Van-e alternatíva a hagyományos tűzifának? Elérhetősége és viszonylag alacsony költségei ellenére a fa hőátadása sok kívánnivalót hagy maga után. Ennek a paraméternek a javítása érdekében kifejlesztették a fűtésre szolgáló brikettet: felülvizsgálatok, gyártás, tőzeg, szén, fa. Mennyire releváns a fő energiahordozóként történő felhasználásuk?
Az üzemanyagbrikett jellemzői
Valójában a fűtésre szolgáló szén- vagy faanyagbrikett sűrített éghető anyag, amely túlment egy előfeldolgozási szakaszon. Különféle adalékokat tartalmazhatnak az energiaminőség javítása érdekében.
A fűtésre szolgáló brikettekről szóló értékeléseket elolvashatja, hogy sokkal hatékonyabbak, mint a hagyományos üzemanyagok. Ez a minőség az eurodrops készítésének folyamatában alakul ki. A nyersanyag feldolgozásának speciális technológiájával olyan energiahordozót kapunk, amelyet a következő tulajdonságok jellemeznek:
- Magas hőátadási sebesség... Az 1 kg térfogatban történő fűtésre szolgáló szénbrikett energiaértéke átlagosan hasonló az 1,8 kg-hoz. egyszerű tűzifa;
- Alacsony páratartalom, amely nem haladja meg a 10% -ot... Ennek eredményeként a fajlagos hőátadás nő;
- Kényelmes tárolás... Az eurodrops kerek, hengeres vagy köbös alakja segít optimalizálni tárolásuk helyét;
- Egyenletes hőelvezetés... Ez nagyon fontos a szilárd tüzelésű kazánnal működő fűtési rendszer stabil működéséhez.
Ugyanakkor a hátrányokat is figyelembe kell venni. Tehát a RUF fűtésére szolgáló brikett érzékeny a nedvességre. Tárolásukhoz megfelelő körülményekre és helyiségekre van szükség. Ezenkívül a brikett költsége magasabb, mint a tűzifa. Az energiaértéket figyelembe véve a különbség szó szerint 5-7 kopeik lesz. 1 W.
A fűtésre szánt szénbrikettet nem szabad teljesen légmentesen lezárt filmbe csomagolni. A levegő keringéséhez szellőzőrések szükségesek.
A fűtésre szolgáló brikett gyártásának sajátosságai
Az eurofa gyártásának sajátossága a faipari hulladékok, a mezőgazdaság és a szénbányászat felhasználása. A fűtésre szolgáló brikett gyártása bármelyik fent leírt vállalkozás alapján megszervezhető.
A gyártáshoz meg kell választani a megfelelő alapanyagot. A fűtésre szolgáló brikett helyes gyártása az előkészítő fázistól kezdődik. A rendelkezésre álló alapanyagtól függően többféle anyagot különböztetünk meg:
- Mezőgazdasági hulladék - maghéj, szalma. Az első rendelkezik a legnagyobb energiakapacitással. Ugyanakkor a magas beszerzési költség is jellemzi;
- Fűrészpor... A legmegfelelőbb lehetőség, mivel tőlük készülnek leggyakrabban a saját kezű fűtésre szolgáló brikettek;
- Tőzeg... Komplex előkészítési folyamatra van szüksége, mivel kezdetben magas a páratartalma;
- Szén... Valójában úgynevezett szénport használnak, amely a bányászat mellékterméke.
Az alapanyagok előkészítése magában foglalja az előzetes őrlést és a további szárítást.Erre a páratartalom csökkentése érdekében van szükség, mivel a fűrészporbrikettmel történő melegítés csak akkor lesz előnyös, ha a víztartalom nem haladja meg a teljes térfogat 10% -át. Ezután rögzítők és módosítók adhatók a kapott anyaghoz a hőátadás növelése érdekében.
A teljes értékű gyártáshoz a sajtó (extruder) mellett szükség lesz egy mechanizmusra a brikett csomagolásához.
A fűtésre szolgáló brikett típusai
Valójában az Eurowood nemcsak az alapanyagban különbözik, hanem a feldolgozásának módjában is. A legegyszerűbb gyártási módszer a préselés. Az RUF fűtésére szolgáló brikett előállításához az azonos nevű RUF vállalat speciális övpréselésére van szükség. Tőle származott az ilyen típusú Eurodrops neve.
