Hogyan lehet a tetőt saját kezével megfelelően fedni tetőfedő anyaggal

A bitumennel impregnált kartont ház tetőfedéseként használják, vízszigetelésként is fektetik, ha más anyagból készült szőnyeget építenek. A modern tetőfedő filcet új technológiák alkalmazásával állítják elő, amelynek eredményeként jobb teljesítményjellemzőket szerez. A cellulóz alapot üvegszállal helyettesítik, ezért nő az anyag szakítószilárdsága.

A tetőfedő anyagok fajtái és jellemzői

A szórást az anyag felületén alulról és felülről hajtják végre, és egy módosított filmbevonatot is elhelyeznek. Ez megvédi a rétegeket az összeragadástól a szállítás és tárolás során, növeli a negatív légköri tényezőkkel szembeni ellenállást.

Tetőfedő anyagok típusai:

• rubemast;
• üveg tetőfedő anyag;
• tetőfedő papír;
• euroruberoid.

A bevonat alsó rétegeihez egy 800 g / m² tömegű standard RCP tetőfedő anyagot helyeznek a ládára. A tervezési szakítóterhelés 26 kgf, az anyagot felül és alul talkum borítja. Az első réteg fektetéséhez RPP tetőfedő anyagot (bélést) is használnak, amelynek 1 m² súlya 500 g, és a törőerő 22 kgf-ra van szabványosítva. A hengerelt szőnyeget mindkét oldalán poros talkum borítja.

A felső tetőfedő padlót puha RKK tetőfedő réteggel lehet lefektetni, közbenső fektetéshez is használják. A négyzet alakú réteg súlya 800 g, a tervezett szakítóerő 32 kgf. A tetőfedő hőállósága + 80 ° C-os hőmérsékletig két órán át, talkum alakú bevonattal rendelkezik, a felső oldalon ásványi forgácsot adnak.

A gyártáshoz az 1994-ben módosított GOST 6617–1976 és az 1997-ben kiegészített GOST 22.245–1990 szerint kőolaj-építőipari bitument vesznek. Vegyék fel a BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60 bitumenminőségeket / 9040/80. A tetőfedő karton szabványosítása a GOST 31.35 - 1982, üvegszál - NPG 210 és T-13 szerint történik. A szóráshoz durva szemcsés morzsát, homokot és építőmészet használnak.

Rubemast

A lerakott tetőfedő filmet a karton bitumenes masztixszal történő impregnálásával készítik. Mindkét oldalon fedőréteget alkalmaznak. Ha a kartont megerősített alapra cserélik, új típusú rubemast COD-t (poliészter), HPP-t (üvegszálat) kapnak. A Rubemast abban különbözik a szokásos tetőfedő anyagtól, hogy az alsó réteget vastagabbá teszik, így kevésbé repedezik és hosszabb ideig tart.

A biológiailag lebomló padlót szilárd lécekre lehet fektetni anélkül, hogy először fűtött gyantát használnánk és masztixokat használnánk. A vastag alsó réteget égővel melegítik és az alaphoz nyomják, ez a technológia növeli a munka termelékenységét. A Rubemast elfogadható költségekkel jár.

Alapfelszereltség:

• szakítóerő - legalább 294 N;
• négyzet súlya - 3-4 kg;
• hőállóság - + 80 ° С-ig;
• tekercs szélessége 1 m, hossza 10 m;
• felső öntet - talkum vagy ásványi granulátum;
• alacsonyabb védelem - talkum.

A hegesztendő oldalról a kötőanyag tömege nem kevesebb, mint 1,5 kg / m², a vízfelvétel napközben nem haladhatja meg a tömeg 1,5% -át. Az anyag megőrzi a repedésállóságát, ha a hőmérséklet -15 ° C-ra csökken.

A rubemast bevonat javítása kétrétegű tapaszok alkalmazásával történik, teljes leszerelésre csak nagyobb javítások esetén van szükség.

Üveg tetőfedő anyag

A gyártási technológia az üvegszál-alap bitumennel történő kétoldalas impregnálásán alapul. Az üveg tetőfedő anyag célja a felső réteg lefektetése és a vízszigetelés alapjának átfedése.

A márkák tanulmányozása után meghatározhatja, hogy melyik tetőfedő anyag jobb a tető számára:

• S-RK típus - a tető fedésére szolgáló anyagot az elülső oldalon nagy szemcsék és poros talkum vagy alulról finom szemcsés frakció képezi;
• S-RF - a legfelső réteghez használják, pikkelyes arcvédelemmel készül, és a tekercs alján finomszemcsés;
• С-РМ - vízszigetelő bevonatként, porzással vagy finom frakcióval helyezzük el mindkét oldalon.

