Mik azok a gázszilikát blokkok - hogyan válasszuk ki az építkezést

Az alacsony építmények területén a gázszilikát tömbök népszerűvé váltak. Porózus szerkezetének köszönhetően az anyag kiváló energiahatékonyságot biztosít az épület számára. Könnyű, tiszta geometriájú tömbök lehetővé teszik a falak és válaszfalak gyors felállítását, ezzel csökkentve az építési időt. Annak érdekében, hogy a ház tartós és megbízható legyen, helyesen kell megválasztani a gázszilikátot, figyelembe kell venni annak jellemzőit és hátrányait.

Anyagjellemzők

A gázszilikát az egyfajta autoklávozott szénsavas beton... Hőszigetelő és porózus szerkezetű szerkezeti anyag. A blokkokat levegővel töltött cellák jelenléte adja jobb hő- és hangszigetelő tulajdonságok, csökkenti a súlyukat. A porózus szerkezetet az elegyhez adjuk habosítószer - alumínium por.

Más pórusbetonokkal (habbeton, pórusbeton) ellentétben alapján szilikát szénsavas beton blokk mész szilícium-dioxid adalékokkal, nem portlandcement. Az alkatrész lehetővé teszi a finom hálós szerkezet elérését a pórusok egyenletes eloszlásával. A légcellák arányának változása a termékek teljes tömegében befolyásolja azok sűrűségét és műszaki jellemzőit.

A pórusok nagy százaléka csökkenti a termékek szilárdságát, de növeli hőszigetelő tulajdonságukat. Sűrűségblokkok 500 kg / m³-ig teherhordó szerkezetek szigetelésére, alacsony építményű épületekben, garázsok és melléképületek építésénél alkalmazzák. Ha a gázszilikát sűrűsége eléri 700 kg / m³, sokemeletes épületek építésénél használják.

Fő jellemzők:

• hővezetőképesség - 0,14 W / m * C;
• gőzáteresztő képesség - 0,17-0,3;
• fagyállóság - 25-100 ciklus;
• sűrűség - D200-D700;
• vízfelvétel - 25-30%.

A gázszilikát élettartama több mint 50 év... A szabványos tömbméret lehetővé teszi a szükséges anyag és ragasztó keverék pontos előzetes kiszámítását. Érdemes figyelembe venni a termékek törékenységét és a károsodás lehetőségét szállítás és kirakodás során.

Különbségek a szénsavas betontól

A gázszilikát és a szénsavbeton blokkok a cellás beton típusai. Egységesek hasonló jellemzők:

• porózus szerkezet;
• könnyű;
• alacsony hővezető képesség.

A blokkok közötti különbség észrevehető az összetételben és a gyártási technológiában. A gázszilikát mész és szilícium-dioxid adalékok keverékén alapul... Gyártásában is használják homok, víz és alumínium por... A keverékben a cement mennyisége minimális vagy teljesen hiányzik. Gázbeton megkülönbözteti a magas Portlandcement-tartalom (legfeljebb 70%) a többi összetevő hasonló. A tömböket könnyen meg lehet különböztetni szín szerint:

• szénsavas beton - szürke;
• gázszilikát - fehér.

A szénsavas beton gyártása kétféle módon történik: autokláv és nem autokláv. Gázbetont bármelyikük készíthet, és gázszilikát kötelező feldolgozása szükséges nyomás alatti gőzzel egy autoklávban... A hőszigetelési jellemzőket, a préseléssel és fagyással szembeni ellenállást tekintve a szilikátbeton meghaladja analógját a cement-homok alapanyaggal. Előnyei közé tartozik a blokkok világos geometriája is; falazás során vékony varratokat kapnak, amelyek minimalizálják a hőveszteséget.

A gázszilikát tömbök előnyei és hátrányai

A porózus tömböket a komplexum miatt széles körben használják az építkezésben érdemei:

• Hőveszteségi együttható 0,1-0,16 W / m * C Alacsony jelzőt ad az anyag szerkezete - a levegőben lévő pórusok jelenléte.
• A porózus szerkezet lehetővé teszi csillapítja a hanghullámokatmegakadályozza a zaj bejutását a szobába.
• Kedvező mikroklíma - a pórusbeton egy páraáteresztő építőanyag, amely lehetővé teszi a ház nedvességtartalmának természetes szabályozását. Előállításában nem használnak káros összetevőket, a környezeti biztonság szempontjából a gázszilikát összehasonlítható a fával.
• A termék méretei (600x250x150-500) lehetővé teszi az épület gyorsított ütemben történő felállítását. A helyes geometriai forma csökkenti az illesztési időt és a varratok méretét. Az anyag könnyen feldolgozható, fémfűrésszel vágható, amely lehetővé teszi a termékek felhasználását összetett formájú szerkezetek felépítésében.
• Súly termékek sűrűségétől és méretétől függenek, a minimum mutató 5 kg, a maximális 40 kg. Gázblokk majdnem háromszor kisebb súlyú, mint egy téglaelfoglalja ugyanazt a kötetet.
• Anyag, a sűrűségtől függően, felhasználható az építkezéshez alacsony és sokemeletes épületek.
• Gázbeton nyílt tűz hatására nem gyullad meg, károsodás nélkül képes ellenállni 400 ° C-ig.

A házépítés anyagának kiválasztásakor az egyik legfontosabb szempont a költsége. A gázszilikát megfizethető, használata lehetővé teszi a falszigetelés és az alapozás költségeinek csökkentését.

hátrányai gázszilikát tömbök:

• A beton porozitása oda vezet aktív vízfelvétel... A túlzott nedvesség csökkenti szilárdságát, elősegíti a gombák és a penész terjedését a tömbök felületén. Külső és belső dekoráció szükséges a problémák megelőzése érdekében.
• A falak idővel megereszkedhetnekami repedést okoz. Fontos a ház alapjának helyes kiválasztása és felszerelése.
• A blokkokat nem egyenetlen terhelésre tervezték, megtehetik törés hajlításkor... Szállításkor és fektetéskor vegye figyelembe az anyag elégtelen mechanikai szilárdságát. Nehézségek is vannak rögzítőelemek rögzítése a falakon... A beton sejtszerkezete nem teszi lehetővé a hagyományos tiplik alkalmazását. Ha függő bútorokat, homlokzati díszeket és egyéb tárgyakat kell elhelyezni, akkor ajánlatos speciális tipliket használni, barázdált (barázdált) felülettel, amely egyenletesen osztja el a terhelést.
• A befejezéskor az építők szembesülnek képtelen használni az olcsó cement-homok kompozíciót a falakhoz való rossz tapadás miatt. Vakolnia kell a házat speciális gipszalapú keverékekkel.

Az anyag nem mindig hibás a repedések megjelenésében. A nedvesség felhalmozódása, amelyet fagyás és repedés követ, provokál az építési technológia megsértésede. A blokkok a helyszínen és a falak építése során telítettek a felesleges nedvességgel. Ha közvetlenül az építkezés befejezése után páraálló anyagok és oldatok felhasználásával végeznek befejező munkát, a víz be van zárva. Negatív hőmérsékleten jéggé alakul és megtörik a gázszilikát.

Gázszilikát blokkok fajtái

A termékeket több paraméter szerint osztályozzák:

Időpont egyeztetés

Az anyag alkalmazási területe a sűrűségtől és a nyomószilárdságtól függ:

• D1000-1200 kg / m³ - szerkezeti, nagy terhelésre tervezték;
• D500-900 kg / m³ - szerkezeti és hőszigetelést széles körben alkalmaznak a falak falainál;
• D200-500 kg / m³ - hőszigetelő szerkezetek hőszigetelésére, egyemeletes épületek építésére szolgálnak.

A termékek jelentősen különböznek a hőszigetelés és a szilárdság tekintetében. A sűrűség növekedése arányos a blokkok megbízhatóságával, de a hő megtartásának képessége csökken.

Terméktípus

Konfiguráció szerint és tervezési jellemzők, többféle blokk létezik:

• egyenes vonal, lapos élekkel;
• egyenes mélyedésekkel a kéz megfogására;
• nyelv és horony - horony-fésű reteszelő rendszerrel rendelkezik;
• U alakú - tömb az áthidalókhoz és megerősített övek létrehozásához;
• válaszfal - csökkentett vastagságú termékek.

A nyelv-horony rendszerű gázszilikát drágább, mint a hagyományos faltömbök. A zár hatékonysága nem nagy, ezért az ilyen termékek korlátozott költségvetéssel elhagyhatók.

Méretek és súly

Az építőanyagok paramétereit a GOST szabályozza, a termékeket több szabványos méretben gyártják. Őket maximális méretek: 625x500x500 mm... A gyártók blokkokat kínálnak a falakhoz:

• hossz - 600, 625 mm;
• szélesség - 200-500 mm 50 mm-es lépéssel;
• magasság - 200, 250, 300 mm.

Partíció blokkok normál magassággal és hosszúsággal felezett szélességjelzőjük van - 100-150 mm. Az U alakú termékek rövidebbek, mint a fali termékek, hosszuk 500 mm.

