Farostlemez - milyen anyag és hol használják

Különböző típusú forgácslapokat sokféle munkához használnak. A lemezek és lapok jellemzői nagyon eltérőek. Ezek egyike - a farostlemez - könnyű, vékony anyag, amelyet elsősorban befejező munkákra szánnak.

Anyagleírás

A farostlemez rövidítés jelentése farostlemez... A fűrészpor, forgács és más fahulladék fűtött tömegének préselésével nyerik, így az anyag nagyon olcsó. Formában állítják elő 3-4 mm vastag, 1–1,8 m széles és 1,2–3,6 m hosszú lapok.

Nagy teherbírású 16-25 mm vastag farostlemez is készül.

Termelés

Alapanyag farostlemezhez - forgács, a gyártási folyamat annak feldolgozásával kezdődik:

• a forgácsot megmossák és az összes szennyeződést eltávolítják;
• szárítsa meg az anyagot és különítse el mágnessel a fémszennyeződések eltávolításához;
• szálcsiszoló gépben a forgácsot 2 szakaszban zúzzák;
• az őrölt nyersanyagot a defibrillátorba táplálják, ahol gyantákat, paraffinokat és módosítószereket adnak hozzá.

Megkülönböztetni 2 gyártási módszer: nedves és száraz.

Nedves - drága módszer, de kemény és tartós lapot garantál. Technológia:

1. Osszuk el a masszát az elkészített forgácsot és annak egy részét átvisszük a garatba. Itt az alapanyagokat víztaszító szerekkel impregnálják.
2. A "szőnyeget" öntötték. A tömegellátást adagolók szabályozzák. Fontos, hogy a növény takarmánya állandó és egyenletes legyen.
3. A "szőnyeget" a sajtóban szolgálják fel. A préslemezt forró vízzel melegítik. A présgépben a lapot 3-5 MPa nyomáson képezik, a farostlemez vastagságától függően és 210-230 ° C hőmérsékleten. A préselés 11 percet vesz igénybe.

Száraz a módszer egyszerűbb és hőkezelés nélkül végezzük. A chipseket kissé másképpen készítik el: nem nedvesítik, hanem szárítják.

1. Szárított mise a netre fektettékhogy eltávolítsa a levegőt.
2. Azután adjuk a gyanta keverékhez és egyéb összetevők.
3. Kész A "szőnyeget" a sajtóban szolgálják fel, présel. Anyag vágott méret szerint.
4. Másodszor üres tegye a sajtó alá és enyhe nyomáson ismét összenyomódik.

A száraz módszer sokkal olcsóbb, azonban az így kapott farostlemez fizikai és mechanikai jellemzői alacsonyabbak, és szilárdsága nem különbözik egymástól.

Alkalmazási terület

A farostlemezt korlátozott mértékben használják az MDF-hez vagy a forgácslaphoz képest.

• Farostlemez burkolat - a padló, a falak és a mennyezetek befejezésének leggyorsabb és legolcsóbb módja festéshez, tapétázáshoz, szövetanyagokkal való burkoláshoz. A födémek sík sima felületet képeznek, könnyedségük miatt nem okoznak feszültséget a falakon.
• Farostlemezt használnak szekrények, szekrények, komódok, fiókos alsók és kanapék hátsó falainak gyártása és más hasonló elemek. Itt nincs szükség nagy teherbírásra. Feladata az üreg korlátozása.
• Farostlemez - a legfelső dekoratív rétegű, festett vagy laminált változatot használják fejezze be a fa cseréjét... A farostlemez erősebb, mint a szokásos farostlemez, és megbirkózik a falpanelek, a válaszfalak burkolatának szerepével. Bútorgyártásban is használják.
• A lepedő jól csillapítja a hangot, ezért alkalmazható hangszigetelt válaszfalak építésénél.
• Ő is szolgál hőszigetelő anyag szellőztető rendszerekhez és dobozok a mozikban, televíziós stúdiókban, színházakban.
• Burkolóanyagként használják járművekben: buszok, villamosok, trolibuszok, vonatok.

Otthon különféle farostlemezek készülnek sablonok vágáshoz, varráshoz... Zsaluanyag használata megengedett.

