A meleg padló saját kezű krimpelésének jellemzői

Fa burkolat lefektetése és beton esztrich öntése előtt a padlófűtést megnyomják. A hidraulikus teszt lehetővé teszi a rendszer működésre való felkészültségének meghatározását, az esetleges hibák felderítését. Az ellenőrzést elosztócsatornával, gömbcsapokkal, leeresztő és töltőszelepekkel végzik.

A krimpelés fogalma és célja

A padlófűtés telepítéséhez kiváló minőségű rendszerre van szükség - csövek hibák és szivárgások nélkül. A nyomásteszt a túlzott nyomás létrehozása, amely lehetővé teszi a csatlakozások megszakadásának és a rejtett csőproblémák észlelését. A munka végén kijavíthatja a meglévő problémákat és kitöltheti az esztrichet.

A csővezeték nyomással történő tesztelése szükséges az alábbiak ellenőrzéséhez:

• a csövek rejtett gyári hibái;
• a radiátorházak, hőcserélők, megerősítő elemek szilárdsága és integritása;
• a kötőelemek minősége;
• tartó szelepek, szelepek, manométerek és csapok.

Összetett intézkedésekkel ellenőrizheti a melegvíz-ellátás, a csatornaelvezetés és a kút minőségét.

A préselést nem csatlakoztatott kazán üzemmódban vagy egy helyiség kész állapotában szabad végrehajtani.

Krimpelő technológia

Annak érdekében, hogy a vízmeleg padlót ne szereljék szét, az indulás előtt meg lehet teremteni a megnövekedett nyomás feltételeit. A teszteket az összeszerelés után is elvégzik a szivárgások, törések és korrodált területek meghatározására. Az eljárás nyomásvizsgálatból és a vezeték öblítéséből, egységek ellenőrzéséből és cseréjéből, a szigetelő bevonat helyreállításából áll. A kommunikáció állapotától függően kiválaszthatja a megfelelő technológiát.

Víz használata

Mielőtt megnyomná a meleg padlót, szerelje be a kollektoros dobozt, és csatlakoztassa a víz áramköreit a fűtéshez. A rendszert víz betáplálja a betápláló szelepből - a kupakokat a visszatérő elosztócsőre csavarják, betáplálási módban a szelepet nyitott helyzetbe hozzák. A folyadék belép a vezetékbe, kiszorítva a levegőt a szellőzőnyíláson keresztül, amit egy sziszegés bizonyít.

A légtömegek légtelenítéséhez egy vagy több áramkör visszatérő szelepét kinyitják. A lépéseket addig kell ismételni, amíg a levegő kiszivattyúzódik a csövekből. A vérzés végén az elosztó bemeneti szelepe zárva van.

A hidraulikus módszer szintén több típusra oszlik.

Ellenőrzés az üzemi hőmérséklet fokozatos emelkedésével állítják elő. Kezdetben +20 fokos vizet juttatnak az áramkörbe, néhány óra múlva a hőmérsékleti mutató 5 fokkal emelkedik. Ezt követően ellenőrizzük az illesztéseket, a csővezeték külső szakaszait és a rögzítési pontokat.

Szivárgások esetén a vizet elvezetik a rendszerből, és az üzemzavarokat kijavítják. A hűtőfolyadék újratöltése és a kívánt hőmérséklet elérése után a rendszer 2 napig nem működik. A lebontásokat vizuálisan határozzák meg, a hőmérsékleti rendszert lehűtik hűvös állapotba, majd az esztrichet öntik.

Túlnyomásos befecskendezés a vezeték hideg vízzel való megtöltésével jött létre.A nyomásparamétereknek 1,5-2-szeresével kell meghaladniuk a normát. A szelepek zárva vannak, az áramkör 24 órán keresztül nem működik.

Ez alatt az idő alatt a szakadt csövekből vagy csatlakozásokból kifolyik a víz. A sérült területeket vizuálisan határozzák meg. A javítást a hűtőfolyadék eltávolítását követően kezdik meg. A munka végén újravezérlést hajtanak végre, és a rendszert feltöltik.

Az optimális nyomásjelző 2,3 és 2,8 atm között van.

Légnyomásvizsgálat

A padlófűtési rendszer levegővel történő préselésének eljárását akkor hajtják végre, ha vízzel nem lehet tesztelni. A túlzott nyomás létrehozásához padló kompresszort, autószivattyút vagy nyomásmérővel ellátott permetezőgépet használnak. A légnyomásos technológiát a következőképpen hajtják végre:

1. A daruk állapotának ellenőrzése. Hermetikusan vannak lezárva.
2. Az automatikus szellőzőnyílás eltávolítása, egy ideiglenes dugó beszerelése a helyére.
3. Nyomásellátó eszköz csatlakoztatása. A csatlakozón keresztül tömlőt, majd csapot rögzítenek.
   
4. Megnövekedett nyomás létrehozása. Csak csövekkel működnek, a kollektortól a kazánig terjedő területet nem tesztelik, hogy ne károsítsák a fűtőberendezéseket.
5. A szelep leállítása a kívánt nyomás elérése után. A vezeték 24 órán át a kapott állapotban marad. A nyomásjelzőt folyamatosan figyeljük.
6. A kár ellenőrzése és tisztázása. A szivárgó ízületeket szappanos vízzel kezeljük. A szappanbuborékok jelzik a javítás szükségességét.
7. Ha a nyomáspróba sikeres, a levegő az esztrich kiöntéséig a kommunikációban marad.

Ha a rendszer 1,5–2 atm nyomáson működik, akkor 4–5 atm nyomáson kell tesztelni.

A technológia kiválasztásának árnyalatai

A padlófűtés helyes megnyomásához figyelembe kell venni a csővezeték jellemzőit. Fém-műanyag szerelvények jelenlétében a vizsgálatot hideg vízzel, legfeljebb 6 bar nyomáson végezzük, és hagyjuk egy napig. Nyomásváltozás hiányában esztrich készül.

A polietilén csövet az üzemi nyomás kétszeresének, de legalább 6 bar nyomásnak vetik alá. 30 perccel a mutató csökkenése után a munkaérték visszaáll.

A hűtőfolyadék töltésének megkezdése előtt az ellenőrzést kétszer végezzük el. Végén a nyomásjelző visszaáll az elsődleges állapotába, a csöveket legalább 48 órán át tartják. 1,5 bar alatti mutató jelzi a sikeres tesztet, a fűtés állapotát.

A víznyomás-teszt után újra kell dolgozni. Forró hűtőfolyadékot pumpálnak a kommunikációba, amelyet fokozatosan melegítenek. Az áramkör több napig így működik. Szivárgások kialakulásakor az ízületek meghúzódnak. Ha a rendszer jó állapotban van, a csövekben lévő vizet lehűtik és újraszivattyúzzák a nyomásjelző csökkenése nélkül.

A légnyomás tesztelése a legjobb megoldás a hideg évszakban, mert a hideg csattanás kezdetével a víz lefagyhat és felszakadhat a csöveken.

Víznyomás-tesztelési folyamat

A hidraulikus módszer alkalmazása legfeljebb 6 bar nyomást biztosít, de valójában a mutató 3 bar. Számos eszközt használnak az optimális szint eléréséhez.

Nyomáskezelő - professzionális felszerelés

A gyártók kézi és elektromos modelleket gyártanak, amelyek között a fő különbség a költség. Az otthoni kézműveseknek tanácsos kézi krimpelőt használni:

1. A készülék tömlője csatlakozik a rendszerhez, a vizet egy speciális tartályba öntik.
2. A szivattyúzást kézi üzemmódban hajtják végre, a szelep időszakos nyitásával és zárásával.

Ha elektromos nyomáscsökkentővel dolgozik, csatlakoztatnia kell azt egy vízellátó rendszerhez vagy egy víztartályhoz. A további műveleteket a gyártó utasításainak megfelelően hajtják végre.

Kerti permetezőgép

Az eszközt a testen vagy az útlevélben feltüntetett üzemi nyomás paramétereinek megfelelően választják meg. A permetezőgép használatához szüksége van:

1. Öntsön vizet a tartályba.
2. Csatlakoztassa a készülék tömlőjét az ellátó szelephez.
3. Hozzon létre 4–6 bar nyomást - ehhez elég egy teljes tartály.
4. Szivattyúzza manuálisan, amíg el nem éri a kívánt nyomást.

Egy töltött tartály elegendő egy áramkörhöz.

Mélykút rezgő szivattyú

Az eszközök akár 6 atm nyomást is létrehoznak, ezért kiválóan alkalmasak krimpelésre. A munkát egy asszisztenssel végzik - egy ember kinyitja a csapokat, a másik pedig a szivattyút figyeli. A vibrációs tömlő csatlakozik az elosztóhoz.

A szivattyú a szelep kinyitása után aktiválódik. A visszatérő tömlő a teljes tartályhoz van csatlakoztatva. Az áramkörből származó teljes levegővérzés után a visszatérő szelep zárva van. Ezután figyelnie kell a manométer indikátorát, amíg legfeljebb 6 atm nyomás nem jelenik meg. Ezt követően az ellátócsap bezárul, és ezzel egyidejűleg a szivattyú is bekapcsol.

A nyomásesés maximális szintje a fém-műanyag csövek nyomásvizsgálata során 0,2 atm., Polietilén csövekhez - 0,5 atm.

Ellenőrzés és próbaüzem

A rendszer összeszerelése után meg kell találnia a működőképességét és ki kell küszöbölnie a telepítési hibákat. Az ellenőrzést az öblítés és a hűtőfolyadékkal való feltöltés végén végezzük. Sikeres esetben a rendszert teszt üzemmódban működtetik.

Vizsgálati módszerek

Megtalálhatja a padlófűtés telepítésének hibáit, és a következőképpen ellenőrizheti a kommunikációt:

• Üzemi hőmérsékleten futtassa. A mutató fokozatosan emelkedik 20 fokra, 2-3 óra múlva pedig további 5 fokkal. Szivárgás esetén a rendszer leáll, a meghibásodások kiküszöbölődnek. A hűtőfolyadékot a tervezett hőmérsékletre hozzák, a vezetéket 2-3 napig tartják.
• Túlnyomás tesztelés. A víz normál hőmérsékleten működik, de a nyomás 1,5-2-szeresére emelkedik. Ha 1,5 bar-nál többet nem esik, akkor nincs szivárgás.
• Száraz nyomás tesztelése. A levegőt a normálnál 2-3-szor magasabb nyomáson pumpálják a csővezetékbe. A munkát az esztrich öntése előtt kell elvégezni a tervezett vízhőmérséklet mellett.

A légnyomásvizsgálat fagyállóval történő padlófűtéshez nem megfelelő, mivel megnövekedett folyékonysága van.

Tesztfuttatási sorrend

Mielőtt elrejtené a kontúrokat az esztrich alatt, a rendszer próbaüzemét hajtják végre:

1. A szelepek elosztóig zárva vannak, és a "kazán - kollektor" zóna keringése megszerveződik. A fűtőkazán csatlakoztatva van, de nem maximális teljesítménnyel, és a keringető szivattyúval. A rögzítő pontokat ellenőrzik.
2. Az áramköri szelepek nyitva vannak. A kazán felmelegedése után a betáplálási és visszatérő zóna közötti hőmérséklet-különbségnek 5-10 foknak kell lennie.
3. A második áramkör kinyílik, ezt egy sziszegés bizonyítja.
4. A meleg padló hőmérsékleti rendjét maximum 60 fokig lehet elérni, ha ez az egyetlen hőforrás.
5. Kombinált fűtési rendszer jelenlétében az üzemi hőmérséklet üzemmódot a termosztátokon állítják be.
6. A rendszer maximális hőmérséklete 6 óra.

Az esztrichet csak nyomáspróba és próbaüzem után kezdik önteni.

Barkácsolási funkciók

Lehetőség van hidraulikus vagy pneumatikus módszerrel kézzel készített vízmelegített padló nyomására.

1. Előkészítés a bevonat típusának figyelembevételével. Beton esztrich esetén az öntés előtt nyomáspróbát végeznek. Polisztirol vagy fa felület jelenlétében - de a fűtővezetéket rétegelt lemezzel vagy gipszkartonnal zárva.
2. Kommunikációs tesztelés. Minden fűtőkör csatlakozik egy elosztóhoz és egyenként tesztelik. A területeket addig töltik meg vízzel, amíg a levegő teljesen ki nem ürül. A szabályozáshoz visszatérő és ellátó szelepeket használnak.
3. Fém-műanyag kommunikáció hideg tesztelése.Hideg hűtőközeggel, 6 bar nyomással készíthető, és a rendszert 24 órán át lehet tartani. Ha a nyomás nem nőtt, akkor a vezeték megfelelően működik.
4. Polietilén csövek vizsgálata. A rendszert a szokásos nyomás kétszeresének, de legalább 6 bar nyomásnak terhelik. 30 perc elteltével az indikátor visszaáll. A műveletet háromszor hajtják végre, majd a nyomást nyomáspróba üzemmódba állítják és 24 órán át hagyják. Ha az olvasási érték 1,5 bar-nál kevesebbet esett, a rendszer megfelelően működik.

További vizsgálatokat végeznek a hőhordozó nyomásának befecskendezésével, amely 81-86 fokos hőmérsékleten 30 percig tart. Ekkor megvizsgálják a szerelvényeket, ha meglazulnak, akkor meghúzják.

A vízmeleg padló üzemeltetése előtt meg kell tölteni hűtőfolyadékkal. A vezeték fokozatosan kerül üzemi hőmérsékleti üzemmódba, előzetes nyomáspróbával. A munka lehetővé teszi a meghibásodások, szivárgások és telepítési hibák azonosítását.