A folyékony önterülő bevonatokat nagy terhelésű lakásokban, magánházakban, irodákban és ipari helyiségekben használják. Saját kezűleg 3,5 mm vastagságú önterülő padlót készítenek. Ha követik a technológiát, a keverék egyenletesen eloszlik és tökéletesen vízszintes réteget képez. Az ilyen bevonat öntésének folyamata kedvezően hasonlítható össze egy cement esztrich és egy beton alap megvalósításával, mivel alacsony munkaerőköltségeket és magas termelékenységet igényel.
Az önterülő padlók változatai
Az európai technológia lehetővé teszi az önterülő keverék használatát az alap szigetelésének, zajának és vízszigetelésének eszközével egyidejűleg. Az első két lehetőségben egy habréteget helyeznek el, és egy polimer fóliát helyeznek a nedvesség ellen.
Folyékony keverékek:
- a felület végső kiegyenlítésében nagy pontossággal (3,5 - 10 mm) használt vékonyréteg 2-3 órán át szárad;
- a középső réteg, amelyet később padlóburkolatként lehet használni (10 - 25 mm), 3-5 órán át szárad;
- a gipszen vagy cementen alapuló, gyorsan keményedő esztrich előkészíti a parkettával, laminált anyaggal, burkolólapokkal vagy linóleummal (25-50 mm) való dekoratív bevonást, 5-12 órán át szárad.
A keverék összehúzószert tartalmaz, amelyet portlandcement, cement vagy alabástrom, ásványi adalékanyagok jelentenek expandált agyag morzsák, kvarchomok formájában. A száraz keverékek rostokat és polimer módosító anyagokat tartalmaznak a szilárdság és nedvességállóság növelése érdekében.
Alapvető
A kompozíciókat az alap felületének durva szintezésére használják, a magasságkülönbségekkel, mélyedések és kiemelkedések formájában. Az ilyen keverékek vastagsága legfeljebb 5 cm lehet, ha nagyobb a szabálytalanság, akkor betont használnak, mivel a szintező keverékek használata ilyen magasságokban nem gazdaságos.
Erősen töltött vegyületeket nagy mechanikai terhelések esetén használnak. Az alapanyagok tulajdonságai hasonlóak a polimer betonéhoz. A bevonatok ellenállnak a kopásnak, kopásnak, ütésnek és tartósak. Az öntés után 12 órával mozoghat az esztrich mentén.
Az utolsó keverék vastagságának csökkentése érdekében kiindulási keverékekkel öntsük a fedőréteg-eszköz elé. Az alap készítmények egyenletesen oszlanak el a padlón a habarcs szintezésére szolgáló eszközökkel. A meg nem keményedett masszát tüskés hengerrel hengerelik a légbuborékok eltávolítására.
Befejezés a befejezéshez
Ezeket a padozatokat aljzatok kiegyenlítésére használják vastag padló nélkül, ezáltal a rétegvastagság eléri a 25 mm-t. Öntenek az alapszintű esztrichre az önterülő padlórendszerből, vagy szabványos beton-, fapadló- vagy cement-homok esztrich rétegre készülnek.
A bevonatokat befejező bevonatoknak nevezzük, de ezeket az esztrich végső simításaként használják, és nem utolsó rétegként szolgálnak. A soványság csökkenti a padlólemezek és az épület alapjainak terhelését. 5 óra elteltével járhat a megkeményedett önterülő padlórétegen, és egy nap után megengedett a dekoratív padlóburkolat megkezdése.
A befejező kategória magában foglalja az önterülő padlótechnikát is, amely legfeljebb 10 mm vastagságot feltételez.Tehát az alap laminált, kerámia, linóleum fektetéséhez kiegyenlített, ha a fő terület lejtés nélküli és kis szabálytalanságokkal rendelkezik. Egy ilyen bevonat gyorsan megkeményedik, és 3 óra múlva járnak rajta, de a befejezéssel még legalább 5 órát kell várni. Az átfedést a befejező réteg előtt meg kell alapozni.
Dekoratív önterülő padlók típusai
A végső réteget polimer adalékok felhasználásával állítják elő, amelyek lehetővé teszik az elülső dekoratív réteg elkészítését.
