A szénsavas beton a porózus beton egyik fajtája. A mesterséges anyagban az egymással összekötő, 1-3 mm méretű sejtek egyenletesen oszlanak el. Könnyű házat építeni szénsavas betonból saját kezűleg, mivel a kövek nagyok, ideális paraméterekkel rendelkeznek, nem kell őket beállítani. A könnyű épületek megtartják a hőt, figyelemmel az építési technológiára.
Gázbeton tulajdonságai
Az őrölt homokot, az égett karbonátos kőzeteket (mész) és a vizet nyersanyagként veszik fel. A blokkokat formákban készítik, nem töltik be teljesen az elegyet, majd egy komponenst vezetnek be a gáz képződéséhez. Nyomás alatt a tömeg megnő, buborékok képződnek benne, ebben a formában a szénsavas beton megkeményedik. Néha őrölt salakot, gipszet, hamut adnak a kompozícióhoz.
A blokkokat pontos méretben és helyes geometriai alakban kapják meg. A sűrűséget a habosító anyag térfogata koordinálja. A technológia magában foglalja a különböző minőségű szénsavas betonok előállítását, amelyek jellemzői a sűrűségtől, teherbírástól és a hőszigetelő tulajdonságoktól függenek.
Az alacsony hővezető képesség a porózus beton fő tulajdonságának tulajdonítható, ezért az anyagot hideg elleni védelemként és teherhordó elemek formájában használják. A szénsavas beton négyszer kevesebb hőt vezet, mint a tégla. Hátránya, hogy az anyag nedvességtartalma befolyásolja a szigetelő tulajdonságokat, a tömegben lévő, egymással kommunikáló buborékok miatt képes felszívni a vizet a környező térből.
Kinevezés alapján a szénsavas beton osztályozása:
- szerkezeti;
- szerkezeti és hőszigetelő;
- hőszigetelő.
A felszabaduláskor bekeményedő körülmények felosztást is okoznak. Az autoklávok telített gőz hatására, a nem autoklávok normál körülmények között keményednek.
Összehúzó anyagot visznek be a kompozícióba:
- a mész (forrásban lévő víz) a tömeg legalább 50% -át tartalmazza, a fennmaradó rész gipsz, salak, cement;
- cement (portlandcement) hozzáadja a teljes tömeg több mint 50% -át;
- salak fele, meszet, lúgot, gipszet adnak hozzá;
- a rendkívül alapkategóriájú hamu több mint fele mennyiségbe kerül.
A nyersanyagok természetesek, vagy tartalmazzák az építőanyagok előállításából, hidraulikus eltávolításából és érckötésből származó hulladékokat.
A szükséges mennyiség kiszámítása és méretei
A kövek téglalap alakúak vagy U alakúak. A második lehetőséget falnyílások tervezésére és a padlólemezek fektetése előtt használják.
A ház építéséhez használt gáztömbök mérete, standard:
- U alakú - magasság 250 mm, szélesség 200 - 400 mm, hossz 500, 600 mm;
- Téglalap alakú - magasság 200 - 250 mm, szélesség 100 - 400 mm, hossz 600, 625 mm.
A belső válaszfalak és falak felállításakor előnyben részesítik a 100 - 150 mm vastag köveket, a külső függőleges kerítéseket pedig 400, 300, 240 mm szélességű tömbökből építik.
Az anyag mennyiségének kiszámításához a következő módszereket kell alkalmazni:
- a külső falak területe szerint;
- a falak térfogatával.
Az első módszerben építkezési tervet készítenek, és egyes szakaszokon megmérik rajta a külső kerítések hosszát, majd hozzáadják az értékeket. Megkapjuk a kerületet, amelyet megszorozzuk az alagsor és a tető közötti magassággal, így kiszámoljuk a külső falak területét. A belső partíciók kvadrátuma hasonló módon kerül kiszámításra. A kapott értékből kivonják az ajtók és ablakok nyílásainak területét.
A következő lépés az 1 m²-es kövek számának megszámlálása.Például egy tömb területe 0,12 m² (0,2 x 0,6 m), tehát 8,33 van belőlük a téren (1: 0,12). A külső falak teljes négyzetét elosztjuk 8,33-mal, és megkapjuk a kövek számát. A belső válaszfalak paramétereit felhasználják a szénsavas betontömbök számának meghatározásához is. Méretre vágáshoz adjon 3% -ot a blokkok számához.
Más módszert alkalmaznak, ha a szénsavas betontermékeket nem darabokban, hanem köbméterben értékesítik. A külső falak felhalmozódott területét és a válaszfalak kvadratúráját külön elosztjuk a tömb vastagságával, ahogyan azt a szerkezetben lefektetik. Megkapjuk az összes szükséges anyagmennyiséget. Ha ebből a számításból ki kell választani a kövek számát, akkor egy kő térfogatát kell kiszámítani.