Különbség a forgácslap és az MDF között

Az MDF, a farostlemez és a forgácslap faalapú anyagok. Tulajdonságaikban azonban nagyon nagy a különbség. A gyártási technológia minden esetben magában foglalja a nyomás alatt és a hőmérsékleten történő préselést, azonban a körülmények eltérőek.

A különböző tulajdonságok az anyag eltérő felhasználásához vezetnekígy nehéz összehasonlítani.

• MDF - a legtöbb környezetbarát anyag... Gyártása során a fűrészport szó szerint lisztté őrlik, majd ligninnel és paraffinnal összeragasztják. A forgácslap és gyakran a farostlemez gyártása során formaldehid gyantákat használnak. Ezért ilyen lapok vásárlásakor figyelnie kell a termék osztályára. A lakóterületen ne használjon E2 osztály alatti anyagokat.
• Erő és sűrűség Az MDF táblák a legnagyobbak. Teherhordó szerkezetekben, például belső válaszfalakban. Az MDF töltőanyagként szolgálhat, nem csak befejező anyagként. A forgácslap alacsonyabb az MDF-nél, de fal dekorációhoz, ajtógyártáshoz, padlóhoz nagyon alkalmas. A farostlemezt a speciális nagy teherbírású opciók mellett csak burkolóanyagként használják.
• Vízállóság Az MDF is a legmagasabb. Az abból készült bútorok a fürdőszobában és a konyhában is használhatók. A bútorokat is forgácslapokból készítik, de 2x gyorsabban romolnak el. A farostlemez jobban ellenáll a nedvességnek, mint a forgácslap. Ezért például az erkély faforgácslemezzel történő befejezése nem ajánlott, de a farostlemezek biztonságosan használhatók.
• Az MDF és a forgácslap jól kölcsönözhető megmunkálás: vágott, fűrészelt, őrölt, ragasztott. A farostlemeznek kevesebb lehetősége van, de a lapok vágása is egyszerű.
• Dekoratív lehetőségek Az MDF sokkal magasabb, mint a farostlemez vagy a forgácslap. Az MDF-t fóliával borítják, furnérral díszítik, valamint forgácslapot. Az MDF azonban hajlítható. Így kapják meg az ívelt homlokzatokat. A farostlemez durva padlóként vagy burkolatként szolgál, ezért ritkán szép. Az egyetlen kivétel a farostlemez, de esztétikai jellemzői csekélyek.
• Minden anyag éghető. A vastagabb lapok kevésbé szívesen égnek, ezért az MDF-et tartják a legbiztonságosabbnak.

A farostlemez gyártásának technológiája többnyire nem teszi lehetővé vastag lapok készítését. Ez súlyosan korlátozza használatát.

Farostlemez lapok fajtái

A farostlemez lapokat a legkülönbözőbb sűrűségben kapják meg. Az anyag fő osztályozása ehhez a mutatóhoz kapcsolódik.

Puha

Kis sűrűségű födémek - 350 kg / m³-ig, 12 mm vastagságig... Az anyag meglehetősen porózus, ezért alacsony a hővezető képessége - akár 0,07 W / (mK). A lap mechanikai szilárdsága minimális: ujjal megnyomható. Nagy porozitása miatt a farostlemez erősen felszívja a nedvességet, ezért nem alkalmas fürdőszobák és konyhák befejezésére.

Megkülönböztetni 3 típusú anyag: M1, M2, M3... Minél nagyobb a szám, annál nagyobb a lap sűrűsége. Megjelenésük alapján megkülönböztethetjük őket: minél lágyabb az anyag, annál több farost ragad ki az éléből.

Az anyagot a gipszkarton analógjaként használják: keretek és falak burkolásához, hangszigetelő válaszfalakhoz, padlószintekhez.

Félig szilárd

Sűrűsége 850-ig kg / m³... Az erő, különösen a hajlításhoz, szintén észrevehetően nagyobb - 15 MPa-tól. A farostlemez lemez méretei szabványosak, de vastagsága 6 és 12 mm között mozog. Az anyag jól hajlik és megtartja alakját. Elsősorban bútor háttámlák gyártására használják. A lemez szubsztrátumként is alkalmas.

