A cement adalékolt szálas burkolólapok népszerűséget nyertek az építők és a lakástulajdonosok körében. A burkolóanyag jó teljesítménytulajdonságokkal és elfogadható költségekkel rendelkezik. A szálcement iparvágány a sokkomponensű anyagok csoportjába tartozik, amelyeket egyszerűen felszerelnek, gyönyörűek, mint homlokzati burkolatok.
Műszaki adatok és összetétel
A rostcement építőanyag kötő szálakat tartalmaz töltőanyagként, cementet, ásványi részecskéket, pigmenteket. Fali burkolólapok (iparvágányok), belső válaszfalak táblái készülnek belőle. A rostcement iparvágány a modern homlokzati burkolatok egyik típusa, amelyet magas hőmérsékletű üzemmódban nyomás hatására rostcementből préselnek.
A szálcement iparvágány a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
- a födémek hossza 3,0 m, 3,6 m, szélességük 18,6, 19, 20 mm;
- a panelek vastagsága 8 - 12 mm;
- egy termék tömege körülbelül 11,2-16 kg;
- a végső hajlítási szilárdság 30 MN / m2, nyomószilárdság - 90 MN / m2;
- vízfelvétel 20%;
- a fagyok és olvadások száma, amelyeket az anyag deformáció nélkül képes elviselni - 150;
- az alacsony gyúlékonyságú kategóriába tartozik - G1.
A nedvességállóságot és megbízhatóságot a cement biztosítja, a rostos részecskék rugalmasságot, rugalmasságot és hajlítószilárdságot biztosítanak. A szálak hőmérsékletváltozásokkal csökkentik az anyag tágulását, és a paneleken belül további megerősítés funkciót látnak el.
A szálcement iparvágány felhasználási területei
A szálas cementlemezeket az építkezés során korlátozások nélkül használják, a töltőanyaggal ellátott cementburkolatok alkalmasak magán-, állami, ipari és katonai épületek befejezésére. Az anyag különböző éghajlaton sikeresen működik, agresszív környezetnek kitéve nem romlik.
Hatály:
- szigetelőréteg nélküli épületek külső falainak díszítése;
- befejező eszköz, mint egy csuklós homlokzat, a hideg elleni szigetelés telepítésével, vízszigeteléssel, párazárással;
- a kerítésoszlopok közötti szakaszok kitöltése;
- burkolatként történő felszerelés nagy páratartalmú helyiségekbe, például úszómedencékbe;
- kerti épületek burkolata pavilonokhoz, verandákhoz, különféle pavilonokhoz, buszmegállókhoz.
A függesztett homlokzatok fából vagy horganyzott profilokból álló keretre készülnek. A cementszálas burkolólap használata engedélyezett gyermekgondozási intézményekben, kórházakban, kórházakban. Az anyag a környezetbarát kivitelek csoportjába tartozik.
Az anyag előnyei és hátrányai
A napsugárzás hatására az anyag nem bocsát ki káros anyagokat a környezeti levegőbe, ezért használata biztonságos az egészségre.
A cement és a szál iparvágány előnyei:
- a tartós panelek körülbelül 50 évig tartanak, míg az eredeti szín 15 évig megmarad, ezt követően megkezdődik az ultraibolya sugárzás fokozatos elhalványulása;
- az anyag nem fél a súlyos fagyoktól és a nyári melegtől;
- por, szennyeződés nem halmozódik fel a felületen;
- a rostcementet nem roncsolja el a víz, a korrózió, nem rothad;
- a befejező réteg gyúlékonysága nulla;
- jól néz ki más típusú építőanyagok mellett;
- csökken a ház fűtésére fordított fogyasztás.
A szálcementlemezek telepítését ugyanúgy végezzük, mint a ládán lévő egyéb iparvágányokat, ezért ez a módszer általános és egyszerű. Szakemberek bevonása nélkül is megteheti.
Az alapváltozatban a cementvágás olcsó, de a telepítést követően a felületet festékkel és lakkal kell kezelni, ami megnöveli a burkolat költségeit. A rostcement lenyűgöző súlyú, ezért egy meglévő épület befejezésekor meg kell erősíteni az alapot.
A szállítás során ügyelni kell, mivel a hosszú panelek törékenyek és megrepedhetnek, ha nem gondosan tárolják őket.