Az egyes blokkok mennyisége:
- a 600 x 300 x 100 tömb térfogata 0,018 m³;
- 600 x 300 x 150 - 0,027 m³;
- 600 x 300 x 200 - 0,035 m³;
- 600 x 300 x 250 - 0,045 m³;
- 600 x 300 x 300 - 0,054 m³;
- 600 x 300 x 350 - 0,063 m³;
- 600 x 200 x 400 - 0,048 m³.
Az így kapott külső kerítések és külön-külön belső válaszfalak térfogatát elosztjuk a megfelelő blokkok térfogatával, és megtaláljuk az elemek számát.
Előnyök és hátrányok
Pozitív anyagjellemzők:
- könnyű anyagokra vonatkozik, így a ház tartóalapjának terhelése csökken;
- szilárd falszerkezeteket képez, az alacsony sűrűség ellenére;
- melegen tartja a házat;
- könnyen feldolgozható, fúrható, fémfűrésszel vágható;
- fenntartja a kényelmes mikroklímát (amikor a páratartalom emelkedik, elnyeli, ha csökken, akkor kiad);
- alacsony költségű;
- ellenáll 35-100 fagyasztási és felolvasztási ciklusnak;
- csökkenti a folyamat bonyolultságát, csökkenti a falazás sebességét;
- sérthetetlen a környező tér éghajlati és biológiai hatásai miatt;
- az építőanyagok környezetbarát csoportjába tartozik.
A szénsavas beton vízzel telítettebb, mint a többi porózus beton, ezért szigetelni kell a nedvességtől. Ebben az esetben szellőztetett rés szükséges, hogy a fólia belsejében lévő kondenzáció ne nedvesítse meg a tömböket. Ezen tulajdonság miatt az utasítások szerint nem használható fel az alapok felmelegedésére, mivel közvetlen érintkezésben van a talaj nedvességével. A szénsavbeton tömbök törékenyek, ezért szállításuk és kirakodásuk során óvatosságra szorulnak.
Szükséges eszközök és anyagok
A saját építésű ház sajátossága, hogy egy gázblokkból házat épít, hogy a kövek megmunkálásához speciális elektromos szerszámokat használhat, de a vágást kéziszerszámmal könnyű elvégezni.
Szükséges eszközök:
- szalagfűrész készül a tömbök vágására, ha az építés nagysága nagy, vagy ha a fal konfigurációjának bonyolultsága megnő, akkor sok vágási munka van;
- kézifűrészt vagy fémfűrészt, lehetőleg győzelmes forrasztással a fogakon, közvetlenül az építkezésen használnak;
- különböző fúrókkal rendelkező fúrót vesznek fel, hogy szerkezeti lyukakat képezzenek a tömbökben;
- hornyok, hornyok készülnek egy kézi fali üldözéssel csövek, horgonyok, villamos elemek, megerősítő elemek fektetéséhez;
- elektromarás vágógépet választanak nagy mennyiségű üldözéssel;
- fogazott simítóval ragasztót visznek fel a tömb felületére;
- használjon 5 m-es mérőszalagot, szerkezeti vagy lézeres szintet, vezetéket, asztalos teret;
- használjon habverőt a ragasztókeverék keveréséhez, egy simítót gumival vagy fából készült heggyel;
- szüksége lesz egy kalapácsra, vésőre, fém reszelőre.
Az erősítő rudakat a falazási technológiától függően vízszintesen vagy függőlegesen elhelyezett anyagokból készítik. Vegyünk 10 - 16 mm átmérőjű hullámos vagy sima rudakat.
A ragasztót a gyártótól, a minőségtől és az ártól függően választják meg.A varrat maximális vastagsága nem haladja meg a 4 mm-t, és 1,5 - 2,0 kilogramm száraz por kerül 1 négyzet alakú falazatra. Készíthet habarcsot homokból és cementből, de akkor a varrat mérete 6 - 7 mm-re nő, és a fal hidegtől való védő tulajdonságai csökkennek.
Gázbeton fektetésének szabályai és jellemzői
Az első elem a sarokba kerül, amely meghatározza a legmagasabb pontot. Továbbá a kövek eloszlanak a jövő szerkezetének más sarkaiban. A tömbök közé zsinórt húznak, amely a jövőbeli falazatok számára iránymutatást ad. A jelzőkövek száma növelhető és 2 m-es időközönként elhelyezhető, ha a zsinór megereszkedik.
Az első sor falazatához cement-homok habarcsot használnak 1: 3 koncentrációban, hogy javítsák a habosított beton tapadását egy vízszigetelő réteggel az alapozás felületén. A későbbi blokkok telepítéséhez speciális ragasztót használnak, amelyet felhasználás előtt szárazon és vízzel keverve értékesítenek.
