Laminált farostlemez telepítése a falakra

A farostlemezeket úgy állítják elő, hogy magas hőmérsékletű körülmények között nyomás alatt préselik a farostokat. A részecskék megkötéséhez szintetikus gyantákat adnak hozzá, módosító adalékanyagok és egy speciális film segítségével javítják a minőséget. A laminált farostlemez iránti kereslet az építőiparban, a bútoriparban és az ajtók gyártásában.

Anyagleírás

A termék minősége attól függ impregnálás típusa, katalizátorok, felületaktív anyagok, gyanták és lágyítók... Az új és felújított helyiségek díszítésekor laminált paneleket alkalmaznak burkolatokhoz és dekorációkhoz.

Megkülönböztetni laminálási módszerek:

• védő és dekoratív fóliák (PVC, melamin, fenol), hőre keményedő polimerek;
• papír-gyanta membrán (csak védelemre);
• dekoratív megjelenés vékony furnér.

A tábla véget ér vízálló vegyületekkel is kezelik. Megkülönböztetni az egyik vagy két oldalról feldolgozott lapokat. A filmek simaak, hálós domború felülettel és festésre szánt bevonattal.

Megkülönböztetni a paneleket sűrűség szerint:

• közepes - farostlemez SP 400 kg / m³-ig;
• nagy rostlemez VP 400 - 800 kg / m³;
• keménykemény - farostlemez ST több mint 800 kg / m³.

Feltételes jelzés magában foglalja a bevonat minőségét, textúráját, formaldehid-kibocsátási osztályát, névleges méreteit és vastagságát. Az első mutatót töredék formájában teszik le: a számlálóban - az elülső borítóban és a nevezőben - a hátsó oldalon.

A termelés jellemzői

Az alapanyag az aprított faforgács, kéreg, aprított további összetevőkkel összenyomva. A laminálás javítja a megjelenést, az anyag tulajdonságait és a fogyasztói jellemzőket.

Gyártási sajátosságok:

• A fóliát ragasztó nélkül, hőpréseléssel és polimer hőre keményedő impregnálással alkalmazzák.
• Az impregnált réteget gyorsan keményedő gyantából állítják elő a kémiai és mechanikai ellenállás növelése érdekében.
• A gyanták térfogata nem haladhatja meg a rostos összetevők térfogatának 4-8% -át.
• A melamin gyanták nyomás alatt részben megolvadnak, behatolnak a deszka felületébe, erősen rögzülve.
• A keményítetlen film tetején ismét prést használnak dombornyomás kialakítására, a farostok domborzatának utánzására.

Puha faforgácsból laminált farostlemez lapok készülnek gyanta kötőanyag nélkül - a folyamat során a lignin tulajdonságát (a szálak összetételében) a ragasztáshoz használják magas hőmérséklet hatására. Vezessen be a misébe antiszeptikumok és tűzgátlók a mikroorganizmusok elleni védelem és a gyulladással szembeni ellenállás növelése. Szuperkemény paneleknél pektolt (tallolaj-krakkolási termék) használnak. Az adalékanyag 20-25% -kal növeli a szilárdságot.

Alkalmazás

Az anyag széles körben elterjedt nincs zsugorodás és deformáció idővel, ha a laminált farostlemez panelt alacsony páratartalmú és gőz nélküli helyiségbe telepítik. Ez igaz az egyoldalas bevonattal ellátott lapokra. Ha a burkolatot egy keretre helyezzük, akkor a réteg elrejti a fal vagy a mennyezet egyenetlenségeit, így nincs szükség nedves munkára.

Laminált lapokat használnak polgári és ipari építésben:

• mennyezetek, kiálló padlógerendák befejezése;
• ívelt területek burkolása a többszintű álmennyezetek gyártása során;
• teljes magasságú falburkolat vagy panelek, gitt, festék, tapéta, parafa kombinációval:
• beépítés dekorációként az ajtók, ablakívek íves felületeire;
• a belső és irodai válaszfalak burkolata, néha az anyagot egy keretre helyezik, forgácslap vagy gipszkarton alap nélkül;
• szellőzőcsatornák létrehozására hangszigetelő rétegként.

Bútoripar laminált farostlemezeket használ a szekrények, asztalok és egyéb tárgyak befejezéséhez.

Farostlemezt használnak a jármű befejezésében, metrókocsik, vonatok, autók.

A lapok típusai

A falakon lévő laminált farostlemez részeként van formaldehid gyantákezért az anyagot megkülönbözteti az ilyen anyag mennyisége és a szoba levegőjébe történő kibocsátása.

Kioszt 3 osztály:

• E0 - az anyag nem bocsát ki káros összetevőket;
• E1 - legfeljebb 10 mg / 100 g lemez;
• E2 - 10 - 30 mg / 100 g panel.

A nulla és első osztályú farostlemezeket bútorok gyártására használják. Az E2 osztály nem használható háztartási szükségletekre, lakások kárpitozására, gyermek- és szobabútorok gyártására. Néhány ország megtagadta az ilyen anyagok kiadását.

Egyéb osztályozási módszerek:

• a mechanikai és fizikai tulajdonságok esetében - A és B minőségi kategóriák;
• megjelenésében - I. és II.
• a fényesség mértéke szerint - matt és fényes;
• a nyomtatási rétegek típusa szerint - egyszínű és nyomtatott képpel.
• textúrájú - sima és domborított.

