Keretes garázs önálló építése fémprofilból

Az autó élettartamának meghosszabbításának egyik feltétele a kényelmes környezetben való karbantartása. A technika nem tolerálja a nedvesség, a közvetlen napfény és a hőmérsékletesés tartós kitettségét. A jól megtervezett fémprofilokból álló vázgarázs optimális környezetet biztosíthat az autó számára. A minőségi eredmény elérése érdekében meg kell ismerkednie a rendelkezésre álló anyagok választékával és felhasználásuk technológiájával.

Mi a fémprofil

Amikor úgy dönt, hogy saját kezével épít egy garázst egy fémprofilból, meg kell ismerkednie a termékfajtákkal.

Keret vagy vázgarázs készítéséhez négyzet alakú vagy téglalap alakú csöveket használnak. A szakasz mérete 10x20 mm és 100x100 mm között változik, falvastagsága 1-3 mm. A gyártott profilok hossza 200 cm-től kezdődik, és 600 cm-rel végződik 100 cm-es lépésekben.

A hengerelt acél másik típusa a profilos lemez (hullámlemez). A munkadarabok hidegen formálódnak, amelynek során hullámos alakot kapnak, ahol a kialakításnak és a magasságnak vannak bizonyos paraméterei a bevonat terjedelmétől függően. A vásznak különféle anyagokkal vannak bevonva, amelyek megvédik a fémet a korróziótól és reprezentatív megjelenést kölcsönöznek neki.

A garázs saját profilból történő profilból történő építéséhez a következő típusú profilozott lapokat használják:

• hordozó;
• fal;
• csapágyfal;
• tetőszerkezet.

A külső bevonatnak is vannak ilyen lehetőségei (a védő tulajdonságok növelésének sorrendjében):

• cink;
• cink-alumínium;
• poliészter;
• polivinil-fluorid;
• pural.

A burkolatot a panelek mindkét vagy csak egy (belső vagy külső) oldalára alkalmazzák. Az anyag műszaki jellemzőiről és céljáról megismerheti az informatív jelölést és a rá alkalmazott használati utasítást.

Az anyag előnyei és hátrányai

Miután úgy döntött, hogy garázst épít egy fémprofilból, meg kell ismernie az anyag pozitív és negatív tulajdonságait.

Az előnyök a következők:

• Bemutatható megjelenés. A költségvetési modellek szerénynek tűnnek, de meglehetősen rendesek.
• Nem gyúlékony. A lemezek megbízhatóan gátolják a nyílt lángot. Kiégésükhöz legalább fél órás intenzív hőre van szükség.
• Megfelelő mechanikai igénybevétel a merevedő bordák miatt. A lapot csak nehéz szerszámokkal lehet átvágni.
• A higroszkóposság hiánya. A termékek abszolút nem szívják fel és nem engedik át a nedvességet.
• Ökológiai tisztaság. A bevonatok összetétele nem tartalmaz a környezetre káros anyagokat.
• Alacsony fajsúly ​​az egyéb típusú befejező anyagokhoz képest
• Megfizethető költségek még a tekintélyes bevonatok esetében is.
• Hosszú élettartam, eléri a 30 évet.
• Könnyű kezelés és telepítés.

Az anyag hátrányai:

• Maró hajlam. A lapok végein nincs védőbevonat.
• A külső alkalmazás nem tartós, könnyen karcolható és ráncos.
• A festék elhalványul a napon. 3-4 év után unalmassá és fakóvá válik.
• A vas nagyon felmelegszik és lehűl, átviszi a hőmérsékletet a szoba térébe.
• Jó hangvezető képesség.Esőzéskor a tető nagyon nagy hangot ad, ami akár el is akadályozhatja az emberek beszélgetését.

Egyes fejlesztők hajlamosak a téglából és habtömbökből történő tőkebeépítés mellett, míg mások úgy vélik, hogy egy könnyű, olcsó és előre gyártott épület jobb. Mindkét nézőpontnak joga van létezni, mivel mindegyik meghatározza a maga prioritásait.

Rajz elkészítése

A garázs építésének munkája egy projekt elkészítésével kezdődik. Tartalmát olyan tényezők határozzák meg, mint a helyszín mérete és jellemzői, az autók mérete és száma, a szerkezet célja.

A lehetőségek a következők:

• egy vagy két autó számára;
• oromzat vagy nyeregtető;
• emelhetõ, szekcionált kapuk, kapuval vagy anélkül;
• meleg vagy hideg garázs;
• pince, ellenőrző gödör, második emelet, tetőtér jelenléte.

Az elrendezés eldöntése után vázlatok készülnek, majd részletes rajzok készülnek. Manuálisan vagy a számítógépes programok egyikével állítják össze: AutoCAD, nanoCAD, Compass, Solitworks, 3-D MAX. Minden csomópontra külön diagram készül, amely feltünteti az összes részletet és árnyalatot.

