Miből készül a szénsavas beton - az anyag előnyei és hátrányai

A szénsavas beton a szénsavas beton kategóriájába tartozik. A porózus anyag kedvező tulajdonságokkal rendelkezik az elfogadható árhoz képest, és alacsony hővezető képessége megtakarítja az energiaforrásokat. A gáztömb méretei különböznek, függenek az építési terület márkájától, sűrűségétől és éghajlatától. A méretek befolyásolják a raklapon lévő elemek számát, számukat a fal négyzetméterében és köbméterében.

Gázbeton leírása

A blokkok különbözőek szabályos téglalap alakú, őket kézifűrésszel könnyen vágható... Egy kő mérete megegyezik négy szokásos téglával, ezért a hagyományos falazathoz képest a munkaidő lerövidül. Anyag nem ül le az építkezés befejezése után a fal méreteit csak az csökkenti 0,2 – 0,5%, ami kisebb változásoknak tulajdonítható (a faépületek akár 15% -kal leülnek).

A blokkok tökéletesen sima formában készülnek, míg a gázbuborékok tágulásának sajátossága egyértelmű eltéréseket ad a termék méretéről. A fal lapos, a belső és külső burkolat előtt nincs szükség igazításra. Befejezés nélkül a falak nem vonzóak világosszürkékígy díszítik.

Gázbeton falak befejezésének típusai:

• Vakolás és festés felület. Megerősített hálót használnak a habarcs hámlásának és repedésének megakadályozására. A réteget vékonyan alkalmazzák, a lapos falnak köszönhetően, akril, latex, pentaftal vegyületekkel festve.
• Csempével, téglával szemben... A befejezés sokáig fog tartani, ha a hálót is oldatban alkalmazza. A réteg alapjának további alapozó szalag vagy gerenda formájában kell lennie. A csempézett fal minimális magassága nem haladhatja meg a 15 métert.
• Szellőztetett függönyfal... Használjon fém-, fa-, vinil- vagy cementburkolatot. Ugyanakkor elrendezik a szigetelést, a vízszigetelést.

A csuklós burkolat felszerelését kombinálják a rétegek közötti szellőző rés eszközével. A lyukakat a párkány vonalához igazítva hozzák ki az alap síkjáig. Teljes kvadrátumukat ennek alapján vesszük fel 75 cm² minden 20 m²-es függőleges kerítésnél... A lyukakat szél- és párazáró filmek borítják.

Anyaggyártás

Az alapanyagot összetörik homok, izzított karbonátbányák, víz... Néha gipszet, zúzott salakot és hamut adnak hozzá. A blokkok zsaluzatban készülnek, az öntőformákat félig megtöltik az oldattal, majd hozzáadnak egy komponenst a gázosításhoz... Nyomás alatt a tömeg növeli a térfogatát, a kialakuló buborékok hajlamosak kilépni. Ebben a formában a szénsavas beton megkeményedik.

Sűrűség Termékek a habosítószer mennyiségétől függ, de mindig kapjon sík felületű követ, méretbeli eltérések nélkül. A pórusbeton sűrűsége befolyásolja a szilárdságot, a keménységet és a hővezető képességet.

A szénsavas beton megszerzésének két módja van:

• Autokláv. A nagy nyomást gőzkezeléssel (+ 200 ° C) kombináljuk 12 órán át... A textúra homogén, a teherbírás növekszik (nem kevesebb 28 kgf / m³), fajlagos hővezető képesség (0,1 - 0,19 W m · K szinten). Az egy sorban lévő falak hatékonyan védenek a hőveszteség ellen.
• Nem autokláv. A keveréket formákba helyezzük, habosítószert viszünk be, a keményedés természetes környezetben történik nyomás és magas hőmérséklet nélkül. Ezzel a módszerrel gázblokkok készíthetők saját kezűleg. Az anyag szilárdsága nem haladja meg 12 kgf / m²... A nem autoklávból érkező blokkok a falakban 2-3 mm-re zsugorodnak.

Mint gázosító vesz alumíniumpor lúggal együtt... Fémkorrózió lép fel, hidrogén szabadul fel, felduzzasztja a betonkeveréket.

Az autokláv módszerrel különféle berendezéseket használnak, ezért az ilyen termékek drágábbak, a kis adagok pedig veszteségesek a vállalkozás számára.

A pórusbeton tömbök méreteit a GOST szabályozza, tehát minden elem normális.

Gázbeton és habbeton összehasonlítása

Mindkét anyag az osztályhoz tartozik porózus könnyűbeton. A különbség tartalmaz buborékképző módszer az oldat vastagságán belül. A technológiai különbségek különböző tulajdonságokhoz vezetnek.