A második és az azt követő sorokat a minta szerint helyezzük el, a saroktól kezdve, de úgy, hogy a blokkok közötti függőleges varratok elmozduljanak az alsó sorhoz képest. A felszerelés után az első 15 percben a lefektetett elemet gumidobóval lehet korrigálni, majd a megoldás megköt.
Az ajtó és az ablak falnyílásai fölött beton vagy fém áthidalókat fektetnek, amelyek típusát és szakaszát számítással határozzák meg a projekt kidolgozása során. A környező szénsavas betonköveket úgy vágják le, hogy hézagmentesen álljanak az áthidaló mellett. Az ablakgerenda felett legalább 25 cm-re van támasztva a falakon a nyílás mindkét oldalán.
A pórusbeton elemek legtöbbször hibátlan geometriájúak és szabványos méretekkel rendelkeznek, ezért a varratot a lehető legkisebbre kell készíteni, ideális esetben a réteg 1,5 - 2,0 mm legyen.
Barkács ház építése szénsavas betonból
Az építkezés megkezdése előtt tanulmányozzák a technológiát és meghatározzák a munka sorrendjét. A lakóépület tervezésével kezdik, a dokumentációt egy megfelelő engedéllyel rendelkező tervező szervezettől rendelik meg. Az előkészítés során kiszámítják az anyag mennyiségét, és az első vásárlásokat úgy hajtják végre, hogy ne tároljanak nagy mennyiségű anyagot az építkezésen.
Az építkezés lépésről lépésre:
- az építkezés előkészítése;
- az építmény tengelyeinek kijelölése a talajon a tervnek megfelelően;
- a nulla ciklus megvalósítása (talajfejlődés, alapozás felállítása);
- az alap szigetelése és vízszigetelése;
- az alagsor, a falak, az ablakok és ajtók nyílásainak díszítése;
- megerősített öv eszköze a fedőlapok felszereléséhez
- lemezek felszerelése;
- tetőszerkezeti eszköz;
- tetőszerkezet;
- vízellátó rendszer telepítése, vakterület telepítése;
- csatornázás, vízvezeték, szellőzés, elektromos vezetékek, csatlakozás általános hálózatokhoz;
- külső és belső befejező munkák.
Alapul egy sekély szalagalapot választanak, cölöpöket vagy egyedi oszlopokat helyeznek el. A lábazat vörös kerámiatéglából készül, amely alig nedvesedik, és nem juttatja át a nedvességet a szénsavas betonból készült falakra. A jumpereket készen vásárolják, vagy hegesztik egy sarokból, csőből vagy csatornából.
A padlólemez hosszát a fesztávolság szélessége szerint választják meg, ha szükséges, végezzen monolit betonszakaszokat, vagy darálóval és kalapáccsal vágja le a paneleket a hossza mentén. A kommunikációhoz hosszanti vágásokat vagy átmenő furatokat végeznek a falakban, a biztonsági szabályok betartásával.
Gázbeton megerősítése
A pórusbeton tömbök falainak megerősítésére szolgáló sémát a tervezési szakaszban választják meg. Vannak lehetőségek függőleges és vízszintes falazat megerősítésére.
Az első típusú rúd behelyezése nem kötelező eljárás, csak bizonyos körülmények között alkalmazzák:
- az épületet földrengésre hajlamos régióban emelik;
- a ház egy hegy lejtőjén található;
- éles és erős szél, hurrikánok várhatók a környéken;
- az épületszerkezet szalagüvegezést biztosít, vagy nagyméretű nyílásokat terveznek.
A vízszintes megerősítést mindig elvégezzük, míg a rudakat az elején és után 3 - 4 falazási sorra helyezzük, ez függ a szénsavas beton sűrűségétől és a terhelés ellenálló képességétől.
Megerősítő anyagokat használnak:
- 6 - 10 mm átmérőjű, hullámos és sima felületű acélrudak, A3 osztály;
- falazott drótháló, amelynek telepítéséhez nincs szükség hornyolásra;
- perforált horganyzott szalag 1 mm vastag, 20 mm széles.
A sarkokban az erősítő rudak vagy a háló átfedését hajtják végre. A megerősítéshez hornyokat készítenek a blokkok testében, és a fektetés után a fémet habarccsal vagy ragasztóval lezárják.
A padlólemezek lefektetése előtt vasbeton öv készül a vasbeton panelek alátámasztására. A fal szélessége mentén 20 - 25 cm magasságig készül. Az öv számára megerősítő ketrec készül, amelynek kötéseit dróttal kötötték vagy hegesztették.