Nem fog kézzel fűrészelni a termékeket; elektromos szerszámot kell használnia. Nehéz önmetsző csavarokat csavarni az anyagba, ezért a furatokat előre fúrják, 0,5 mm-rel kisebbek, mint a hardver átmérője.
A fibrosiding fajtái
Az egyes terméktípusok közötti különbségek a különböző típusú töltőanyagok, ásványi összetevők és gyártási technológiák használatának köszönhetők. A rostcement nem tekinthető új anyagnak, mivel az első termékeket a 19. század végén gyártották Ausztriában.
A cementvágány fajtái:
- azbesztcement panelek;
- poliamid-cement táblák;
- cementhez kötött termékek;
- porózus változatosság különböző töltőanyagok alapján.
A gyártók szinte teljesen elhagyták az azbesztcement típusokat, mivel az ilyen szálak károsak az egészségre. Természetes bazalt, aramid, cellulóz szálrészecskéket használnak a modern termékekben. A rostok biztonságosak az ember számára, nem csökkentik a rostcement minőségi jellemzőit.
A cementalapú forgácslap abban különbözik az üvegszálaktól, hogy nedves körülmények között instabil. A kompozícióban lévő fa felszívja a nedvességet és fokozatosan összeomlik. Ritkán használják, mert van egy praktikusabb alternatíva.
A porózus paneleket extrudálással állítják elő, míg az anyag belsejében légüregek képződnek, egyenletes szivacsos szerkezetet kapunk. A technológiát a tömeg csökkentésére, a hővédő tulajdonságok növelésére használják.
Textúrák és méretek
A szálas cementlemezek sima és texturált felülettel készülnek. A különböző anyagokat utánzó panelek keresettek, például szálcement iparvágányok téglához, kőhöz, fából, bőrhöz. A Cedral modell készül, amely a cédrusfa mintázatát és textúráját közvetíti. A homogén szerkezet jó közegként szolgál a texturált dombornyomásokhoz, ezért mindenféle dekoratív tábla valósághűnek tűnik.
Rostcementet használnak a befejezések előállításához:
- hosszú táblák, amelyek különféle anyagokat utánoznak, burkolólapok formájában, hosszanti szorítóval az él mentén az elemek megfogásához;
- széles sima és texturált lemezek különféle célokra.
Megegyezés alapján vannak fal- és alagsori mellékvágányok. A második típust nagyobb szilárdság, vastagság és tömeg jellemzi. Az anyagot impregnálják a nedvességet teljesen taszító szerekkel, mivel az alap közvetlenül a talaj felett helyezkedik el. Porózus típusokat nem használnak a ház alagsorában.
Gyártástechnológia
Először az alapanyagokat készítik elő. A homokot összetörik, a cementet feldolgozzák, a szál típusát választják. Az alkatrészeket nagy tartályokban összekeverjük, vizet adunk hozzá.
A következő gyártási lépések:
- A rostcement habarcs réteges munkadarab formájában van kialakítva, megszárítva, azonos méretű külön panelekre vágva. Halmozódnak későbbi felhasználás céljából.
- A maradék nedvességet a félkész termék testéből préseléssel eltávolítják, az anyagot tömörítik és megkeményítik. 65 atm nyomást alkalmazunk. A sima panelek esetében a szokásos préselést alkalmazzák, és a texturált felületet préseléssel (extrudálás) készítik, hogy a tábla alakja és textúrája megkapja.
- Az előbeállítás szakasza 6-8 órát vesz igénybe, a paneleket hő- és páratartalom-kamrákban tartják.
A végső feldolgozást autoklávokban végzik, ahol a termékeket gőz alatt + 175 ° C-on és 10 atm nyomáson megkeményítik. Ezt követően az ellenőrök azonosítják a hibákat, műszaki méréseket végeznek az elfogadhatatlan minőségi és méretbeli eltérések meghatározása érdekében.
Barkácsolás
A panelek gyártásához megfelelő alakokat választanak ki. A fatáblák és a forgácslap panelek nem fognak működni, mivel elnyelik a vizet az oldatból. Ez az szilárdság csökkenéséhez vezet, mivel a cement rendellenes körülmények között megkeményedik. Jó, ha műanyag formákat használunk, és ha nincsenek ott, akkor alkalmasak az OSB lemezek, amelyeket viaszszal impregnáltak a gyártási folyamat során, és amelyek nem szívódtak vízbe.