Költségvetés

A becslés az anyagok, eszközök, mechanizmusok, szolgáltatások és egyéb kapcsolódó költségek felsorolása, megjelölve azok mennyiségét és árát. A számítást a kidolgozott sémák alapján hajtják végre, ahol a méretek, mennyiségek és az építési technológia pontosan megjelennek.

A szokásos séma általában a következő szakaszokat tartalmazza:

• a munka felsorolása és terjedelme;
• az anyagok mennyisége és költsége;
• viteldíj;
• általános költségek;
• a munka és az anyagok összköltsége.

Ajánlott ingatlan vásárlása akár 15% -os árréssel. Erre a hibák, a tárolás és szállítás során okozott károk fedezésére van szükség.

Szükséges anyagok és eszközök

Garázs profilból történő felépítéséhez a legtöbb esetben elegendő a telek tulajdonosának rendelkezésére álló műszaki arzenál.

Hangszerek:

• szint;
• rulett;
• lapát;
• Bolgár;
• hegesztés;
• csavarhúzó;
• egy kalapács;
• fejsze;
• betonkeverő;
• létra.

A megvásárolni kívánt anyagok közül:

• alakú csövek;
• szakmai lap;
• szerelvények;
• homok;
• cement;
• finom és közepes kavics;
• zsanérok kapuk és kapuk felakasztására;
• zárak és csavarok;
• önmetsző csavarok;
• csavarok anyákkal;
• szigetelés;
• gipszkarton burkoláshoz;
• zsalu panelek.

A sérülések elkerülése érdekében használjon hegesztő ruházatot és maszkot, védőszemüveget, kesztyűt és légzőkészüléket.

Garázsépítési technológia fémprofilból

A jó időjárás és az anyagok időben történő szállításának függvényében egy-másfél hónapon belül garázs építhető. Ha az alapzat alatt csavaros vagy hajtott cölöpöket használ, még gyorsabban.

A munkát a következő sorrendben végezzük:

1. A helyszín kiválasztása és előkészítése. Mivel a garázs fokozott veszélyhelyzet, ezt a funkciót szem előtt tartva helyezik el. A ház távolságának legalább 3 m-nek, a szomszédéig pedig 6 m-nek kell lennie. Jobb, ha egy emelt területet választunk, hogy az épületet ne ömlessze olvadék és viharvíz. Ellenjavallt földalatti vagy légi kommunikáció fölött építkezni.
2. Pince vagy kilátó elhelyezése. Használhat kész termékeket, vagy saját maga készítheti el őket. A padló és a falak anyagaként vörös téglát vagy vasbetonot használnak. A lépcsőház fémből vagy fából készült.
3. Az alap és a padló öntése. A vázszerkezetű garázs alig súlya, nincs szükség erőteljes alapra. A legegyszerűbb megoldás egy 40 cm vastag szigetelt födém kitöltése, ha mélyített szalagalapot készít, akkor alagsort is felszerelhet benne. A cölöpök lehetővé teszik az alapozás gyors elkészítését, de ezután fel kell szerelni a rácsot, a födémt és a rámpát.
4. A keret és a falak felállítása. Először az alsó burkolatot rögzítik az alapra. Ezután függőleges oszlopokat kell csavarni vagy hegeszteni hozzá.Ezután meg kell hegesztenie a felső kábelköteget és a rácskeretet. A függőleges elemek közötti távolságot a lapok szélességéhez kell igazítani, figyelembe véve azok egy hullámra való átfedését. Dőlt tető esetén a felső kábelköteget 30 fokos lejtéssel készítik az épület hátsó része felé.
5. Tetőszerelés. Szigetelt épületben először membránlemezes szigetelőréteget készítenek. Ezután felszerelik a lécet és lefedik a burkolatot.
6. Rögzítő lapok. A paneleket függőlegesen helyezzük el, és speciális rögzítőkkel, fúróval és szilikon alátéttel csavarozzuk a kerethez. A telepítést alulról felfelé hajtják végre, az illesztéseket homlokzati tömítőanyaggal szigetelik.
7. Kapu telepítése. Először egy keret készül egy profilcsőből, majd egy keret a szárnyak számára. A pontos beállítás után a struktúrákat hurkok kötik össze. A ruhadarabok burkolata és szigetelése, a zárak és a székrekedés telepítése történik.

Az utolsó szakasz a kommunikáció ellátása és összekapcsolása, a helyiségek belső díszítése.

Az acélvázas garázs karbantartása nem különösebben nehéz, de rendszeresen el kell végezni. Működés közben az épületnek jó szellőzést és párátlanítást kell biztosítania a kondenzáció megjelenése után. A csavarokat rendszeresen ellenőrizni és meghúzni. Tavasszal és ősszel el kell távolítani a korróziót és festeni kell az ettől megtisztított területeket.