További anyagok szükségesek a polimer rétegek eszközéhez:
- készítmények alapozáshoz és felület előkészítéshez öntéshez, gitthez, repedések, zsugorodási rések tömítéséhez;
- a kopásállóság növelése és a nyájak, forgácsok tömítése érdekében poliuretán alapú befejező lakkot használnak: fél matt, fényes, matt.
A változatosság lehetővé teszi, hogy meghatározza a helyiségben szükséges befejező réteg típusát. Csinálnia kell egy barkácspadlót egy lakásban, hogy az megfeleljen a működés feltételeinek és gyönyörű megjelenésű legyen.
Az ipari létesítmények tervezésénél impregnáló, kvarccal töltött, festékrétegeket használnak, a dekoratív ömlesztett padlók beépítését a társadalmilag jelentős épületek belsejében végzik. A raktárban lévő padlóhoz csak impregnálás végezhető, ez megfelel a por és a megnövekedett szilárdság követelményeinek.
Epoxi padlók
Ilyen dekoratív hatású bevonat található a repülőterek csarnokaiban, bevásárló- és szórakoztató központokban vagy luxuslakásokban. Az alkatrészek térfogatát előre elkészítik, mivel az öntés megkezdése után a munkát gyorsan el kell végezni. Körülbelül 1 liter kerül 1 négyzetnyi 1 mm vastag bevonatra, a szokásos rétegvastagság 3-5 mm. Az elegyet epoxigyanta alapján állítják elő, módosítókat adnak hozzá, és a keverék végén keményítőt adnak hozzá.
Gyantákat használnak:
- kevésbé viszkózus ED-20;
- sűrűbb ED-16.
Ez utóbbi típus ellenáll a nagy statikus terhelésnek, de nem túl kényelmes vele dolgozni. Az ütésállóság növelése érdekében lágyítószert (DEG-1 vagy DBP) visznek be a készítménybe. A töltőanyagokat dekoráció céljából és a gyanta megőrzése érdekében tartalmazzák a keverék. Kvarchomokot, pigmentpasztákat szoktak bevezetni. Az átlátszó bevonat olcsóbb, mint a színes.
Poliuretán padlók
Az alapanyag poliuretán gyanta, amely megkeményedése után ellenáll a terhelésnek és megakadályozza a repedéseket a padlón. A poliuretán nem reagál kémiai irritáló anyagokra, ezért gyakran használják gyártási műhelyekben.
A poliuretán padlók:
- Vékony és egyrétegű. A réteg ritkán haladja meg az 1 mm-t, alkalmas könnyű terhelésű helyiségekhez. Elviselik a háztartási vegyszereket és a kisebb sokkokat, de könnyen megkarcolódnak.
- Kétkomponensű vagy erősen töltött. A rétegvastagság 1-3 mm, a bevonat ellenáll az erős ütéseknek és a súrlódásnak. Körülbelül 10 évig szolgálnak extrém körülmények között.
A poliészter-poliol csoport gyanta ellenáll a hirtelen hőmérséklet-változásnak, ezért fűtetlen épületekben használják, rendszeres vibrációval és erős terheléssel, koptató hatással. A réteg gyorsan megkeményedik és szilárdságot nyer.
Cement akril padlók
A kompozíció magában foglalja a gyantaalap keverését a cementtel a poliuretán szilárdságának növelése és rugalmasságának fenntartása érdekében. Egy ilyen réteg kémiai laboratóriumokban, élelmiszer-feldolgozó egységekben, gyógyszerészeti műhelyekben lezárja a padló dekoratív mintázatát. Kiváló minőségű cementet használnak, poliakrilát kopolimereket, töltőanyagokat használnak.
A padlóburkolatot csempe, laminátum fektetésének előkészítéseként hajtják végre. A telepítés fő követelménye, hogy az alapot gondosan elő kell készíteni a cement-akril padlók számára. A bevonatot régi rétegekre fektetik, vagy friss esztrichet használnak.
Az alap lehet beton, fa, aszfalt, kerámia, fém, amelyeket öntés előtt kétszer alapoznak meg.A réteg elrejti a szabálytalanságokat és repedéseket, de a nagy rések gittek az anyagfogyasztás csökkentése érdekében.
