Tűzálló falazóhabarcs kemence falazásához

A tűzveszélyes kandallók és kályhák építésénél speciális megoldásokat alkalmaznak bélésük folyamatában. A kemence keverékét a fűtőszerkezet típusa és anyaga szerint választják meg. A jó minőségű anyag megbízható felületi tapadást biztosít, hőálló tulajdonságokkal rendelkezik és könnyen felvihető. A gyártók olyan késztermékeket állítanak elő, amelyeket önállóan kell keverni.

Keverékek fajtái kandallók és kályhák fektetéséhez

A kandalló és a kályha szerkezete természetes kőből vagy tűzálló téglából készül. A szerkezet szilárdságának biztosítása érdekében különféle kompozíciókat alkalmaznak. Alkalmasak kültéri falazatokhoz, tűztér és kémények építéséhez, alapozáshoz, burkolatokhoz és hőálló elemekhez.

A magas hőmérsékletnek és a tűznek való ellenállás típusa szerint kiválaszthatja a falazott sütőkeveréket:

• hőálló - magas hőmérsékleten megőrzi a szerkezet integritását és teherbírását;
• hőálló - védi a falazat szerkezeti integritását, ha tűznek és mechanikai erőnek van kitéve;
• tűzálló - a viszkózus termékek tulajdonsága, amelyek ellenállnak a tűznek és az égéstermékeknek.

Az összetétel és az arányok a kemenceelem típusától függenek.

Hőálló keverékek

Az anyag képes ellenállni a hevítésnek, fenntartani a szerkezet teherbíró képességét és nem deformálódhat a magas hőmérsékleti expozíciótól. A monolit tűztér öntéséhez vagy a keret felállításához szokásos keveréket készítenek a következők alapján:

• 1 rész portlandcement M400-M600 minőségű;
• 2 darab kerámia törmelék M150;
• 2 rész finom kvarchomok 1 mm-es frakciókkal;
• 3/10 rész samott homok;
• víz 4 liter / 10 kg keverék.

A megvásárolt és saját készítésű oldatokat betonkeverőben keverik össze - az összes összetevőt fokozatosan adják hozzá.

A kész anyagokat megtisztítják a szerves anyagoktól, ami kiküszöböli a szén-monoxid-kibocsátást a kemence működése során.

Fireclay kompozíciók

A tűzálló agyagon és kvarchomokon alapuló, szemcsés állapotig összetört keveréket a következők jellemzik:

• tűzállóság, a gyártótól függően - 1550 és 1850 fok között;
• a frakciók átlagos mérete 2 mm-től
• nedvesség felszívódás - 2-10% magas égésű samott esetén, körülbelül 25% alacsony égésű samott esetén.

A tűzrakó terméket 20 kg-os zsákokban szállítják, ami 20-30 tégla fektetéséhez elegendő. A kémény és a tűztér építése agyag-samott keverékből történik 1: 1 arányban. Vízre lesz szükség ¼ rész.

Megjegyzés: A tűzálló agyagot szembesülő munkákhoz használják, de csak 4 héttel a kandalló első tüze után.

Száraz öntőpor

Tűzálló anyag, amely 0,5 mm-es frakciójú cementalumináton és samott agyagon alapul, kályhák, grillek és kandallók belső részeinek kitöltésére és javítására szolgál. Szürke por formájában állítják elő, 25 kg-os zsákokba öntve. A következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• megengedett minimális öntési hőmérséklet - +5 fok;
• megszilárdulási idő - 1 óra;
• a kész tömeg leadása - 11-12 liter egy 25 kg-os zsákból;
• hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállás +1300 fokig.

Az oldatot betonkeverőben keverjük össze. Fokozatosan 2,5-3,5 liter vizet kell adnia a tasakhoz. A kályha nagy részei 50 mm-es réteggel vannak kitöltve, a boltozat - 100 mm-es réteggel.

A tűzálló tömeget nem lehet megerősíteni - hőtágulása kisebb, mint a fémé.

