Milyen vastag legyen az esztrich egy vízzel fűtött padló felett

A padlóburkolat teljesítményjellemzői, amelyek jól visszatartják a hőt és ellenállnak a mechanikai igénybevételeknek, attól függenek, hogy a meleg padló alapja hogyan készül. Kialakulásához cement esztrichet használnak, beleértve a szigetelő anyagokat és az erősítő adalékokat. Megfelelő hőszigetelő bevonat kiválasztása előtt meg kell ismerkednie azok jellemzőivel.

Alapanyagok

A vízpadló alapjának elrendezésekor a tapasztalt építők a következőképpen járnak el:

1. A durva alapra extrudált polisztirolhabból speciális szubsztrátumot fektetnek.
2. Lavsan film (párazáró) van rá szerelve.
3. Fóliaréteggel van lezárva.

A felsorolt ​​komponensek közül az utolsó szükséges a lakás egyenletes hőeloszlásához.

Az ilyen szubsztrát jó helyettesítője a habosított vagy extrudált polietilén, amely jellemzőiben nem alacsonyabb a habosított polisztirolnál. Ez utóbbinak megkülönböztető jellemzői közé tartozik a nagyon alacsony hővezető képesség, amelyben csak az ásványgyapot bevonatok után áll. A vízmelegített padlók esztrichje a szigetelő réteg tetején nagy területű fűtőmonolittá válik.

Mivel a habosított polisztirol, a polietilénhez hasonlóan, akár 900 fokos hőállóságot is képes ellenállni, a vízvezetékeket közvetlenül a padlózatra fektetik, a szigetelőanyag károsodása nélkül. Interpanel padlók padlófűtésének gyártása során körülbelül 20-30 mm vastag polisztirol hablemezeket vesznek fel. A közvetlenül az alapzat felett elhelyezkedő épületek első emeletein habot lehet használni alapként. Ehhez legalább 100 mm vastag lemezekre lesz szükség. Egyéb anyagok, amelyeket az SNiP szerint szabad felhasználni szubsztrátként:

• könnyű és tartós parafa burkolatok;
• ásványgyapot táblák (szőnyegek);
• Farostlemez;
• penofol vagy penoplex.

Egy adott anyag kiválasztását az aljzat jelenlegi állapota és a rá fektetendő padló típusa határozza meg.

A csappantyú és a tágulási kötések célja

A helyiség kerülete (szigetelőszalag) szigetelésére van szükség a betontömeg hőtágulásának kompenzálására és a falakon keresztüli hőveszteség csökkentésére. A védőréteg vastagsága ezen a helyen a szabványok szerint legalább 5 mm, és megfelel az esztrichkitöltés magasságának. Ez utóbbi nem higroszkópos habszivacs poliuretánból készül, amelynek kerülete mentén tágulási hézagok formájában védelmet nyújtanak. A ház falai mentén a szigetelés használata kötelező, míg a tágulási hézagot csak a következő esetekben alkalmazzák:

• a szoba teljes területe meghaladja a 35-40 m2-t;
• oldalainak hossza meghaladja a 8 métert;
• a helyiség geometriai méretei kielégítik az a / b> 1/2 arányt, ahol „a” és „b” a szomszédos falak hossza.

A helyiség kis részekre oszlik, amelyek után mindegyiken további tágulási hézagok készülnek. A fűtőkör csövek elrendezését úgy számolják, hogy varratonként minimális legyen a számuk. Az opció akkor tekinthető optimálisnak, ha csak két szál halad át rajta (közvetlen és hátramenet).Fontos az is, hogy a csövet enyhe hajlítással a varraton keresztül fektessék be, és legalább 30 centiméter hosszúságú hullámba helyezzék.

Esztrichhabarcs

Esztrich-oldat elkészítésekor fontos, hogy bizonyos arányban alaposan összekeverjük a vett komponenseket. E célokra hagyományosan a következő komponenseket használják:

• cementösszetétel;
• építési homok;
• víz.

A cementkeverékek hátránya a zsugorodásra való hajlam, amelyet már a munkakészítmény elkészítésének szakaszában figyelembe vesznek. Ha az oldatot nem nagyon keverik össze, majd vékony rétegben viszik fel, akkor a felületet valószínűleg mikrorepedések borítják. Ennek elkerülése érdekében a szakértők azt javasolják, hogy erősítő hálót helyezzenek az esztrich testébe. Ezenkívül megengedett speciális erősítő komponensek beépítése az oldatba.

A cement a bevonat alapja, amely felelős az öntés szilárdságáért és sajátos tulajdonságaiért. A második komponenst alaposan megmossák és szárítják a homokot, amely finom adalékanyag. A megfelelő arány kiválasztásakor figyelembe veszik azoknak a helyiségeknek a jellemzőit, ahol a befejező munkát végzik.

Ha feltételezzük, hogy a padlót nagyon intenzíven használják, akkor a keverék elkészítéséhez a cement egy részét választják, amely három rész homoknak felel meg. Ez az arány jól alkalmas tartós és megbízható védőbevonat készítésére.

Védelmi vastagság

A vízmelegített padló esztrichének vastagsága döntő szerepet játszik abban, hogy megbízható védőbevonat képződik az oldatból. A kazán hatékonysága a paraméter helyes megválasztásától függ. Viszonylag vékony réteg esetén az üzemanyag-fogyasztás csökken, viszont az áramkörből származó hőátadás nem túl magas. Emiatt a fűtés egyenetlen, ami tele van a védőbevonat fokozatos elpusztításával.

