Farostlemez - milyen anyag és mire való

A farostlemezt gyárilag nyomás alatt történő meleg sajtolással gyártják. Az alapanyag a faipari hulladék, szintetikus gyantákkal és adalékanyagok felhasználásával kombinálva. Az anyagot farostlemeznek osztályozzák, míg a farostlemez vastagsága nagyobb lehet, mint a szokásos farostlemez, a műszaki jellemzők is különböznek.

Anyagleírás

A farostlemezt hívják Farostlemez dekoratív bevonattal PVC, laminált bevonat vagy festékfilm formájában... Az alap megfelel a legnagyobb sűrűségű forgácslapnak. A gyártási előírások szabályozzák GOST 45.98 - 1986... A farostlemez nem szerepel ebben a dokumentumban, mivel a név mindennapibb.

A lapok szilárdsága tényezőktől függ:

• vastagság;
• fajták.

A fokozat növekszik a sűrűség növekedésévelA megvastagodás további hajlítószilárdságot és merevséget biztosít az anyagnak. A nyomó- és kopásállóság megfelel az OSB (hozzávetőleges farostlemez) és a természetes fűrészáru értékeinek. A nagy teljesítmény lehetővé teszi a farostlemez használatát a padlók befejező rétegéhez.

Miből áll és hogyan készül

Faforgács, tábortűz növényekalapanyagként használt szálak előállításához defibrátorokban dolgozzák fel. A külső réteghez vigye fel finom fűrészpor, csiszoló por.

A módosítók és kötőanyagok hozzáadása javítja a teljesítményt:

• kötőanyagok formaldehid és szintetikus gyanták, amelyek sűrű szerkezetet alkotnak;
• a polimer adalékok növelik a szilárdságot és a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállást;
• a víztaszító szerek, például a gyanta, a paraffin, növelik a vízzel szembeni ellenállást;
• az égésgátlók növelik a tűzállóságot.

Néha kötőgyantákat nem használnak, ha a tömeg összetételéhez magas tartalmú farostokat adnak. lignin... Az anyag melegítés hatására megolvad, összekapcsolja a bázis részecskéit.

A gyártás szakaszokat tartalmaz:

• alapanyagok szárítása kamrákban, méret szerinti válogatás;
• a fa részecskék és a kötőanyagok összekeverése keverőkben;
• a keverék átadása a háromrétegű szőnyeg kialakításához szükséges berendezés formázási részlegéhez;
• a munkadarab préselése (hőmérséklet +200 - 220 ° C, nyomás 30 - 45 kg / cm²);
• hűtés a ventilátor alakú hatásmód szakaszain.

A munkadarabokat méretre fűrészelik, levágják, majd csiszolják, és a panelek tökéletesen sík síkját kapják. Az anyagot raklapon tárolják egy raktárban, az optimális hőmérséklet és páratartalom mellett, a szállításig.

Különbség a farostlemeztől

Az anyagok általános kategóriába tartoznak, de különböző csoportokat alkotnak. Szakemberek farostlemezre festett, lakkozott farost panelek vagy más típusú bevonattal (laminált fólia, furnér, műanyag).

Különbségek a farostlemeztől:

• nagyobb szilárdság;
• megnövekedett sűrűség;
• nagyobb nedvességállóság a filmnek köszönhetően.

A puha lapok a farostlemezek csoportjába tartoznak, a kemény lapok pedig a farostlemezekhez.

Jellemzők és fajták

Normál födémek felülete lehet sima vagy hullámos, a bevonatot matt változatban hajtják végre, vagy fényt ad. Gyakran a laminált farostlemezeket laminátumnak nevezik, ha nagy forgácson alapulnak, és bevonatként PVC, műanyag, vékony fa rétegek szolgálnak.

Könnyű és lágy fajták:

• LDF - 450-640 kg / m³;
• MDF - 640-840 kg / m³;
• HDF - 840 - 1000 kg / m³.

A panelek hátoldalán lévő hullámos réteg megkönnyíti a falhoz vagy a padlóhoz való jó tapadást.

A farostlemez termékeket két oldalról furnér borítja, mivel az egyoldalú bevonat működés közben felborítja a felületek szilárdsági mutatóinak egyensúlyát, ami deformációhoz vezet.