Metil-akrilát padlók
A készítményt metil-akrilát gyanták alapján állítják elő, amelyek megkeményedve térhálósított polimereket képeznek. Az univerzális bevonatot különféle épületekben és építményekben készítik, a sport- és bevásárlónegyedektől a magánlakások padlóin át.
Az anyagot szilárdsága különbözteti meg, amely negatív tényezők hatására nem csökken, így a szabadba fektethető. A metil-akrilát padlót műhelyekben, parkolókban végzik. A bevonat nem szép megjelenésű, de ellenáll a mechanikai sérüléseknek, kopásállóság jellemzi és gyorsan megkeményedik.
A metil-akrilát réteg tulajdonságait különféle polimer adalékok segítségével változtatják meg, például növelik a rugalmasságot vagy növelik a sűrűségi indexet. A padlót fagy és meleg fektetik, de a térhálósodást a nem gyógyult keverék csípős szaga miatt kell megszervezni a helyiségben.
Előnyök és hátrányok
Egyéb előnyök:
- az élettartam átlagosan 40 év;
- lezárhatja a dekoratív réteget és gyönyörű padlókat kaphat;
- nem bocsát ki mérgező összetevőket;
- tartós, kopásálló, vízálló, nem ég;
- az önkitöltés lehetősége.
A hátrányok közé tartozik az alkotóelemek magas költsége, valamint az alap gondos előkészítésének szükségessége. Ha szét kell szerelnie egy önterülő padlóréteget, ez nehézségeket okoz.
A stílushoz szükséges eszközök
A keverék elkészítéséhez keverőre van szükség, mert a kézi keverés eredményeként nem lesz megfelelő a konzisztencia, és a lassú keverés miatt szünetek lesznek a munkában. Ha nincs keverő, használjon edényt és habverővel ellátott elektromos fúrót.
Egyéb felszerelések és szerszámok:
- mérőedény az alkatrészek pontos adagolásához;
- egy lapátkészlet (kicsi 3-4 cm és nagy 50-60 cm);
- tűgörgő a padló vastagsága mentén;
- polimer poliészter hengerek alapozóhoz;
- daráló a bevonat deformációs réseinek vágására.
A felület szintjének összehangolásához horganyzott profilból származó jelzőfényeket használnak a vakolási munkákhoz, vagy egyetlen referencia jelzőtáblát telepítenek.
A nem megkötött felületen történő járás segít a cipőcsizmák festésében, de nem használhatók, ha a réteget a szigetelésre öntik.
Az alap elkészítése
Az egyes padlótípusok előkészítése kissé eltér, de az összes padlótípusra vannak általános eljárások. Az első követelmény a régi bevonat kötelező javítására vonatkozik, hogy ne legyenek rajta hámlási területek, repedések, hézagok és szennyezett területek. Az olajozott alapokat addig a rétegig tisztítják, ahol egyáltalán nincs zsír.
Előkészítési szakaszok:
- párkányok leütnek a tervezési szintre
- hímezzen repedéseket cement- vagy gipszhabarccsal;
- porszívóval távolítsa el a port;
- a területet kétszer alapozzák meg;
- szereljen egy csappantyúszalagot a kerület köré és egy vízszigetelő membránt a második alapozó elé.
A fa alapon padlólapokat szegeznek, stabil állapotot elérve, néha deszkákat vagy rönköket cserélnek. A 10 cm-nél nagyobb magasságú esztrichnél üvegszálas hálót kell használni a megerősítéshez.
Önterülő padlóöntési technológia
Lépésről lépésre:
- oldat elkészítése az első réteghez;
- megerősítő háló felszerelése;
- a kezdeti esztrich alkalmazása;
- a massza gyúrása a második réteg számára;
- a padló végső szintezése.
5-6 liter vizet öntünk egy vödörbe, egy zsákot (25 kg) száraz port öntünk és fúróval (4-5 perc) keverjük, amíg homogén, csomók nélküli készítményt nem kapunk. Hagyja 10 percig, majd keverje további 2 percig. A felesleges víz a keverék egyenetlen ülepedéséhez vezet, a megszilárdulás során barázdák jelennek meg.
A habarcsot a padlóra öntik és széles spatulával kiegyenlítik, majd tűgörgővel kinyújtják. Ne gyúrja a keveréket piszkos edényekben, mossa meg főzés előtt.