A tekercs szélessége 0,96 és 1,0 m, az üveg tetőfedő anyag vastagsága 2,5 mm-en belül változik, 0,5 mm-es futás megengedett a növekedés vagy csökkenés irányában. + 85 ° C-ra történő hevítés után a lágyulás bekövetkezik, és az anyag -15 ° C-ra történő lehűlés után törékeny lesz. A vizsgálatok során a nedvességtelítettség legfeljebb 25 g / m2 lehet, és a szilárdságnak legalább 30 kgf-nak kell lennie. A tekercs súlya átlagosan 23 kg.

A felső réteg fedésére szánt jelöléseknek a tetejétől nem szórt szélük van 7-10 cm szélességig a felszerelés megkönnyítése érdekében. A költségek lényegesen magasabbak, mint egy szokásos karton alapú tetőfedő anyagé, de az élettartam sokkal hosszabb.

Tol

Régóta használt vízszigetelő és tetőfedő anyag. A tető tetőfedőjét úgy állítják elő, hogy a kartont két oldalról kátrány- és pala masztixszal impregnálják. Az anyag kevésbé tartós, mint a bitumenes olajtermékekkel impregnált tekercsek, ezért ideiglenes tetők, közbenső gőz és vízszigetelés építésére használják.

A tetőfedés különböző márkáinak műszaki jellemzői:

• TK 350 - párazáró és felső réteg esetén, súlya 350 g / m²;
• TG 350 - nedvességszigetelés, súly 350 g / m²;
• TP 350 - borító réteg vagy szigetelés hullámlemez, pala telepítése során, súlya 350g / m², mindkét oldalán további felületi impregnálással és kvarckötéssel borítva;
• TVK 420 - az ideiglenes építmények felső szintje vagy az első réteg a tetőburkolatban más anyagokból, súlya 420 g / m², mindkét oldalán tűzálló kátránnyal impregnálva.

Az impregnált karton minőségének meg kell felelnie a GOST 10.99 - 1976 „Műszaki követelményeknek. Tetőfedő filc ".

Az alkalmazás pozitív vonatkozásai közül az anyag alacsony költsége van, miközben mindig eladó. Az olcsóság vonzza a fejlesztőket, ha ideiglenes munkát végeznek.

Euroruberoid

Használja a nedvesség elleni védelemre és a tető fedésére végső fedőrétegként. Az üvegszálat, az üvegszálat vagy a polimer alapot bitumennal impregnálják, míg az anyagokat hozzáadják az erősség növeléséhez és a káros hatások elleni védelemhez. A külső és alsó kikészítéshez a pala és a finomszemcsés homok durva frakcióját használják.

Az euroruberoid jellemzői:

• súlya nem haladja meg az 1,7 kg / m²-t;
• a víz abszorpciója nem haladja meg a 24 tömegszázalékot;
• a keménység határhőmérséklete - + 80 ° С;
• permetezés durva homok vagy ásványi forgács tetején és alján;
• tekercs szélessége 1 m, hossza 15 m.

Az üvegszál az üvegszál felhalmozódása, amelynek rögzítésére sajtót használnak. Ez a technológia csökkenti az euroruberoid költségeit a minőség romlása nélkül. Az üvegszálakból készült keretszövet növeli az szilárdságot, ami fontos, ha a völgyekben, az ereszcsatornákban és a gerinc területén lévő elágazási pontokat eltakarja, hogy a tetőfedő anyagot egy fatetőhöz rögzítse. A poliészter a polietilén megolvasztásával jön létre. A belső alap növeli az euroruberoid kopásállóságát, sugarait és szerves káros összetevőit. Az euroruberoidot a bázis típusa, a szórás megléte és típusa, a négyzet súlya különbözteti meg.

A tetőfedő anyag jelölése és vastagsága

Az állami szabványok meghatározzák a tetőfedő tekercs vastagságát 4 - 4,5 mm, az indikátort a felső, a burkolat, az alsó rétegek és az alap mérete szabályozza.A felső kötszer vagy a filmbevonat megvédi az anyagot a csapadék, a nap és az időjárás okozta káros hatásoktól, ezért vastagsága 15 - 2 mm között változik. A permetezéshez gránit forgácsokat, bazalt részecskéket, homokot, pala-pehelyeket használnak.

Kormányzati címkézés:

• az első P betű azt jelenti, hogy az anyag tetőfedő anyagnak van besorolva;
• a második K vagy P betű az anyagot bélés- vagy tetőfedő csoportra utal;
• a harmadik a takarókötés méretét jelzi: M - finomszemcsés, K - durva frakció, P - poros, E - rugalmas, C - stabil szín;
• az ábra az anyag egy négyzetének tömegét jelzi.

Vastag anyag súlya nagyobb, megrakja a ládát, a szarufákat. Egy adott tetőfedő anyag használatát számítással határozzák meg, hogy a tetőszerkezet ne szenvedjen felesleges erőfeszítéseket.