A habbeton gyártásához használt alapanyag belsejében kerül bevezetésre habzószer... Az eredmény az zárt buborékok, amelyek a habosított masszában megszilárdulnak. Az egymástól korlátozott üregek nem adnak lehetőséget a víz felszívódására.

Gázbetonban buborékok képződnek hatása alatt gázosító, így a pezsgés eltart egy ideig. A gázok hosszanti járatokat képeznek a duzzadt oldatban, amely nem elszigeteltek egymástól... Egy ilyen szerkezet drótcsatornákon keresztül vízzel telített.

Vannak más, eltérő jelek:

• ha ugyanolyan minőségű anyagokat veszünk, akkor szénsavas beton lesz erősebb, ról ről 2 alkalommalezért kevesebb megerősítésre lesz szükség a falak építésénél;
• heterogén felépítés vezet oda, hogy a pórusbeton több hőt vezet, és a habbeton jobban véd a hidegtől;
• zárt pórusok miatt habbeton nem "jól lélegzik", és a szénsavas betonból készült házakban elfogadható mikroklímát tartanak fenn;
• a gáztömb és a habtömb súlya körülbelül azonos.

Kérjen szakértőt

Milyen anyag maradhat kezeletlen?

A pórusbeton és a habbeton egyaránt befejezést igényel, amelyben vízszigetelést helyeznek el.

Gázbeton tömbök fajtái és márkái

A jel azt mutatja, hogy egy köbméter szénsavbeton tömeg hány kilogramm szilárd komponenst tartalmaz. A termék súlya és a porozitás az indikátortól függ. A jelölésben feltüntetett sűrűség és a blokk tényleges súlya vásárláskor eltérhet, mivel van koncepció felszabadítja a nedvességet. A vízgőzáteresztő képesség a márkától is függ.

A modern gyártás homogén szénsavas betont biztosít, amely tartósabb, mint a kézműves gyártás. Például, A B400 minőségű anyag besorolható a B2.5 osztályba, vagy csak a B1.5 osztályig (elavult termelés). Az osztálymegjelölésben szereplő számok azt jelzik 1 mm² szénsavas beton ellenáll 2,5 Newton nyomóerőnek (1 cm² 25 kg).

Az építőanyagokat megkülönböztetik:

• szerkezeti, D900 - D1200 fokozat, nyomószilárdsági osztály - B3.5 - B20, ellenáll a 46 - 262 kg / cm² terhelésnek, a páraáteresztő képesség 0,13 - 0,11 mg / m · h · Pa;
• hőszigetelő, D300 - D400 fokozat, szilárdsági osztály - В0,75 - В2,5, bejelentett expozíció - 10 - 32 kg / cm², gőzáteresztő képesség 0,23 - 0,26 mg / m · h · Pa;
• hőszigetelő és szerkezeti D500 - D900, B1,5 - B10 szilárdsági osztály, ellenáll 25 - 130 kg / cm², páraáteresztő képessége 0,14 - 0,2 mg / m · h · Pa.

A gyártás során a szilícium-dioxid két változatát alkalmazzák. Első feltételezi finoman őrölt kvarc és más kemény homok használata... Ban ben második esethasználat környezetbarát ipari termékek gyártása után keletkező hulladék... Például hamu hidraulikus eltávolítás után, másodlagos nyersanyagok érckötés után, hőerőművekből származó hamu, ferroötvözetek maradványai.

Normál méretek, súly, hangátvitel

A szénsavas beton különbözik a szokásos betontól kevésbé természetesen előforduló radioaktivitás... Ezt azzal magyarázzák az alapanyagok nem tartalmazzák a csillámot és a zúzott gránitotamelyek természetes sugárzással rendelkeznek.

1 m³ tömbtömeg szénsavas beton, márkától függően:

• D300, D400 - 300 és 400 kg / m³;
• D500, D600 - 500 és 600 kg / m³;
• D700, D800 - 700 és 800 kg / m³;
• D1000, D1100, D1200 - 1000, 11000, 1200 kg / m³.

Egy darab tömegét úgy állapítjuk meg, hogy elosztjuk az 1 m³ súlyát az 1 kocka gázblokkok számával... A második lehetőség az, hogy a gyári csomagolás tömegét elosztjuk a benne lévő termékek számával. A tervezés során általában 1 m³-es mutatót használnak.

A hangszigetelést dB (decibelben) mérik, az érték azt mutatja, hogy a hangok milyen szinten nem jutnak át a fal vastagságán:

• A D300 fokozat 29 dB-t szigetel 100 mm falvastagsággal, 35 dB-t 150 mm falvastagsággal, 40 dB - 200 mm, 46 dB - 300 mm;
• D400 fokozat: 31 DB - 100 mm, 41 DB - 150 mm, 43 DB - 200 mm, 50 DB - 300 mm;
• D600 fokozat - 36 DB - 100 mm, 44 DB - 150 mm, 47 DB - 200 mm, 55 DB - 300 mm.

