Kiváló minőségű és viszonylag olcsó, jó műszaki mutatókkal rendelkező anyagot használnak magánházak, állami és ipari létesítmények tetőfedésére. A puha tető hőszigetelő, hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, nem alkalmas a korrózióra és a gomba terjedésére. Az elülső oldalon van egy réteg ásványi granulátum vagy egy védőfólia, hogy az anyag jobban ellenálljon a légkör negatív hatásainak.
Puha tető gyártási technológia
Az anyagot üvegszálas vagy polivinil-klorid membrán alapján állítják elő, amelyet bitumenkészítményekkel impregnáltak a nedvességállóság növelése érdekében. A felületkezeléssel bonyolult szerkezet hozzájárul a fagyállóság növekedéséhez, a törékenység csökkenéséhez és az szilárdság növekedéséhez. Az anyagot legfeljebb 25 ° lejtésű tetőkre fektetik. Az anyagot nagy területek lefedésére választják, ha más típusok költségesek.
A telepítési technológia több szakaszból áll:
- felület előkészítése, tisztítása, szilárd vagy lécezett esztergálás felszerelése;
- szellőzőtér vagy elszívórendszer elrendezése a légáramláshoz;
- tekercsek vagy darabelemek padlózása fa, cement, beton alapon.
Ha a tető közvetlenül a födémekre vagy az esztrichre van ragasztva, a területet habarccsal kiegyenlítik és alapozzák. A munka megkezdése előtti napon a tekercseket kitekerjük és hagyjuk, hogy eltűnjenek a hullámosságok.
A szilárd alap nedvességálló rétegelt lemezből, viasz impregnálással ellátott forgácslapból készül. A lapok tökéletesen lapos, kellő szilárdságú támaszt képeznek, amely mentén a dolgozók tekercsek fektetésekor mozognak. Az alapot önmetsző csavarokkal rögzítik, azonnal a forgácslapba csavarják, és a csavar felszerelése előtt kisebb átmérőjű lyukat készítenek a rétegelt lemezben.
Szélezett deszkát használnak, amelynek ára alacsonyabb, mint a forgácslapok és a rétegelt lemezeké. Az elemek könnyen fűrészelhetők, feldolgozhatók, szegekkel vannak rögzítve a szarufákhoz, önmetsző csavarokkal dübelekkel vannak betonhoz rögzítve.
A deszkákat 3 - 5 mm-es műszaki nyílásokkal szerelik fel, hogy ellensúlyozzák a hő- és hidegtágulást. A nagy hézagok lágy anyag leülepedését okozzák, de ha nem, akkor az alapelemek kidudorodnak.
Anyagfajták
Korábban az anyagot többféle változatban mutatták be az építőipari piacon, közöttük két vagy három típusú tetőfedő anyag és tetőfedő volt. A tetőpapír vastag, gyantával átitatott papír.
A gyártók kibővítették a rugalmas tetőfedés kínálatát:
- tekercses tetőfedés;
- polimer bevonat;
- folyékony tetőfedő masztixok;
- bitumenes darab csempe.
A masztix összetételében lévő adalékanyagok növelik a fagyállóságot és az ultraibolya fénynek való ellenállást, ezért a lágy bevonatok -50 ° C és + 120 ° C közötti hőmérsékletet képesek ellenállni. Ragasztóelegyet visznek fel a csíkok belső felületére az alaphoz való rögzítéshez.
Tekercses tetőfedés
Ezt a fajtát üzletek, sportlétesítmények, hangárok és gyárcsarnokok nagy tetőinek fedésére használják. A magánlakásépítésben ritkán használják. 1 m széles és 15 - 20 m hosszú tekercsbe hengerelve értékesítik. Egy négyzetnyi anyag súlya 6 - 12 kg, a különbség a rétegek számától és a fő vászon típusától függ.A modern hengeranyagokat a régi tetőfedő anyag alapján fejlesztik ki, de javított tulajdonságokkal.
Többféle puha tető készül:
- bitumenes bevonat;
- bitumen-polimer szerkezet;
- polimer anyag.
Kiváló minőségű padlózatot hoznak létre 2-3 rétegben történő olvasztással. A munka során gázégőket vagy folyékony üzemanyagon alapuló egységeket használnak. A vásznat a szerszámmal felmelegítik, az anyag megolvad és az alaphoz tapad. A munkához tapasztalat szükséges, mivel gondosan kell irányítani a folyamot, hogy a tekercs anyaga ne gyulladjon meg.
A puha tekercseket különböző típusú alapokra fektetik: lapos palára, fémre, betonra, javítás során régi tekercsbevonatra, fára olvasztják. Az ilyen réteg hátránya, hogy be kell tartania a technológiát, hogy ne sértse meg a külső szigetelést. A helyesen telepített padló legfeljebb 30 évig fog tartani.
Bitumenes zsindely
A külsőleg vonzó anyag széles színválasztékban jelenik meg, különböző textúrák utánzásával. Az azonos színvilágú sötét és világos árnyalatok közötti lágy átmenetekkel kalibrált opciók látványosak. Az elemeket lemezek (zsindelyek) formájában állítják elő, amelyeket több sziromra osztanak. A lemezek felületét ásványi vagy műanyag öntettel védik.
A bitumenes padló természetes csempe megjelenését kelti a szirmok különböző formáinak köszönhetően:
- négyszögletes;
- rombikus;
- hatszög.
Az elemek egyszerűen vannak felszerelve, ehhez lehúzzák a fóliát az alsó oldalról, az anyagot az alaphoz nyomják, és ezenkívül szegekkel átszúrják. Az utolsó rögzítést csak meredek lejtő esetén használják, más verziókban nem használják a szegeket, elegendő a ragasztó.
Plusz, hogy az anyag rugalmassága lehetővé teszi, hogy félköríves, ívelt tetőkön alkalmazzák.
A bitumenes zsindely nem romlik a hőmérséklet-változás és a víz hatására, ellenáll a fagynak és a napfénynek. Minden lapon van egy ragasztócsík, amelyet előre rögzíteni lehet, ha csempemintát térképez fel.
Tetőfedő masztix
Az anyag szerves kötőanyagok mesterséges összetétele, különböző méretű ásványi töltőanyagokkal, amelyekbe adalékokat adnak a tulajdonságok javítása érdekében. A masztixokat a készülékhez közvetlenül a tetőfedő felületen használják, vagy vízszigetelésként, párazárásként, korróziógátló rétegként használják más típusú tetőfedő rendszerekben.
Az alkalmazás módja szerint a fajtákat különböztetjük meg:
- A forró típusokat előmelegítéssel hegesztik. A bitumenes gyantákhoz + 160 ° C hőmérséklet ajánlott, a kátrányt pedig + 130 ° C-ra melegítik.
- A hideg keverékeket kerozinnal, lakkbenzinnel, oldószerrel hígítjuk. Fűtés nélkül alkalmazzák, legalább + 5 ° C hőmérsékletre szerelve. Ha a hőmérséklet a megadott érték alatt van, de 0 ° C felett van, akkor a kompozíciót +60 - + 70 ° C-ra melegítjük.
Egyes típusoknál keményítőt kell hozzáadni a megszilárduláshoz. A felhordás után a hígított diszpergált keverékek megkeményednek, sima síkot eredményezve. Bitumen, kátrány, gumi-bitumen, polimer gyanták készülnek.
Polimer membrán
Az ilyen anyagból készült puha tető drágább, mint egy tekercs, bitumen és masztix bevonat. A fektetés eredményeként egy darabból álló monolit padlózatot kapunk, gyakorlatilag hézagok nélkül. Maga a membrán rugalmas és szakadásálló.
Többféle polimer bevonat:
- Gumi diffúzorok. Olcsóbbak, mint más membránok, gumit tartalmaznak. A csíkok hosszú ideig hajlékonyak maradnak, de hajlamosak a víz szivárgására a varratoknál. Hideg módszerrel ragasztják őket a felületre.
- Különböző színű PVC membránok. A padló kötéseit hegesztéssel kötjük össze, megbízható kötéseket szerezve. Hátránya, hogy a bevonat idővel a sugarak hatására elhalványul.
- TPO membránok.Az üvegszálakkal megerősített típusokat a szalag alsó részének hegesztéssel összekötött alsó részének melegítésével rögzítik. Drága anyag, kevésbé rugalmas, mint más polimer bevonatok.