Az anyagköltség a keménységtől függ - minél magasabb a mutató, annál magasabb az ár.

A laminált farostlemez jellemzői

Az LDVP-t az jellemzi, hogy a burkolat a film ezen felül megvédi a paneleket a nedvességtől, ezért az ilyen felületkezelés magas páratartalmú helyiségekben használható, de legfeljebb 60%. Egy vagy két oldalról nedvességálló fóliát visznek fel, az anyag gőzzel szembeni ellenállása és a magas hőmérséklet függ attól.

Laminált film növeli az anyag szilárdságát, lehetővé teszi a különféle rajzok természetes anyagok utánzásával... A laminált farostlemez költségei magasabbak a jobb tulajdonságok és a hosszú élettartam miatt. Felületi simító réteg lehetővé teszi a nedves tisztítást szokásos mosószerekkel.

Anyagtípus sűrűség szerint

A kis sűrűségű lapok súlya kisebb, ezért azokat akkor telepítik, ha a falat nem lehet túlterhelni, ami a terhelést átviszi a ház alapjaira. A farostlemezt a befejező réteg vastagsága szerint is felosztják, amely lehet 2–4 mm.

Megkülönböztetni farostlemez osztályozása sűrűség szerint:

• T - lágy változatok, amelyek sűrűségi indexe legfeljebb 1000 kg / m³;
• H - közepes sűrűségű födémek, legfeljebb 1100 kg / m³;
• TÓL TŐL - a legnagyobb sűrűségű anyag, legfeljebb 1200 kg / m³.

A 2,5 - 3,2 mm vastag lapok négyzetének súlya 0,5 - 3,52 kg, a 4 - 5 mm vastagságú tömeg 0,8 - 5,5 kg. A súlykülönbség az anyag eltérő sűrűségéből adódik. Négyzetméter 6 - 8 mm vastag födémek tömege 1,2 - 8,8 kg, vastagsága 12 - 14 mm - 2,8 - 15,4 kg.

Egyéb előírások

Nedvességállóság a farostlemez a védőbevonat sűrűségétől és anyagától függően eltérő lehet. Vízállósági érték nedves teszttel meghatározva, vegye figyelembe a minták duzzadásának mértékét:

• a félig szilárd márkák mérete naponta 40% -kal nő;
• a szilárdak 20-25% -kal duzzadnak;
• keménykemény - 14% -kal;
• finomított síkkal az eredeti vastagság 10% -kal növekszik.

A nedvességálló anyag még mindig nincs 100% -osan védve, ezért nem használják olyan helyiségekben, ahol a víz közvetlenül a felületre csapódik. Az anyag élei különösen veszélyeztetettek.

Végső szakítószilárdság, a hajlítás a farostlemez minden fokozatánál eltérő:

• a lágy és félkemény fajták szakítószilárdsága nincs meghatározva, a kemények esetében - 0,3 MPa, túl kemény - 0,32 MPa;
• hajlítás puha lapokhoz - 0,4 - 1,8 MPa, félkemény - 15 MPa, kemény - 33-38 MPa, keménykemény - 40-47 MPa.

Hővezető anyag 0,045 - 0,095 W / mK szinten.

Lapméretek

A vastagság az anyag sűrűségétől függ, és kemény termékek esetén 6 mm, puha - 25 mm. A szuper kemény panelek vastagsága 2,5 mm. Minél nagyobb a sűrűség, annál kisebb a vastagság. Ez a függőség előnyként és hátrányként is szolgálhat. Például a mennyezet díszítéséhez a súly és szilárdság szempontjából ideális a 2,5 mm vastagság, de a zajszigetelés jellemzői károsak. Ezért gyakran a legjobb megoldást választják - 12 - 20 mm vastag lemezeket.

Mérettartományban panelek a sűrűség függvényében:

• puha anyag - hossza 3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1200 mm, szélesség - 1200 mm;
• keménykemény, kemény és félkemény 3360, 3050, 2740, 2500, 2000, 1800, 1700, 1200 mm, szélessége - 2400, 1800, 1500, 1200, 610 mm.

Leggyakrabban 1200 x 2500 mm és 1200 x 2700 mm méretű lemezeket rendelnek. Ipari felhasználásra a födémek szélessége 1800 mm, a hossza pedig eléri a 6000 mm-t.