Gázbeton méretei gyártják: hossza - 600 és 625 mm, szélessége 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 és 75 mm, magassága - 250 és 200 mm.

Szilárdság és hővezető képesség

A szerkezeti blokkok legnagyobb szilárdsága. Megbízhatóság kőművesség növelje az erősítést... Vannak függőleges és vízszintes típusú rudak behelyezése. Az elsőt szeizmológiai veszélyes területeken, lejtőkön használják, ha az épületben szalagüvegezéseket vagy nagy területű szilárd nyílásokat terveznek.

Vízszintes helyzetben minden 3 - 4 tömbsorban megerősítést helyeznek el, a pontos arányt az építőanyag sűrűsége és teherbírása határozza meg. Használat fém sima és barázdált rudak... A falak és a válaszfalak falazatának sarkaiban átfedő megerősítést helyeznek el, vagy bélyegző hálót használnak.

Az anyag sejtszerkezete miatt magas hővezető képességgel rendelkezik. A 40 cm-es faljelző egyenlő hasonló érték fél méter vastag téglafalak... A pórusbeton hővezető képessége négyszer kisebb, mint a kerámiaköveké.

Azoknál az épületeknél, amelyek magassága legfeljebb 1 - 1,5 emelet, a hővezető képesség válik meghatározó tényezővé a választás során. Magasabb épületeknél az anyag szilárdsága növeli az értéket, és a hővédő tulajdonságokat a hidegtől való további szigetelés növeli.

Darabszám 1 köbméterben és raklapban

A habosított beton és egy raklap kockáinak száma a méretüktől függ.

Blokkok száma:

• a kő mérete 75 x 200 x 600, a kocka száma 111,11 darab, egy m³-ből 13,33 m² a fal;
• 100 x 200 x 600 méret, mennyiség - 83,33 darab, 10 m²;
• 120 x 200 x 600 - 69,44 darab, 8,33 m²;
• 150 x 200 x 600 - 55,55 darab, 6,67 m²;
• 200 x 200 x 600 - 41,66 darab, 5 m²;
• 250 x 200 x 600 - 33,33 darab, 4,0 m²;
• 300 x 200 x 600 - 27,77 darab, 3,33 m²;
• 360 x 200 x 600 - 23,16 darab, 2,78 m²;
• 400 x 200 x 600 - 20,83 darab, 2,5 m²;
• 500 x 200 x 600 - 16,66 darab, 2,0 m².

Fontos tudni a raklapra illeszkedő blokkok számaa szükséges számú raklap és szállítójármű megrendelése.

Számlálási adatok:

• blokkméret 75 x 200 x 600, raklapon 1,62 m³ vagy 180 darab;
• méret 100 x 200 x 600, 2,16 m³, 180 darab;
• 120 x 200 x 600 - 2,16 m³, 150 darab;
• 150 x 200 x 600 - 2,16 m³, 120 darab;
• 200 x 200 x 600 - 2,16 m³, 90 darab;
• 250 x 200 x 600 - 2,16 m³, 70 darab;
• 300 x 200 x 600 - 2,16 m³, 60 darab;
• 360 x 200 x 600 - 2,16 m³, 50 darab;
• 400 x 200 x 600 - 1,92 m³, 40 darab;
• 500 x 200 x 600 - 2,4 m³, 40 db.

A mennyiségek standard raklapokra vonatkoznak. Ha a vállalat a raklapok egyéb paramétereit használja, akkor a szállítótól vagy az értékesítési képviselőtől külön megismerheti az egyes esetek mutatóit.

Gázbeton tömbök kivitelezési szabályai

A gáztömböket mész, cement, salak és kevert kötőanyag alapján állítják előmit kell figyelembe venni az anyag vásárlásakor. Ügyeljen a kövek vastagságára, ettől függ a fal tömegessége és minősége.

Vastagság kiválasztása:

• mert hordozók szerkezetek - legalább 300 mm;
• önhordó - legalább 300 mm;
• végső szigetelő réteg formájában - legalább 100 mm.

A szabványok szerint a vastagság méreteitől való eltérés nem lehet nagyobb, mint 1 mm, magasság - 2 mm, hossz - 3 mm... A falazat ragasztókeverékének vagy habarcsának fogyasztása ettől a paramétertől függ, a vakolat vagy a gitt túllépése is bekövetkezik.

A választás során egy bizonyos típusú pórusbeton kövek műszaki jellemzőire támaszkodnak, ezért az eladó a gyártótól megadja a szükséges dokumentációt, amely felsorolja a mutatókat és méreteket. A termékekhez minőségi tanúsítványt is meg kell kérnie.