A vastag réteg a keletkezett hő nagy részét elnyeli, jelentősen csökkentve a rendszer hatékonyságát és növelve az energiaköltségeket. Az esztrich optimális vastagságát a meleg vizes padlón a külső tényezők alapján választják meg:

• durva alaptípus - betonpadló, fapadló vagy csak talaj;
• kialakult hőmérsékleti rendszer;
• a mennyezetek becsült magassága;
• fa vagy más padló alapjának lejtésének értéke;
• a beépítendő csövek vastagsága;
• használt megoldások típusa.

Magának a helyiségnek a konfigurációját is figyelembe veszik.

Ezeket a tényezőket figyelembe véve a szakértők 3féle esztrichtípust különböztetnek meg: a minimum - 2 cm, szintező keverékekkel (megerősítés nélkül) kialakítva, valamint az optimális vastagság körülbelül 5-7 cm, a maximális pedig - legfeljebb 17 cm.

Az SNiP szerint az első típus esetében a jellemző paraméter 30 mm-re növelhető, ha a csövek alá erősítő hálót fektetnek. A maximális opciót kivételes esetekben igénybe veszik, amikor az aljzat nagyon egyenetlen (például egy fővárosi garázsban).

Esztrichek típusai

A bevonat elrendezésében használt kész keverék minőségének megfelelően a felszerelendő esztrich:

• száraz;
• félszáraz típusú;
• nedves.

A nedves védőbevonat elrendezéséhez cementhabarcsot használnak, kis mennyiségű homok kötelező hozzáadásával. Ez a legegyszerűbb módja az esztrich rendezésének egy magánházban, amely nem igényli az előadó professzionalizmusát. A habarcsot perforátor segítségével megfelelő tartályba keverik, így nincs szükség betonkeverőre.

Ha rendelkezésre állnak források, akkor nem a keverék egyes összetevőit, hanem használatra kész száraz oldatot vásárolhat. Az összes komponenshez és adalékanyaghoz előre megadja a szükséges arányokat. A főzéshez elegendő vizet önteni és alaposan átkeverni.Az ilyen esztrich vitathatatlan előnye a kis vastagság, amely nem csökkenti a felszerelt helyiség hasznos térfogatát.

A félszáraz esztrich munkakompozíciója hasonló a "nedves" analógjához (cement, kőbánya vagy építési homok és lágyító). Kis különbség abban rejlik, hogy milyen arányban veszik fel a száraz összetételt és a folyadékot - a víznek csak egyharmada van benne. A félszáraz esztrich elkészítése egyáltalán nem könnyű, mivel ebben az esetben betonkeverőre van szükség - nagyon nehéz ilyen kompozíciót elkészíteni a kezével, és néha lehetetlen. Kiváló elrendezéséhez vibrátorra is szükség van.

Készen kell vásárolnia egy félszáraz keveréket, mivel önmagában nagyon nehéz megfelelő arányokkal kitalálni. Az ilyen esztrichet teljesen el kell hagyni, ha kézi munkára számítanak.

A "száraz" opció kiválasztásakor fontos megjegyezni, hogy a megvalósításához laza alkatrészeket, például duzzasztott agyagot használnak. Ennek a módszernek az előnyei közé tartozik az anyagok rendelkezésre állása és alacsony költségük. Az esztrich elrendezésének egyszerűsége lehetővé teszi, hogy saját maga készítse el.

Ennek a technológiának vannak hátrányai, amelyeket két jelentős hátrány fejez ki:

• az előkészítés során vastag védőréteget kapunk, amely eléri a 8-12 cm-t, ezért ez a módszer nem alkalmazható alacsony mennyezetű helyiségekben;
• a kiindulási anyag alacsony hővezető képessége.

Az egyik lehetőség kiválasztásáról a végső döntést maga a vállalkozó hozza meg, figyelembe véve a szerkezet méretét és jellemzőit.

Töltési technológia

A hordozó elrendezésének műveleteit a nedves változat példáján vesszük figyelembe. Sorrend:

1. A padló alapját megtisztítják a felhalmozódott törmeléktől, majd a vízszigetelés elrendezéséhez folytatják.
2. A betonpadlón egy műanyag fóliát fednek átfedő darabok, és a falsíkra tekerik 11-15 cm-rel.
3. A kerület mentén egy csappantyút rögzítenek egy építési tűzőgép (PVA ragasztó) segítségével.
4. Ha jól látható lejtés van, akkor meghatározzák a simításhoz szükséges esztrichvastagságot.
5. A fólia tetejére a szükséges vastagságú hőszigetelő aljzatot szerelik fel, és egy megerősítő hálót fektetnek rá.
6. A padlófűtő elemeket a kiválasztott séma szerint fektetik le.
7. Folytassa az oldat elkészítésével.
8. A szerelési munka végén magát az esztrichet öntik.

A következő két hétben a felületet tiszta vízzel öntjük, majd védő polietilén fóliával borítjuk. Miután a munkasík teljesen megszáradt, bármilyen típusú (például laminált) dekoratív bevonatot fektetnek az alapra. Az irodahelyiségekben ehhez kerámialapokat vagy hasonló anyagokat használnak.