenata i gotovih proizvoda u industrijskim razmjerima po pristupačnoj cijeni.

1953., s razlikom od nekoliko dana, spojeve ugljične kiseline dobili su Herman Schnell iz korporacije BAYER i Daniel Fox (General Electric).

Kao rezultat patentnih sporova, njemački polikarbonat dobio je naziv "Macrolon", a američki "Lexan". Tvar je dobivena u obliku praha.

Početkom 70-ih godina prošlog stoljeća, tijekom razdoblja aktivnog razvoja staklenika, izraelski su znanstvenici tražili zamjenu za staklo i akril. Kao rezultat toga, proizvedeni su prvi listovi staničnog i monolitnog polikarbonata.

Svojstva potrošača i tehničke karakteristike

Polikarbonat se koristi u građevinskim konstrukcijama, koje moraju propuštati svjetlost i štititi zgradu od vanjskih klimatskih utjecaja.

Prednosti

Za krajnjeg korisnika najvažnije su kvalitete materijala u usporedbi s tradicionalnim staklom:

• Težina. Gustoća staničnog polikarbonata je 0,5–0,8 g / cm3, lijevani polikarbonat je 1,1–1,3 g / cm³. Specifična težina stakla je 2,2–2,8 g / cm3.
• Toplinska vodljivost je oko 1,5 puta niža od staklene, što štedi energiju za grijanje staklenika i drugih zgrada.
• Prijenos boje i svjetlosti. Kroz modele saća prolazi do 86% svjetlosti, oko 96% kroz monolitne (85% za staklo).
• Otpornost na mehaničko naprezanje (udarna čvrstoća) 10 puta je bolja od otpornosti silikatnog stakla na temperaturama do minus 60 ° C.
• Velike geometrijske dimenzije limova - do 12 m duljine i 210 cm širine, što ubrzava izgradnju.
• Polumjer savijanja je od 0,6 do 2,8 m. Ovisno o debljini limova, pridonosi proizvodnji ne samo pravocrtnih struktura.
• Limovi staničnog polikarbonata mogu imati 5 komora, što značajno povećava sposobnost zadržavanja topline u zgradi.

Na tržištu postoji nekoliko proizvođača koji koriste različite sirovine, stoga će se točni podaci o karakteristikama saznati iz certifikata koje prodavatelj mora pružiti.

Zahvaljujući pozitivnim svojstvima polikarbonata, postiže se proizvodnost u građevinarstvu i u proizvodnji rasvjetne opreme.

Kemijska svojstva

Prilikom postavljanja i održavanja konstrukcija potrebno je uzeti u obzir sposobnost materijala da se odupre učincima kemikalija:

Polikarbonat:

• otporan na otopine soli i mineralna ulja;
• pokazuje umjerenu otpornost na slabe kiseline na temperaturama do 60 ° C;
• brzo se uništavaju lužinama, amonijakom, aldehidima, etilnim alkoholom;
• ne pokazuje otpornost na benzin, kerozin, lakove i otapala.

Tijekom rada zgrada nije uvijek moguće jednim pogledom vidjeti oštećenja. Ponekad materijal omekša i postane ranjiv na mehaničko naprezanje. Mikropukotine rezultiraju rasipanjem svjetlosti i manjim propuštanjem svjetlosti.

Polikarbonat se ruši kada je izložen vodi na temperaturama iznad 60 ° C, stoga se strukture ne mogu prati vrućom vodom i po vrućem vremenu.

Optimiziranje performansi

Polikarbonatni limovi nisu proizvedeni od čiste tvari, jer pod utjecajem prirodnih čimbenika - sunčeve svjetlosti, pada temperature i vlage, materijal postupno gubi neka od svojih pozitivnih svojstava ili se može potpuno uništiti.

Kako bi eliminirali štetu ili smanjili negativne posljedice, proizvođači smanjuju svoj utjecaj na razne načine.

UV zaštita

Sunčeva svjetlost sadrži četiri skupine ultraljubičastog zračenja. Pod utjecajem zraka polikarbonat požuti, zamuti se, propušta manje svjetlosti i postupno se ruši.

Ultraljubičasto svjetlo štetno je za biljke i ljude.

Kako bi se zaštitio materijal, na vanjsku površinu listova nanosi se tanki zaštitni film.

Zastarjela tehnologija sastojala se od prskanja prozirnih lakova, koji su se brzo pogoršali i postali mutni, što je u konačnici dovelo do gubitka karakteristika ploča u roku od 4-5 godina.

Krivotvoreni proizvodi i dalje se proizvode tehnologijom zaštite lakova. Ne možete kupiti proizvode od malo poznatih proizvođača.

Kvalitetni proizvodi zaštićeni su zaštitnom ovojnicom stopljenom u vanjsku površinu. Ostaje funkcionalan tijekom cijelog razdoblja rada. Metoda se naziva koekstruzija.

Ljuska je isti polikarbonat, ali s ultraljubičastim stabilizatorom uvedenim u sastav.

Prisutnost stabilizirajućeg sloja ne može se vidjeti. Za utvrđivanje, u sastav je također uvedena posebna tvar koja može svijetliti pod UV lampom. Pouzdani proizvođači navode podatke u tehničkoj dokumentaciji.

Bočna strana zaštitnog sloja označena je riječju "vrh" i prekrivena je filmom za zaštitu tijekom transporta koji se uklanja nakon ugradnje.

Aditiv za rasipanje svjetlosti

U staklenicima i na mjestima gdje ljudi borave poželjno je imati difuzno svjetlo:

• svojstvo vam omogućuje ravnomjernu raspodjelu zraka po stakleniku dok sunce napreduje tijekom dana;
• struja svjetlosti reflektira se s unutarnje površine ploča i ostaje u stakleniku, što također povećava insolaciju (osvjetljenje tijekom dana);
• raspršivanjem se uklanjaju opekline biljnog lišća i ljudske kože.

Dodatak LD difuzor uključen u sastav lomi i raspršuje svjetlost. Njegov sadržaj razlikuje polikarbonat, proizveden posebno za plastenike.

Aditivi koji usporavaju plamen

Čisti polikarbonat podržava izgaranje, stoga se u sastav polikarbonata dodaju posebni aditivi kako bi se smanjila vjerojatnost požara i smanjila brzina širenja požara.

Pri kupnji obratite pažnju na grupu paljenja naznačenu u popratnoj dokumentaciji:

• G1 znači slabo zapaljiv, oni izumiru kad se zaustavi izlaganje otvorenom plamenu;
• G2 - umjereno zapaljiv, ugasiti se za manje od 30 sekundi.

Stanični polikarbonat u pravilu pripada G1 skupini, a monolitni polikarbonat G2 skupini.

Sprječavanje kondenzacije

U zatvorenim staklenicima i bazenima prekrivenim polikarbonatom na unutarnjoj površini nastaje kondenzacija. Kapi vode smanjuju propusnost svjetlosti, a padanje na lišće uzrokuje bolest.

Na modernim pločama na cijelu unutarnju površinu nanosi se poseban premaz - antifog, koji sprječava stvaranje velikih kapljica. Informacije su sadržane u tehničkim listovima proizvoda.

Značajke industrijskih polikarbonata

Koristeći se u ekstremnim ili teškim uvjetima, polikarbonati se proizvode u posebnoj industrijskoj izvedbi.

Povećava krutost, otpornost na visoke temperature i žilavost.

Da bi se poboljšala svojstva ploče, ojačane su stakloplastikom, uvode se aditivi protiv izgaranja i za toplinsku stabilizaciju (očuvanje parametara na visokim temperaturama). Dodatak grafita, molibdena i teflona povećava otpornost na habanje.

Povećani sadržaj bisfenona S umnožava udarnu čvrstoću, što povećava otpornost na mehanička naprezanja.

Primjena polikarbonata

Uvjeti rada i namjena konstrukcije izravno utječu na izbor vrste polikarbonata. U gradnji se koriste dvije vrste ploča: monolitne i saće.

Tip stanice

Stanični polikarbonat naziva se višeslojni, stanični polimer koji se proizvodi u obliku šupljih ploča.