Gyártási szabályok:
- A lemezek öntése előtt rögzítőket kell biztosítani, amelyek méretei az állványok a zsaluzat belsejében készülnek, és a csapok vannak felszerelve, ez annak érdekében történik, hogy később csökkentsék a cementlemez fúróinak számát.
- Készítsen cement-homok habarcsot 1: 4 (cement, homok, ill.) Koncentrációjú cellulózszálakból.
- A szálat összekeverjük az oldattal, a masszát formába öntjük, és néhány napig hagyjuk állni.
A cellulóz megvásárolható a boltokban, megrendelhető a weboldalon az interneten. A megoldáshoz jobb, ha M400 cementet, kőbányai homokot veszünk. Öntés után a födém felületét celofánnal kell lefedni.
Telepítés, dokkolási módszerek
A befejezés előtt el kell távolítania a hámozott vakolatot a falakon, fel kell nyitnia a repedéseket. Ehhez a hasadékot késsel elmélyítik, majd alapozóval és javítóhabarccsal lezárják. Ha a keret felszerelése során egy tipli kerül a kezeletlen résbe, az idő múlásával meglazul, és a befejező réteg rezegni kezd.
A cementvágány rögzítéséhez ládát helyeznek. A fa rudakat ritkán helyezik nehéz panelek alá, gyakrabban horganyzott fémprofilokat használnak g / karton rendszerből. A fa léceket antiszeptikumokkal kezelik a bomlás ellen, tűzgátlókkal a tűz ellen. Az állványok felszerelése előtt ásványgyapotot visznek a falra. A vázelemek között habszigetelést helyeznek el, majd a keletkező repedéseket habbal fújják ki.
Az iparvágány telepítésének két módja van:
- átfedés;
- végtől végig.
Biztosítson víz- és párazárást filmmembrán formájában. Az ásványgyapotnál egy rácsot készítenek, hogy legyen egy szellőző rés, ahol a kondenzátum megszárad. A lumen úgy készül, hogy a friss levegő hozzáférhető legyen a réteg felülről és alól.
Átfedő telepítés
A lécezés szerkezete CD-60 fémprofilból készül, a rögzítéshez ES előtetőket használnak. A rögzítési lépés a függőleges elemek között 60 cm. Alul egy vízszintes sáv készül a kezdőrúd rögzítéséhez. A horony nem lehet keskenyebb, mint az első sor burkolólapjának vastagsága.
A bőrt olyan szögben helyezzük el, hogy az alja átfedje a kezdetet, felakasztva. A későbbi csíkok átfedik az előző panelt. Az első táblát önmetsző csavarokkal rögzítik a tartó sínhez, majd a következőt szegekkel rögzítik 20 mm távolságra a burkolólap szélétől. Ha betartják a technológiát, a rögzítési pontok nem láthatók, és a teljes falfelületet megkapjuk.
Csikk szerelés
A módszer csak egy olyan szálvágányra alkalmas, amely a csíkok teljes kerületén vagy csak a deszkák egyik szélén zárral rendelkezik. Az első burkolatot a ládaváz átfedési lehetőségéhez hasonlóan telepítik, és önmetsző csavarokkal rögzítik a vízszintes alsó sínhez.
A vízszintes panelek alá függőleges állványokat helyeznek el, a panel hosszával megegyező lépéssel. A táblákat csak a láda állványain lehet összekötni. Ha a panelek nem rendelkeznek kapcsokkal a kerület körül, hanem csak az egyik oldalon, akkor összekötő szalagot használnak ezek összekapcsolására. Keretállványra van szerelve, horganyzott bevonattal ellátott önmetsző csavarokkal rögzítve. Az ízület tömítőanyaggal van lezárva, így az éle idővel nem omlik össze.
Szálcement iparvágány
A szennyeződés nem halmozódik fel a cementvágány felületén, de ha por található, szappanos vizes oldatot kell használni. Az esős időjárás segít a takarításban, de a karbantartást évente egyszer kell elvégezni, jobb ezt ősszel és tavasszal megtenni. A paneleket a beépítés után 6 hónappal először ellenőrizni kell.
Tisztítási módszereket alkalmaznak:
- egy tömlő vízzel a kisebb szennyeződések lemosására;
- puha szivacsok, kefék és ruhák a falak tisztításához;
- megfelelő detergensek koptató részecskék nélkül.
A vonzerő növelése érdekében egyszerű mintázatú szürke cement paneleket festenek és lakkoznak. Olaj-, pentaftali-, latex- és akrilfestékeket használnak megfelelő pigmentekkel.