A kemencekeverékek jellemzői

A kályhák és kandallók minőségi keverékeinek a következő jellemzőkkel kell rendelkezniük:

• fűtési határ 1300 és 1780 fok között - a hőálló anyag nem reped meg, ha magas hőmérsékletnek van kitéve;
• kész sűrűség 1000 és 1800 kg / m3 között - lehetővé teszi, hogy erős réteget képezzen magas hővezető képességgel;
• fagyállóság - akár 70 fagyasztási és felolvasztási ciklus mutatója lehetővé teszi a kül- és beltéri építkezést;
• hőállóság, szilárdság és hajlékonyság - a tulajdonságok növelik a kemence időtartamát;
• környezetbarát - illékony szennyeződések és vegyi anyagok nélküli anyagok nem bocsátanak ki szén-monoxid-gázokat a fűtési folyamat során;
• tűzveszélyességi osztály - a tűzálló termék NG kategóriába tartozik (nem gyúlékony);
• a páraáteresztő képesség - 0,09 mg / m * h * Pa-tól - megakadályozza a penész kialakulását a varratból.

A jó kompozíció munka közben könnyen tapad a felülethez, műanyag szerkezete és könnyű alkalmazhatósága van.

Érvek és ellenérvek

A kályhák és kandallók fektetéséhez magas hőmérsékletű keveréket használnak, amely agyagot, homokot, meszet vagy cementet, hőálló összetevőket tartalmaz. Homogén tömeg eléréséhez vizet kell adni az anyaghoz. A késztermékek felhasználásának számos előnye van:

• az összetevők egyszerű keverése;
• kész recept, amely biztosítja a kompozíció erősségét;
• a felhasználás sokoldalúsága - alkalmas burkolatokhoz, falazatokhoz, külső és belső részekhez;
• a falazat varratának vonzereje és egyenletessége;
• a teljes utasítás jelenléte a munka és a keverés szabályaival;
• az alkalmazás egyszerűsége és a varrás megsemmisülésének kockázatának hiánya.

Az építőanyagok használata némi nehézséggel jár. A masszát csak keverővel vagy betonkeverőben gyúrják, gyorsan megszilárdul, ezért részletekben készítik el.

Keverékek kiválasztása a kemence szerkezeti elemeihez

A falazóanyagok kiválasztásához figyelembe kell venni, hogy a kályha több elemből áll:

• Az alap párna monolit elem, amelyet a ház alapjától külön építenek.
• A kemence alapja nincs kitéve hőmérsékleti stressznek, ezért vörös tömör téglából épült. Falazásra mész vagy mészcement habarcs alkalmas.
• Tűzvak vak területe - azbeszt vagy ásványi kartonlap ábrázolja, amelyen egy vaslemez és agyaggal impregnált filc található.
• A kemence masszívuma - a forró füstgáz szerkezetre gyakorolt ​​fokozott hatása miatt - kerámiatéglából épül agyaghabarcsra.
• A kemence nagyon forró, ezért úgy néz ki, mint egy tűzálló agyag-tűzrakó habarcs monolitja.
• A kémény eleje - +400 fokig melegedik, ami agyag alapú keverékre való fektetést biztosítja.
  
• A vidra vagy pihe olyan elem, amely összeköti a kéményt és a mennyezetet. A hőmérséklet és az agresszív hatása minimális, ezért a mészkompozíció alkalmas a szokásos téglákhoz.
• Tűzoltó vágás - hőszigetelő fémdoboz, amelyhez nincs szükség habarcsra.
• Kémény és szösz - szélnek, vegyszereknek kitéve. Piros oldattal vannak felszerelve.

A megoldás helyes megválasztása a pénzeszközök 10-12% -át takarítja meg a fogyóeszközök vásárlásához.

Mészkeverék

A kemencék tűzálló keveréke homokból, mész tésztából áll (1 rész oltatlan mész + 3 rész víz). Az önkészítéshez szitálnia kell a homokot, 1: 3 arányban keverje össze a tésztával és adjon hozzá vizet, amíg a tejföl sűrűvé nem válik.

A termék hőállósága 450 és 500 fok között mozog, de nem higroszkópos. A terméket a szabadban használják a cső tetőburkolat felett kinyúló részének kezelésére. A mérgezés és a harc időtartama miatt a mészanyagokat a szabadban lehet a legjobban használni.

A szilárdság növelése érdekében cementet adhatunk a mészszerhez, és gipszet adhatunk a tapadás felgyorsításához.

Cement keverék

Három típusba sorolhatók:

• Cement - előkészítéséhez víz, cement és homok szükséges. A nagy szilárdság és az alacsony gázsűrűség lehetővé teszi vegyületek felhasználását az alapozás megépítéséhez.
• Cement-agyag - erős habarcsok, amelyek segítségével a kandalló termikus részét és a kémény elejét lefektetik.
• Cement-mész - keverékek erősek, de jelentéktelen gázsűrűségben különböznek egymástól. Alkalmas kandallók, alapok, kémények építésére.