Gázszilikát tömege a sűrűség méretétől és fokozatától függ, a minimum 5 kg, a maximum 40 kg. A GOST-szabványok szerint a termékek méretei eltérhetnek: hossza legfeljebb 3 mm, szélesség - 2 mm, magasság - 1 mm. A pontos geometria lehetővé teszi a tömbök vékony ragasztórétegre történő fektetését.

Az építőanyagok összetétele és gyártásának technológiája

A szénsavas szilikáttömb ásványi alapanyagokból és vízből áll. A keverék fő összetevői:

• oltatlan mész;
• kvarchomok;
• Portlandcement;
• gipsz;
• alumínium por;
• magas kalcium- és magnézium-szilikát-tartalmú hamu vagy salak;
• víz.

Az előkészítő szakaszban a homokot szitálják, és a porszerű alkotóelemek méretéhez közeli frakcióállapotba aprítják. A mész zúzási eljáráson is átesik. A gázosodás forrását képező alumíniumport vízzel nedvesítve szuszpenziót kapunk. Az összetevők arányos arányától függően különböző sűrűségű blokkokat kapunk.

Gyártási technológia:

1. Alkatrészek (homok, mész, portlandcement, gipsz, víz) nkeverednek 2-5 perc alatt sima.
2. A keverőbe felfüggesztés kerül bevezetésre alumínium por a gázosítási folyamat megkezdéséhez. A szénsavas betonoldat hőmérséklete 40-45 ° C.
3. Következő szint - öntvény... A keveréket kenőanyaggal kezelt formákba öntjük. Bennük az oldat megduzzad, eléri a számított térfogatot. Elgázosítás az alumínium és a mész vizes oldata reakciójának eredményeként fordul elő. Nagy mennyiségű hidrogén szabadul fel, amely biztosítja az anyag porózus szerkezetét. Duzzadás után a terméket 3-4 órán át hagyják érlelésre.
4. A monolit gázszilikátot betáplálják a vágási területre... A munkát speciális húrok segítségével hajtják végre, amelyek vízszintesen és függőlegesen elvágják a masszívumot. Szükség esetén horony-gerinczárat alakítanak ki a termékek végein. A blokkok geometriai alakjának és méretének pontossága a munka pontosságától függ.
5. A szeletelt tömböt elhelyezzük autoklávokban, ahol a gőzkezelés 180-200 ° C hőmérsékleten, 12 atmoszférás nyomáson történik. Az eljárás időtartama 12-14 óra.
6. Hő- és páratartalom-kezelés után a termékeket betöltjük fa raklapon... A zsugorfóliát csomagolásként használják, hogy megvédje a szállítás közbeni sérüléstől és a nedvességtől.

A termékeket halmokban, sík területen, raklapok kötelező használatával tárolják. Gázszilikát tömbök saját gyártása esetén az autoklávozást gyakran in vivo 15-30 napos erősség-készlet váltja fel. A kapott termékek költsége alacsonyabb, de erősségük nem felel meg a GOST-nak.

A választott kritériumok

Építőanyag vásárlása előtt meg kell döntsön a céljáról... Kis sűrűségű termékek (d300-500) falszigeteléshez, alacsony épületek, melléképületek és garázsok építéséhez. A nagy sűrűségű tömbök felhasználhatók sokemeletes épületek építéséhez. A termékek vastagsága közvetlenül befolyásolja a hővédelem szintjét. A csapágyfalaknak 375-400 mm-es gázszilikátból kell készülniük, önhordónak - 300 mm-től, válaszfalakhoz pedig 100-150 mm-re elegendőek.

A gyári gázszilikát tömbök kiváló minőségűek. Főleg termékeket kínálnak 1 évfolyam minimális eltérésekkel a geometriában és a chipek száma legfeljebb 5%. Termékekben 2 fajta 10% -os csata megengedett, de ezek kevesebbe kerülnek, és későbbi burkolattal ellátott falakhoz használhatók. A blokkoknak kell lenniük jelzés információkat tartalmaz:

• fokozat;
• sűrűség;
• nyomószilárdság;
• méretek;
• fagyállóság.

Valera

Az építőguru hangja

Tegyen fel egy kérdést

A minőségi anyagot a megjelenése határozza meg: legyen egyenletes fehér, a felülete sima és egyenletes. A gázszilikátot gyártó vezető márkák termékeinek minőségében nincs jelentős különbség. A blokkok költsége eltér a szállítási költségek, a vállalat nyilvánosságának mértéke miatt.