Ennek a folyamatnak az előnye a gyártás sebessége. Az előre elkészített alapanyagokat a befogadó kamrába töltik, majd csigák segítségével belépnek a préselési zónába. Azok. valójában az ilyen típusú brikett gyártása minimális beruházást és erőfeszítést igényel.
A végterméknek azonban számos jellemzője van:
- A fűtésre szolgáló tőzegbrikett szinte minden áttekintése megjegyzi, hogy hajlamosak a nedvesség felszívására. Ezért gondoskodnia kell a megfelelő tárolási helyről;
- Az eredeti felszereléssel készült Eurowood felületén betűs lenyomat található. A legtöbb esetben ez a gyártási technológiának való megfelelést jelzi. De minden az alapanyag minőségén múlik.
A teljesítmény javítása érdekében a legjobb, ha más gyártási módszert választ. A fűtésre szolgáló tőzegbrikett a sajtolás mellett felületi égetési szakaszon megy keresztül. Ily módon nedvességálló külső héj képződik, amely tovább hozzájárul a mechanikai ellenállás javulásához.
Ezenkívül a berendezésnek van egy fűtési zónája, amely az etető préscsiga körül helyezkedik el. Ezt a gyártási technológiát Pini Kay-nek hívják. Különlegessége az RUF-hez képest viszonylag alacsony termelékenység. A fenyő kei fa brikett azonban sokkal hosszabb eltarthatósággal rendelkezik. Ezenkívül megnövekedett sűrűségük pozitív hatással van a hőátadásra.
Ezt a típusú Eurodrops-t a következő tulajdonságok jellemzik:
- Kényelmes forma a kazán égéstérébe történő betöltéshez;
- A sokáig tartó égési képesség.
A gyártási folyamat azonban nem mindig követi a technológiát. Ez különösen vonatkozik a külső égetés és a préselés minőségére. A legtöbb esetben a szénbrikett fajsúlya a fűtéshez eltérő lehet.
Az Eurowood színe a gyártás eredeti anyagától függ. A fűtésre szolgáló tőzegbrikett esetében sötétbarna vagy fekete lesz. A présgépen fűrészporból készült RUF fehér vagy világossárga árnyalattal rendelkezik.
Anyagválasztás
Az Eurowood minőségének meghatározó tényezője a gyártás alapanyaga. A legtöbb, saját készítésű brikettet alacsony hőátadás jellemzi, éppen a gyártás helytelenül kiválasztott és előkészített anyagának köszönhetően.
A legnépszerűbbek jelenleg a faipari hulladékok - fűrészpor, forgács stb.
Fából készült brikett fűtésre
A fűtésre szolgáló brikettek áttekintésében a fa modellekről szólnak a legellentmondásosabb vélemények. Ez az eredeti gyártási anyag sajátosságaival magyarázható. A fűtésre szánt szénbrikettel ellentétben a fahulladékból származó eurófának van egy jelentős hátránya - a nedvesség felszívódása.
Ez mesterséges tömegnövekedéshez vezethet a megnövekedett víztartalom miatt. Sajnos, nincsenek normatív dokumentumok az Eurodrops gyártásához. Ezért a gyártók leggyakrabban olyan belső szabványokat vezetnek be, amelyek nem mindig felelnek meg a vevő elvárásainak.Ha a fűtésre szolgáló faanyag brikett gyártása során a technológiát követték, akkor a terméknek meg kell felelnie a táblázat követelményeinek.
| Jellegzetes | Érték |
| Tömeg, kg / m³ | 125 |
| Brikett sűrűsége, kg / m³ | 1150 |
| Páratartalom,% | 6-10 |
| Fűtőérték, MJ / kg | 25 |
| Hamutartalom,% | 0,5-1,3 |
Hogyan lehet megkülönböztetni a minőségi terméket a megkérdőjelezhetőtől? Az elsőnek számos tulajdonsággal kell rendelkeznie:
- RUF kockák egyenletes felületi égetése vagy szabályos alakja;
- Nincs páralecsapódás a felszínen vagy csíkok a vízből;
- Egységes forma és méret az összes brikett számára egy tételből.
Emellett meg kell adnia a helyes tárolási helyet. Ehhez ajánlott külön helyiséget használni normál szellőzéssel és szobahőmérsékleten. A fűrészporbrikettes fűtés megszervezésekor az üzemanyagot leggyakrabban a szomszédos helyiségben tárolják.
A legjobb az egészben, hogy az üzemanyagbrikettek beváltak a hosszú égésű üzemanyagkazánokban.