Van olyan anyag csempe formájában, amelynek oldalán egy nyelv-horony csatlakozás van kialakítva, és azokat a ládához rögzítőelemekkel rögzítik. Laminált típusú farostlemezek vannak béléshez, hosszúkás panelek formájában. A dokkolás a csempézett fajták típusa szerint történik. A laptípus szabványos sokoldalú anyag.

Méretek és vastagság

A bútorfajták lapvastagsága 3 - 5 mm, az elülső felületekhez legfeljebb 8 mm-t használnak.

A szabványok a következő vastagságokat javasolják az MDF panelek gyártásához:

• közepes sűrűségű termékek - 8, 12, 16, 25 mm;
• magas - 6, 8, 12 mm;
• keménykemény - 3, 5, 6 mm.

A laminált farostlemez szélességi méretei 1,22 és 2,14 m, a hossza 1,22 és 3,66 m. Az MDF lemez súlya 8-15,5 kg lehet, a tömeg a méretektől, sűrűségtől és vastagságtól függ.

A választott kritériumok

A legjobb lehetőséget az adott munkához szükséges minőség, az anyag költsége alapján választják meg.

A választás során a szabályokat követik:

• tanulmányozza a betűkkel és számokkal való jelölést, meghatározza az osztályzatot, osztályt és egyéb mutatókat;
• szemrevételezéssel ellenőrizze a lapokat, hogy ne legyenek görbültek, az ilyen termékeket nedvességnek tették ki, ezért a görbületet nem lehet korrigálni;
• számítsa ki a panelek optimális szélességét és magasságát úgy, hogy kevesebb hulladék keletkezzen.

Valera

Az építőguru hangja

Tegyen fel egy kérdést

Ha további védelemre van szükség a hőveszteség ellen, közepes és kis sűrűségű anyagokat kell használni. A válaszfalak és a falak esetében a sűrű és a keménykeménység előnyösebb. A padlón lévő linóleum aljzataként 6–8 mm vastagságú tartós anyagot is beépítenek.

Fali tartó

Vágott lapok méret szerint a kívánt darabokra fémfűrész, nagyszámú vágás esetén használja elektromos fűrészgép fűrésszel... A nehézséget az okozza, hogy a rókák egyik oldalról a másikra hajlanak, különösen nagy panelek esetén (legfeljebb 3,66 m hosszúak). Ha lehetséges, rendelje meg a vágást a vásárlás helyén.

A falakon fix laminált táblák háromféleképpen:

• a felszínre ragasztva;
• önmetsző csavarokkal vagy szegezve (fa alapok) rögzítve;
• fából készült lécből vagy horganyzott profilból készült ládára helyezzük.

A fa lécet háromszor lenolajjal impregnálják, míg a következő réteget az előző megszáradása után alkalmazzák.

Ragasztóval

A vékony lapok megismétlik a fal minden egyenetlenségét, ezért ennél a rögzítési módszernél igazítsa a falakat vakolattal... Ellenkező esetben a lap az alap görbülete mentén meghajlik, vagy nem ragad meg nagy rovátkákon.

Vakolás után ellenőrizze a síkot vízszinttel és vízvezetékkel, majd a talaját mély behatolási vegyületekkel.

Működési eljárás:

• a lapot méretre vágják, ragasztóval kenik;
• a kompozíciót belsejére viszik fel, bevagdosott simítóval kiegyenlítik;
• a lapot felemelik és a falhoz nyomják;
• tartsa kb. két percig, hogy beálljon.

A következő termékeket ugyanabban a sorrendben csatolták. A ragasztót választják kész masztixok ehhez az anyaghoz, vagy használjon PVA ragasztót.

Csavarokhoz vagy szegekhez

Sima alapon a farostlemezt hardverrel rögzítik, de a kalapok elfojtása nem fog sikerülni, így a befejező rétegen láthatók lesznek. Használjon dekoratív kupakkal ellátott körmöket.

Rögzítési szabályok különböző felületekre:

• a hardvert közvetlenül a falakhoz rögzítik csavarhúzóval vagy fúróval;
• lyukakat műanyag dübelekhez fúrnak előre egy beton- vagy téglafalba, majd a lapokat meghajtott vagy csavart önmetsző csavarokkal rögzítik.

Telepítés előtt a fal anyagát behozzák a szobába, körülbelül egy napig ott tartják, hogy a panelek hőmérséklete és páratartalma megegyezzen a környező térrel.

Legfeljebb 5 mm átmérőjű önmetsző csavarokat választanak, a hosszúságot úgy határozzák meg, hogy a lemez vastagságán való áthaladás után a vasalat 15 - 20 mm-rel lépjen be a falba.

A ládán

A keret igazítja a felületet, így vakolásra nincs szükség. Az elemeket a falhoz rögzítik körülbelül 40 cm-es lépésekben, de úgy, hogy a lapok széle a tartóhoz illeszkedjen, és ne a levegőbe. A láda szintbe van állítva, és igyekszik elkerülni a kidudorodásokat és a mélyedéseket. Ehhez húzza meg a vezetőként szolgáló szálakat. A lamellákat vagy profilokat nem szabad a síkban elforgatni, mivel az egyenlőtlenül kiálló élek hullámokat hoznak létre, amikor a farostlemez rögzül.

Rögzítse az MDF oldalt 20 - 25 cm után, 1–1,5 cm-rel visszahúzódik a szélétől a repedések elkerülése érdekében. Az önmetsző csavarokat a központi vonalak mentén hasonló lépésben rögzítik.