A PVC membránokat lapos és lapos tetőkön használják. A felülről átfedő kilátásokból a puha tetőt 20-30 mm vastagságú zúzott kőből vagy kavicsból készült előtétréteggel nyomják le.
Melyik a jobb, puha tető vagy fém cserép
A fémprofil esztergálásának lépése a lejtéstől, a hullám magasságától függ, és a hengeranyagok szilárd alapot igényelnek. A szilárd tartó drágább, de emellett hangszigetelést hoz létre, csökkenti a hőveszteséget és növeli a tetőkeret stabilitását.
Egy négyzet alakú fém cserép súlya 5 - 12 kg, és egy négyzet alakú, puha tetőfedő darab tömege 8 - 15 kg. A bevonatok súlya majdnem azonos. A gyártók 30 éves időközzel garantálják a fémcsempék és a puha tetők élettartamát. Mindkét bevonat hosszabb ideig tart.
A tűzveszély szempontjából a bitumenes anyagok veszítenek, mivel + 110 ° C hőmérsékleten meggyulladnak, és a profilozott fém küszöbértéke magasabb.
A tekercses tetőfedés hangszigetelése jelentősen meghaladja a bélyegzett lemezek jellemzőit, és nem igényel védőréteget a zaj ellen.
A fémcsempéknél kötelező a hótartó elemek elhelyezése a lejtőkön, durva kötésű puha bevonat esetén az ilyen rendszerek telepítése csak ajánlott.
Mindkét anyag megkülönbözteti szép megjelenését.
A puha tető előnyei és hátrányai
A puha tetőfedés különböző típusainak megvannak a maguk tulajdonságai, de minden kategóriának vannak előnyei. Az egyik a zaj- és vízállóság. Az anyagok nem igényelnek vízszigetelő réteg telepítését, mivel maguk is hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek.
Pozitív tulajdonságok:
- statikus elektromosság nem keletkezik a felszínen;
- rugalmas bevonat;
- nincs szélvitorla;
- az a képesség, hogy magad csináld meg;
- nem romlik, gombák és mikroorganizmusok szennyezik.
A puha tetőcserepek hátránya, hogy nem mindig lehet szoros kötéseket készíteni az elemek között. Ez vízszivárgással fenyeget. Mechanikus sokkok, leeső tárgyak repedésekhez vezetnek.
A telepítés és a javítás jellemzői
A burkolat lefektetése előtt egy bélésszőnyeget helyeznek el, amely emellett kiegyenlíti az alapot. A teljes területre rések nélkül, átfedéssel fektetik. A kötőelemek a padló anyagának típusától függően készülnek. Ezt követően a fém vég- és párkánycsíkokat szereljük fel, cikk-cakk mintával szegezve.
A végcsíkokat a megfelelő helyekre kinyújtjuk és szögezzük. A csempézett elemeket árnyék szerint lehet kiválasztani. A tekercseket a túlnyúlás hossza mentén, az éltől 2 cm távolságra tekerjük. Az ezt követő csíkokat hegesztéssel vagy az alapra merőleges szögekkel rögzítik egymástól végig.
A felső elemek lépcsőzetesek. A lejtők szélén késsel egy puha szőnyeget vágnak, és emellett maszttal ragasztják. A völgy területén a zsindelyt és a membránt utoljára rögzítik, felmelegítve az éleit, és egy merev lapot helyezve az övsömör alá, hogy ne égjen meg az anyag.
Felújítási munkák
Megosztják a bitumenes szőnyeg folyamatos helyreállítását, sürgősségi ellátását és nagyjavítását. Az apró repedéseket gyantával lezárják, a problémás területre egy darab polimer anyagot ragasztanak, és tetejére maszttal borítják.
Ha a varratok megemelkedtek, hajtsa végre a következő munkát:
- emelje fel az éleit;
- szárítsa meg a csapágy területét égővel;
- a folyékony bitumen száraz felületre kerül;
- a széleit az alaphoz nyomja, felül gyantával borítják.
A nagyobb javítások során a régi szőnyeget teljesen eltávolítják, a felületet esztrichkel szintezik. Megváltoznak a párazáró rétegek, a szigetelés és a tetejére új puha bevonatot helyeznek.