Az anyag vízfelszívódása 40%, ezért a nedvességes helyiségekben a farostlemezeket nem kell befejezni.

Szilárd

A sűrűség eléri 950 kg / m³... A hővezető képesség természetesen alacsonyabb, mivel az anyag kissé porózus. A lap vastagsága kicsi - legfeljebb 6 mm... A farostlemezt főleg panelajtók gyártására használják, sokkal ritkábban a szekrények hátsó falaira.

A szilárd farostlemez dekoratív felülettel rendelkezik: sima, matt, idős fát utánoz.

Szuper kemény

Sűrűség legfeljebb 1200 kg / m³. Maximális keménység: a hajlítási szilárdság 47 MPa. A víz felszívódása alacsony - csak 12%. Ezek a tulajdonságok annak tudhatók be, hogy a Petkol belekerült a kezdeti keverékbe. Az ajtók, belső boltívek anyagból készülnek, a falak és a válaszfalak burkolattal vannak ellátva. Padlóburkolatként használható, a födémek nagyon észrevehető terhelést képesek elviselni.

A Superhard farostlemez kiváló elektromos szigetelő, és gyakran használják az elektromos panelek telepítéséhez.

Laminált

Speciális burkolat, magas esztétikai jellemzőkkel. Az ilyen födémek általában kis méretűek 30 * 30 és 100 * 100 mm között... A lap mindkét oldalára egy fóliával van beillesztve, amely utánozza a fa színét és mintázatát.

Számos lehetőség készül: csempézett - a padló, a falak, a bélés és a lepedő alatt. A második lehetőség tüskékkel és hornyokkal rendelkezik a végén, amelyek megkönnyítik a kárpit felszerelését. A lapokat szabványos méretben kínálják.

Lapméretek

Alapértelmezett a lap szélessége 1220 - 2140 mm, hossza 1220 - 3600 mm. Valójában a méretek eltérőek lehetnek, a piaci kereslettől függően.

Anyagvastagság sűrűség alapján meghatározva:

• Az alacsony vagy közepes sűrűségű HDL vastagsága 8, 12, 16,5 mm lehet;
• félszilárd fajtákat állítanak elő 6, 8, 12 mm vastagsággal;
• a keménykemény és kemény lapok eléri a 2,5, 3,2, 4,5 és 6 mm-t.

A termék súlya a sűrűségtől függ.

Hogyan válasszunk

A farostlemez méreteit a cél és a jellemzők határozzák meg.

A puha farostlemezt főként hangszigetelő anyagként használják, ezért az irodai vagy stúdió befejezéséhez a legvastagabb lapot célszerű alkalmazni. A kályha méretei a kényelemtől függenek. Kényelmesebb egy nagy területet nagyokkal lefedni.

A bútorok hátsó falainak gyártásához jobb félig szilárd anyagot venni, minimális vastagsággal: könnyebbek, de mégis erősek. Tömör, legfeljebb 6 mm vastag lemezeket használnak a helyiség, a keret burkolatának és a válaszfalak díszítésére. Vékony szilárd anyag - 2,5 mm is alkalmas a hátsó falhoz kiváló minőségű bútorokban.

A dekoratív laminált farostlemez méreteit a rendeltetésnek megfelelően választják meg. A mennyezet vagy a falak kis helyiségekben történő burkolásához a különböző textúrájú vagy bélésű csempék alkalmasabbak. A nagy termek díszítéséhez - lepedők.

A jelölés dekódolása

A jelölés tartalmazza a farostlemez és a több további betű, amely az anyag sűrűségét jelzi:

• T - szilárd, normál felülettel;
• TP - szilárd lap, amelynek felső rétege festett;
• TS - a lap külső rétege finoman diszpergált fatermékből áll;
• TSP - egy lemez, amelybe egy ilyen felületet festenek;
• ST - normál felülettel rendelkező keménykemény lap;
• STS - superhard táblák laminált felső réteggel.

A "T", "TS", "TP", "TSP" kategóriájú lemezek "A" és "B" típusokra vannak felosztva.