Tőzeg és szénbrikett fűtésre
A tőzeg és a barnaszén felhasználása saját kezű fűtőbrikett előállításához a nagy alapanyag-tartaléknak köszönhető. Ez segít csökkenteni a termelési költségeket, és ennek eredményeként - a fűtési költségek csökkentését.
A tőzeg- és szénfűtőbrikettek fő problémája az eredendően magas páratartalom. Megoldása érdekében a szárítási eljárást speciális lezárt hőkamrákban kell elvégezni. A magas költségek azonban nem teszik lehetővé a feldolgozóipari vállalkozások többségének, hogy bevonják őket a technológiai folyamatba.
Ennek eredményeként a tőzegmelegítő brikettet valamivel rosszabb paraméterek jellemzik, mint a fűrészporét.
| Jellegzetes | Érték |
| Tömeg, kg / m³ | 280-400 |
| Brikett sűrűsége, kg / m³ | 500-600 |
| Páratartalom,% | 12-18 |
| Fűtőérték, MJ / kg | 16-18 |
| Hamutartalom,% | 3-5 |
Ezenkívül, a fűrészporból származó euróval ellentétben, a tőzegből származó hamut vagy szénanalógokat gyakorlatilag nem használják a talaj műtrágyájaként. Ezenkívül leggyakrabban préseléssel készülnek, további felületi égetés nélkül. Ez a szénmelegítő brikett szilárdságának és eltarthatóságának csökkenéséhez vezet.
Az üzemanyagbrikett hővezető képességének megőrzése és nedvességtartalmának csökkentése érdekében ajánlott néhányat a kazánházban tárolni.
Barkácsbrikett fűtésre
Nehéz otthon fafűtőbrikettet készíteni speciális felszerelés nélkül? Ehhez az eurodrive-okhoz a legegyszerűbb karnyomás és forma szükséges.
Fűrészpor vagy hulladékpapír használható nyersanyagként. A minőség javítása érdekében ezeket az összetevőket gyakran kombinálják egymással. A tőzegmelegítő brikettben homogén tömeg eléréséhez kötőanyagra van szükség. Lehet víz vagy agyag. Ezután a következő gyártási lépéseket kell végrehajtania:
- Az alapanyag összetörése és kötőanyag hozzáadása.
- Formatöltés, préselés.
- A munkadarab szárítása.
Az RUF gyári fűtőbriketteket ugyanazzal a technológiával állítják elő. A különbség a nyomásban és a termelési volumenben rejlik. Otthon a teljes fűtési időszak üzemanyag-ellátása érdekében a gyártási idő 7-20 napot vehet igénybe.
Több cellából ajánlott alakot készíteni. Ez nagymértékben megnöveli kézműves sebességét.
Vásárlói vélemények
Mennyire lehet objektív a tőzegmelegítő brikett áttekintése? A fogás abban rejlik, hogy számos külső tényező befolyásolja használatuk hatékonyságát. Először is ez a kazánt érinti, mivel annak paramétereitől függ a fűrészporból vagy más alapanyagból készült brikettekkel történő fűtés hatékonysága:
- Kísérletként úgy döntöttünk, hogy a kazánt fűrészporbrikettel melegítjük. A hőátadás rendkívül magas volt. Az üzemanyag-fogyasztás azonban megnőtt. Jaj, de a régi kazánunkban a huzat túl jónak bizonyult.Most használjuk őket, ha gyorsan fel kell fűteni a házat;
- Először a legolcsóbb üzemanyagbrikettet rendeltük tabletták formájában. Gyorsan kiégtek, viszonylag sok hamut adtak. Aztán úgy döntöttek, hogy nem spórolnak pénzt, és vettek egy adag RUF Eurodrops-ot. A különbségek jelentősnek bizonyultak - nőtt a teljes égés ideje, nőtt a hőátadás;
- Alaposan megközelítették a ház fűtésének kérdését - hosszú égésű kazánt vásároltak. Tőzeg üzemanyagbrikettet vittek tesztelésre. Hosszú kísérletek és kísérletek után megtudtuk, hogy a legjobb, ha tűzifával együtt használjuk 1/3 arányban (brikett, tűzifa).
Fontos megjegyezni, hogy minden típusú üzemanyagbrikettet pirolízis típusú vagy hosszú égésű szilárd tüzelésű kazánokhoz terveztek. A hétköznapokban történő használatuk nem fogja elérni a kívánt hatást.
A videó egy házilag készített installációt mutat be üzemanyagbrikett gyártásához:
