Jedan od najvažnijih elemenata proizvodnog procesa je osiguravanje ugodnih radnih uvjeta. Stanje i sastav zračnih masa u bilo kojoj industriji često zahtijevaju prilagodbu zbog emisije prašine, pare i plinova, prekomjerne vlage, visokih temperatura ili otrovnih nečistoća. Ovisno o karakteristikama tehnološkog procesa, ti čimbenici utječu ne samo na zdravlje radnika, već i na nepropusnost opreme.
Prihvatljivi temperaturni režim, ugodna vlažnost i uklanjanje otpadnih zračnih masa onečišćenih nečistoćama osiguravaju se sustavom ispušnog ventilacijskog sustava. Ne treba je miješati s dovodnim zrakom koji je dizajniran za pumpanje svježeg zraka u prostorije, iako obojica svoje funkcije obavljaju pomoću posebne opreme - ventilatora ili izbacivača.
Ispušni sustav koji koristi radijalne ili centrifugalne ventilatore široko se koristi u industriji.
Ispušni sustavi koji koriste radijalne ventilatore
Učinkoviti i jednostavni uređaji uživaju zasluženu popularnost u svakodnevnom životu. Napa za puževe, kako se takvi ventilatori nazivaju na drugi način, brzo se nosi s uklanjanjem mirisa, prekomjerne vlage, snižavanjem temperature u kuhinji, kupaonici, garaži, podrumu ili podrumu. Takvi se sustavi koriste, na primjer, u kotlovnicama ili višestambenim zgradama.
Na slici je prikazan krug koji omogućuje odvod zraka pomoću radijalnog ventilatora.
Oblikovati
Jednostavnost montaže i dostupnost strukturnih elemenata doveli su do činjenice da se radijalni ventilatori sastavljaju ne samo u tvornici, već i kod kuće. Napokon, industrijska montaža, iako ima jamstvo kvalitete, nije uvijek dostupna u rasponu cijena i u potrebnoj konfiguraciji za male stambene ili pomoćne prostorije.
Dizajn standardnog centrifugalnog ventilatora zahtijeva prisutnost:
- Usisna cijev koja prima mase ispušnih plinova i zraka.
- Radni (turbinski) kotač opremljen radijalnim lopaticama. Ovisno o namjeni, mogu se saviti prema naprijed ili unatrag iz kuta rotacije. U potonjem slučaju, bonus će biti ušteda energije do 20%. Oni pružaju ubrzanje i također određuju smjer kretanja zraka.
- Spiralna kolektorska cijev ili spiralno kućište, zbog čega je struktura dobila naziv puž. Dizajniran je za smanjenje brzine kretanja zraka koji se probija kroz uređaj.
- Ispušni kanal. Zbog različite brzine kojom se zračne mase kreću u usisnoj mlaznici i u spiralnom kućištu, ovdje se stvara dovoljno jak pritisak koji u industrijskim uvjetima može doseći i do 30 kPa.
- Električni motor.
Dimenzije zapremine, snaga motora, kut rotacije i oblik lopatica i druge značajke ovise o opsegu i specifičnim uvjetima uporabe.
Princip rada
Učinkovitost sustava za vađenje puževa temelji se na njihovom jednostavnom principu rada.
Tijekom rada električni motor pokreće rotaciju rotora.
Turbinski kotač s radijalnim lopaticama uslijed centripetalnog kretanja usisava se kroz mlaznicu i ubrzava plinsko-zračne mase.
Njihovo kretanje prenosi se rotacijskom prirodom centrifugalne sile lopatica. To osigurava drugačiji vektor za ulazne i izlazne tokove.
Kao rezultat, izljev je usmjeren u spiralno kućište. Spiralna konfiguracija osigurava usporavanje i naknadno dovod protoka pod pritiskom u ispušni kanal.
Iz ispušnog kanala, plinsko-zračne mase ispuštaju se u zračne kanale za daljnje čišćenje i emisiju u atmosferu.
Ako su u zračnim kanalima predviđeni zaporni ventili, radijalni ventilator može funkcionirati kao vakuumska pumpa.
Pogledi
Mjerilo prostorija, kao i razina onečišćenja i zagrijavanja zraka u njima, zahtijevaju ugradnju ispušnih sustava odgovarajuće veličine, snage i konfiguracije. Stoga su centrifugalni ventilatori raznih vrsta.
Ovisno o razini pritiska koji stvaraju zračne mase u ispušnom kanalu, klasificiraju se u ventilatore:
- Niski tlak - do 1kPa. Njihov dizajn najčešće predviđa široke listove listova, koji su savijeni naprijed prema usisnoj mlaznici, s maksimalnom brzinom rotacije do 50 m / s. Opseg njihove primjene uglavnom su ventilacijski sustavi. Stvaraju nižu razinu buke, uslijed čega se mogu koristiti u sobama u kojima se ljudi stalno nalaze.
- Srednji tlak. U tom slučaju, razina opterećenja stvorena kretanjem zračnih masa u ispušnom kanalu može biti u rasponu od 1 do 3 kPa. Njihove oštrice mogu imati različit kut i smjer nagiba (i naprijed i natrag), podnose maksimalnu brzinu do 80 m / s. Opseg primjene širi je od područja niskotlačnih ventilatora: oni se također mogu ugraditi u procesna postrojenja.
- Visokotlačni. Ova se tehnika prvenstveno koristi za procesne biljke. Ukupni tlak u ispušnom kanalu je od 3 kPa. Snaga instalacije stvara perifernu brzinu usisanih masa preko 80 m / s Turbinski kotači opremljeni su isključivo unatrag zakrivljenim lopaticama.
Tlak nije jedina značajka koja razlikuje radijalne ventilatore. Ovisno o brzini zračnih masa, koju pruža rotor, podijeljene su u dvije klase:
- Klasa I - kaže da frontalno zakrivljene oštrice pružaju brzinu manju od 30 m / s, a stražnje zakrivljene oštrice - ne više od 50 m / s;
- Klasa II uključuje snažnije jedinice: pružaju brzinu pokretanja zračnih masa veću od ventilatora klase I.
Uz to, uređaji se proizvode s različitim smjerovima rotacije u odnosu na usisnu cijev:
- orijentirano udesno može se instalirati okretanjem tijela u smjeru kazaljke na satu;
- lijevo - suprotno od kazaljke na satu.
Opseg primjene puževa uvelike ovisi o elektromotoru: njegovoj snazi i načinu pričvršćivanja na rotor:
- može povećati brzinu izravno na osovini motora;
- njegovo je vratilo spojeno na motor pomoću spojnice i učvršćeno jednim ili dva ležaja;
- pomoću klinastog prijenosnika, pod uvjetom da je učvršćen s jednim ili dva ležaja.
Ograničenja upotrebe
Preporučljivo je instalirati radijalne ventilatore za premještanje velikih količina plinsko-zračnih masa, pod uvjetom da ne sadrže:
- eksplozivi;
- vlaknasti materijali i ljepljive suspenzije u količini većoj od 10 mg / m3;
- eksplozivna prašina.
Važan uvjet za rad je temperaturni režim okoliša: ne smije prijeći -40 0Od do +45 0C. Osim toga, sastav prolazećih plinsko-zračnih masa ne smije sadržavati korozivna sredstva koja doprinose ubrzanom uništavanju putanje ventilatora.
Naravno, za upotrebu u nekim industrijama, ventilatori se proizvode s visokim stupnjem otpornosti na koroziju, zaštitom od iskri i padova temperature s kućištima i unutarnjim komponentama izrađenim od legura visoke čvrstoće.