Karakteristike, geometrija, područja upotrebe proizvoda određuju GOST 56712, odobren 2015. godine. Dokument se naziva "Višeslojne polikarbonatne ploče".

Dokument identificira nekoliko vrsta staničnog polikarbonata na temelju:

• broj slojeva;
• mjesto kanala i rebara za ukrućenje: pravokutni (P), saće (C), trokutasti (T), križasti (K);
• boje: bezbojne, obojene u masi, obojene nanošenjem obojenog sloja ekstruzije;
• UV zaštita, s jedne (vanjske) strane, s vanjske i unutarnje strane;
• debljina - od 4 do 32 mm.

Materijal se koristi za ostakljenje:

• zimski vrtovi, staklenici, verande;
• krovovi sportskih objekata, industrijskih i javnih zgrada;
• bazeni i staklenici.

Stanični polikarbonat zamjenjuje staklo u proizvodnji:

• zaustavljanje paviljona, nadstrešnica, tendi;
• zvučno izolirani ekrani;
• pregrade;
• punjenje ograda;
• krovni prozori s povećanom zaštitom od ekstremnih temperatura.

Klauzula 10 GOST R 56712 utvrđuje zahtjeve za ugradnju i rad, u kojima će stanična raznolikost polikarbonata trajati dugo bez gubitka tehničkih karakteristika:

• ploče su ugrađene izvana sa zaštitnim slojem;
• uzdužna rebra za ukrućenje postavljena su okomito ili pod kutom za odvod kondenzata iz unutarnjih šupljina;
• čišćenje se provodi pod visokim pritiskom vode bez upotrebe kemikalija, male se operu vodenom sapunskom otopinom;
• nemojte koristiti metalizirane tkanine za održavanje;
• ne perite površine zagrijane suncem;
• ploče se pile kružnom ili ručnom pilom, ručnom pilom ili ubodnom pilom, proizvodi do 8 mm smiju se rezati nožem;
• da biste napravili rupe, morate koristiti bušilice za metal;
• tijekom instalacije osiguravaju se praznine za toplinsko širenje, a promjer rupe na ploči trebao bi biti veći od debljine okova;
• PVC film, koji pokriva rubove ploča, uklanja se nakon instalacije;
• krajevi s otvorenim kanalima zapečaćeni su perforiranom brtvenom trakom za mulj kako bi se spriječilo ulazak vlage u šupljine;
• ne dopustite grijaće ploče s transportnim zaštitnim filmom nanesenim na površinu - mogu se pojaviti poteškoće prilikom uklanjanja;

Paneli saća savijeni su paralelno s rebrima za ukrućenje, radijus savijanja ne smije biti manji od navedenog u popratnoj dokumentaciji.

Monolitni polikarbonat

Regulatorni dokument za proizvođače u proizvodnji lijevane monolitne vrste polikarbonata je TU 6-19-113-78. "Polikarbonatni strukturni listovi".

Glavne prednosti materijala potrebnog za gradnju su prozirnost, čvrstoća, fleksibilnost. Izvana se ploča možda neće razlikovati od pleksiglasa ili prozirne plastike, ali im je puno superiornija u svim važnim karakteristikama.

Opseg primjene je isti kao i za saće.

Najvažnija prednost je monolitna struktura debelih zidova, koji savršeno odolijevaju udarnim opterećenjima. Zbog toga se proizvodi češće koriste za izradu građevina smještenih na javnim mjestima.

Geometrijske dimenzije određene su prema cijenama prodavača. Za velike kupce proizvođači mogu proizvesti ploče potrebne duljine i širine.

Pouzdani proizvođači

Na ruskom tržištu možete kupiti polikarbonat domaćih i stranih izvođača. Kvaliteta materijala može se razlikovati, ali uvezene kolege mogu koštati 1,5–2 puta više.

Pouzdana domaća poduzeća uključuju proizvode proizvedene od:

• Novattro;
• Polinex;
• Sellex;
• Kronos;
• Carboglas;
• Karat.

Većina tvornica koristi uvezenu opremu i tehnologije, a niska cijena posljedica je carina i troškova isporuke u cijeloj zemlji.