Az öntermeléshez 1 adag cementet kell keverni 1-3 adag adalékkal és 6-15 adag homokkal.

Portlandcement és törött tégla segítségével növelheti a cement tömegének hőállóságát.

Agyagkeverék

Az anyag alkalmas kemence tömb építésére. Az ideális keverék - nem omlik össze, homogén szerkezetű, csomók és tejföl állaga nélkül. A gyári anyagok a következők alapján készülnek:

• fehér agyag - növeli a tömeg tűzállóságát, alkalmas fatüzelésű kályhák építésére a kemence 1000 fokos fűtésével;
• a tűzálló agyag sokoldalú termék, amely bármilyen hőmérsékleten biztosítja a kemence szerkezetének szilárdságát.

Az erő növelése érdekében hozzáadhatja a megoldáshoz:

• asztali só vagy nátrium-klorid - 100-150 g szükséges 1 vödörhöz;
• Portlandcement - 1 vödörhöz 500 g és 1 kg termék szükséges.

Az agyagkeverék fogyasztása 100 téglára 25 liter.

Az arány kiválasztása és a megoldás ellenőrzése

Az összetevők mennyisége a sütő szerkezetének helyétől és céljától függ. Egy ház felépítéséhez szüksége lesz:

• 1 rész homok + 1,5 rész agyag;
• 3 rész homok + 1 rész mész tészta;
• 1 rész cement + 8-10 rész homok + 2 rész mészmassza;
• hőálló masszát készítenek egy monolit kemencéhez 1 rész M400 portlandcement, 2 rész törött tégla, 0,3 rész tűzálló homok alapján;
• tűzálló beton készíthető úgy, hogy 20 kg használatra kész vegyületet összekeverünk 8 liter vízzel.

A tégla szaunakályha a következő megoldásokra épül:

• cement - 1 rész cement + 3 rész homok;
• mészkő - a mészes homok 2: 1 arányban van;
• mészcement - 2 rész mészre, 1 rész homokra, 6-16 rész cementre van szükség.

A tűztér agyag-samott masszával van kirakva. A vakoláshoz azbeszt + mész + homok + gipsz, agyag + azbeszt + homok vagy agyag + cement + homok + azbeszt használatos.

A kültéri szerkezeteknél jobb nedvességálló kompozíciót használni, amely 3 rész homokból és 1 rész cementből áll.

A keverék tesztelése

A mész tészta minőségét fából készült lappal ellenőrizzük. A keverési folyamat során meghatározzák a tömeg típusát:

• a rúdon nincs anyag - sovány megoldás, mész hozzáadásával korrigálva;
• csomók vagy film marad a sínen - a termék alkalmas a munkára;
• vastag, sűrű réteg marad a deszkán - egy zsírmassza, amelyhez hozzá kell adni egy kis homokot.

Az agyagoldat használata előtt tesztelik a zsírtartalmat. 2 kg agyagot vízzel kell hígítani, egy fapálcával összekeverni és megvizsgálni:

• agyag tapadt a sínhez - zsíros termék, amelyet homok erodált;
• apró darabok tapadtak a lapockához - elkezdheti a fektetést;
• a rúdon van egy film - az anyag sovány, olajos agyaggal kell korrigálni.

Az adhéziós készítményekhez sót vagy lágyítószereket adhatunk.

Gyúrási lehetőségek a kemence oldatához

Célszerű megfontolni a kemence oldatának keverési technológiáját a hígagyag példáján. A kályhagyakorlók többféle keverési módszert alkalmaznak.

Nedves opció

Agyag feloldódik a vízben, a kész masszát kocsonyára állítjuk. A tésztát néhány napig hagyjuk, hogy a csomók elkülönüljenek, és a zárványok a tartály aljára süllyedjenek. Ezután a vízzel való elcsúszást egy másik tartályba öntjük, és addig védjük, amíg teljesen fel nem oldódik. Amikor tiszta határ látható az agyag és a víz között, a folyadékot leeresztik.

Száraz lehetőség

Megszünteti az időigényes agyagcsúszást. A dagasztást úgy végezzük, hogy egy kis agyagréteget egy kis oldalú vályúba töltünk. Száraz homokot öntenek az anyagra. Az alkatrészeket kapával keverjük össze - 5-6 aprónként "aprítanak" vagy "gyomlálnak", amíg a nagy csomók teljesen össze nem törnek. Az oldat elkészítéséhez kis adagokban kell vizet adnia.

A keverési idő lerövidíthető elektromos agyagkeverővel. Csak közepes zsírtartalmú, alacsony zsírtartalmú és közepesen oldódó agyagtípusoknál alkalmazható.

Az alkalmazás jellemzői

A megoldás önkészítése esetén több szabályt kell figyelembe venni:

• A kemence masszívumának megépítéséhez érdemes növelni az anyag hőállóságát.
• 3 mm hézagvastagsággal minden 90 téglához 25 kg habarcsra van szükség.
• A zsíros agyagfok száradás után elveszíti erejét és megreped.
• A közepesen zsíros agyag szilárdságának növelése érdekében a masszához cementet lehet adni.
• Felgyorsíthatja a falazat szárítását, ha meszet ad az oldathoz.
• Az építőanyag térfogatát a végső tétel után ellenőrzik.
• A munka minden napjára elkészítjük a keverék új részét.

Késztermékekkel való munkavégzés során a gyártó ajánlásait követik. Az anyagokat utasítások kísérik, amelyek konkrét használati tippeket tartalmaznak:

1. A zacskó tartalmához vizet adnak.
2. Az összetevőket egy fúróval keverjük össze keverővel, 1 óra használat után.
3. Megkeményedés után nem működnek újra a keverékkel.
4. A fűtőszerkezet lefektetését +10 fokos hőmérsékleten végezzük.
5. A varrat megrepedésének megakadályozása érdekében lágyítószerekkel kell anyagokat vásárolni.
6. Az első melegítést a fektetés után 3 napig nem hajtják végre.
7. A burkolatot a sütő üzembe helyezése után 20-30 nappal hajtják végre.
8. A varrás virágzását nedves ruhával távolítják el.

A kész megoldások hatékonysága jobb, mint a házi, de drágábbak. Emiatt érdemes felfedezni a különböző márkák termékeit.

Kész kemence megoldások gyártói

Az orosz fogyasztók vásárolhatnak hazai és külföldi termeléseket. Hőálló, tűzálló és szabványos falazóanyagok vannak a piacon.

Plitonit

Hazai márka, amely német technológiák szerint gyárt kemencemegoldásokat. A népszerű termékek a következők:

• Termikus bélés. Gazdaságos eszköz kandallók és kályhák külső részeinek javításához és falazásához;
• Tűzálló. Hőálló téglákból készült égéstér megépítéséhez használt erősítő alkatrészekkel alkotott keverék;
• Forró olvadék ragasztó. A ragasztó, amelyen a kerámia csempe ül. A ragasztót vakolatként is használják.

A keverés arányait az utasítások tartalmazzák, a készítmény típusától függően.

Kályhakészítő

Tűzálló keverék falazathoz A kályha agyag és cement alapanyagok alapján készül. Magas a vízlepergetési aránya, biztosítja a vonóerő erősségét.A kályha-falazat keverék sajátossága, hogy a hőálló termékek +1350 fokig képesek ellenállni a melegítésnek. Az anyag előnyei között szerepel a hőállóság, a könnyű használat és a varrás megbízhatósága. Hátránya a nagy tapadás a nagy tapadás miatt.

Bossnab

A vörös agyag és kvarchomok alapú orosz termékek lehetővé teszik a varrás eltakarását. A keverékeket a Nevsky Terminal SPb gyártja két sorozatban:

• Költségvetés. Olcsó készítmények vörös agyag és homok keverékének formájában. Az anyagok alkalmasak belső munkára, és alacsony fogyasztás jellemzi őket - 90 téglához 25 kg elegendő;
• Prémium. A hőmérséklet-ingadozásokkal szembeni ellenállás jellemzi őket. A készítményben lévő lágyítók és lignoszulfátok lehetővé teszik a szabadban történő fektetést.

Az olcsó megoldásokat +500 fokos hőállóság jellemzi, a prémium megoldásokat - +1100 fokon.

Terrakotta

A hőálló termékek kaolin agyagból, samottból és homokból készülnek, és környezetbarátak. A műanyag megoldás lehetővé teszi egy erős varrat kialakítását, amely ellenáll akár 1300 fokos melegítésnek is. A falazat vonal egyenletes, a kompozíció könnyen alkalmazható. A gyártó javasolja az anyag szitálását a nagy homokszemek eltávolításához és az áztatott téglákkal való munkát.

Ha önállóan épít egy kemencét, ki kell választania a megfelelő anyagokat. A kész gyári keverékek kiküszöbölik az időigényes oldatkészítést és az összetevők elkészítését.