Előnyök és hátrányok

A tetőfedő anyagnak, mint építőanyagnak előnyei és hátrányai vannak. A tetőfedés választását gyakran az alacsony költség határozza meg.

Anyagi előnyök:

• A modern típusokat égővel könnyen alkalmazzák a különböző bevonatokra, beton vagy fém alapot fedhet le, tetőfedő anyagot faanyagra helyezhet.
• A munkát rövid idő alatt végzik, a rétegek gyorsan tapadnak és megkeményednek.
• Az anyagot megnövelt szilárdság, megnövelt számított húzóerő, magas hőállóság jellemzi a kötszer nélküli pergaminhoz képest.
• Alkalmazható összetett tetőformákra és különböző lejtőkön alkalmazható.

A hátrányok közé tartozik a bevonat könnyű gyúlékonysága és alacsony szilárdsága a szilárd tetőfedő, darabos természetes csempékhez képest. A régi technológiák szerint előállított tetőfedő anyagok fagyban törékennyé válnak, és napsütés hatására megpuhulnak. Az ilyen típusokat nem lehet égővel lefektetni, az alapot előzetesen be kell vonni olvadt gyantával vagy masztixokkal.

Alkalmazási terület

A költségvetési anyag rubemasztot a városszerkezetben lévő épületek nagy területeinek fedezésére használják, és magánháztartásokban a melléképületek tetejére is fel kell használni. Az RNP jelöléssel ellátott anyagot bélés formájában helyezik el a többrétegű tetőfedés gyártása során. A poros anyagot 350 vagy 400 g / m² tömeggel veszik fel. Akkor használják, ha a tető négyzete nagy, és pénzt kell megtakarítania.

Tartós üveg tetőfedő anyagot használnak az alsó és a felső rétegben. A tetejére durva szemcsés és pikkelyes védelemmel ellátott S-RK, SR-Ch fokozatokat, a tetőfedő torta első rétegeként a poros és finom szemcsés rétegű C-RM kategóriát használják.

A TK350 csoportba tartozó, tetőfedő nélküli tetőpapírt párazáró rétegként használják a tetőszerkezet építésénél. A tetőfedő márka TN350 felső réteg nélkül kerül a nedvesség elleni védelemre. A homokszemvédelemmel és kétoldalas filmvédelemmel ellátott TP350 kategóriát ideiglenes tetőfedéshez vagy kezdeti tetőfedéshez használják. A TPK50-hez hasonlóan a TVK 420 tetőfedő papírt durva frakcióval szórva és kátránygal impregnálva használják.

Az Euroruberoidot gyakrabban használják rendeltetésszerűen - tetőfedő bevonatként.

DIY telepítési funkciók

A számítás során 20% -ot adnak a teljes tetőterülethez az illesztések, tartók szervezéséhez. A telepítést megelőzően az anyagot körülbelül egy napig meleg helyiségben tartják, ha a munkát 0 ° és annál alacsonyabb hőmérsékleten végzik.

Munkarend:

• a terület előkészítése, tisztítás, alapozással alapozás;
• anyag felgurítása és kipróbálása a felszínen;
• a hátréteg összeolvadása;
• a felső réteg telepítése;
• az ízületek szorosságának ellenőrzése.

Az anyagot összeolvasztják propánégőkkel, a láng szilárdságát úgy állítják be, hogy ne égesse el a tekercset. A felső és az alsó réteg elhelyezése hasonló technológiával történik. Az anyagot átfedéssel fektetik le, amelynek helyes szélessége megegyezik az él és a tekercs oldala közötti távolsággal.Ha nincs ilyen szalag, a csomópontot megtisztítják a felső kötéstől és felmelegítik.

Ha a varrat vizuálisan szivárgónak tűnik, akkor jobb, ha fáklyával haladunk rajta és újra megnyomjuk.

Karbantartási és javítási munkák

A szivárgások kijavítását a gyenge pont észlelése után azonnal megszervezik, így a bevonat nem romlik tovább. A problémás területek javítása legalább 2 rétegben történik. A hámozott masszát a helyszínen kivágják, a tető alapját megtisztítják, alapozzák és hagyják megszáradni (3-4 óra).

Ha az ellenőrzés eredményeként kiderül, hogy az összes réteget nem lehet kivágni, a felső réteget keresztjel vágják, és az éleket megemelik. A belső bevonat megszórása megzavarhatja a tapasz tapadását, ezért azt megtisztítják és a felületet alapozzák.

A tetőn gyakran több apró hibát találnak a teljes bevonat integritásával. Ebben az esetben ajánlott egy nagy darab tekercset hegeszteni egy régi felületre. A morzsáktól megtisztítják, kész maszttal vagy olvadt gyantával kenik a tapadás növelése érdekében. Ezután a tekercset égővel égetve ragasztják. A rendszeres ellenőrzések segítenek fenntartani a bevonat integritását és a javításokra kevés pénzzel való boldogulást.