Jelölés és dekódolás

A fokozatokat az anyag fizikai és mechanikai tulajdonságai határozzák meg.

A jelölésben szereplő betűk jelzik termékek típusa:

• levél M - puha anyag;
• PT vagy NT - félig szilárd;
• T - szilárd, kezeletlen síkkal;
• TS - szilárd felületi felülettel;
• TSP - kemény, vékony fás réteggel és festett;
• TP - festett felületű szilárd;
• Tévé - nedvességálló, kezeletlen;
• TSV - nedvességálló dekoratív filmmel;
• UTCA - keménykemény lap;
• STS - szuper kemény laminált fóliával.

A betűk melletti számok a szakítószilárdságot jelzik. Például a CTC 250 azt jelenti, hogy a lap rendkívül kemény, dekoratív feldolgozással képes elviselni 300 kg / cm2-t.

Alkalmazás és tervezés

A farostlemezt számos területen használják, mivel különféle fajtákat állítanak elő, amelyek dekoratív felületükben különböznek.

Az anyagot használják:

• falak és mennyezetek burkolataként, válaszfalak burkolataként;
• aljzatként és padlóburkolatként;
• bútorok gyártásához a csökkentett sűrűségű anyagot a dobozok falára, aljára és hátuljára helyezik;
• olajfestmények alapjául;
• szerkezeteknél, száraz és közepesen nedves körülmények között;
• ajtók gyártása;
• autók, kocsik belső bélésében;
• konténerek, csomagolások gyártásához.

A laminált film különféle természetes anyagokat utánoz: márvány, gránit, bazalt, homokkő. Sok befejeződés különböző fafajták formájában. Rajzok találhatók kőből és téglából, beton felületekről, szövetekről, szalmáról és nádról.

Hogyan válasszunk

A farostlemez tartalmaz szintetikus gyanták és formaldehidezért lakóhelyiségek esetében alacsony összetevő-tartalmú anyagot választanak (a teljes tömeg legfeljebb 1,3% -ával). Ezeket az információkat a szállító által kiadott megfelelőségi tanúsítvány tartalmazza.

Vásárláskor ellenőrizze forgács a felületen, a panelek görbülete, a dekoratív réteg elhatárolása. A szabálytalanságok azt jelzik, hogy a terméket nedvességnek tették ki. Fontolja meg az adott munkára alkalmas farostlemez típusát.

A farostlemez keretre történő felszerelésének szabályai

Keret módszer magában foglalja a felhasználást fa lécek 40 x 25 vagy 50 x 25 metszettel, amelyet a telepítés előtt lenmagolajjal impregnálnak.

Egy másik megvalósítási mód szerint használja horganyzott profilok:

• CD - 60 - csapágyprofil;
• UD - 27 - pántolás;
• Staple ES 90, 120, 150 mm hosszúság a profilok felszereléséhez és igazításához.

A keret helye lehetővé teszi szigetelő réteg, hangvédelem, párazáró és vízszigetelő membrán hozzáadását. Telepítési lépés a lamellákat úgy választják meg, hogy a lap élei össze legyenek kötve a tartóval, de a távolság megegyezett 40-50 cm tartományban.

Lehet-e vágni és mit

A lapok méretre vágásához kézi szerszámokat még alacsony sűrűségű termékeknél sem használnak. A finom fogakkal ellátott fűrész és a fém élezése nem hatékony.

Használat elektromos szerszámok:

• körfűrész fával;
• szúrófűrész fa körömreszelővel.

Szakosodott beszállítók (üzletek) nyújtanak szolgáltatást a farostlemez vágásához. A kisebb méretek megkönnyítik a födémek munkahelyre történő szállítását.

Hogyan lehet javítani

Telepítse a paneleket a kereten és a ragasztón... A második lehetőségnél a falat, a padlót vagy a mennyezetet ki kell igazítani, hogy a telepítés során ne legyen torzulás.

Használat különféle típusú kompozíciók:

• cement;
• poliuretán;
• bitumenes;
• kazein.

Valera

Az építőguru hangja

Tegyen fel egy kérdést

A ragasztót attól a felülettől választják, amelyre a farostlemezt rögzítik.A bitumen és poliuretán alapú vegyületek alkalmasak a fa és a fém rögzítésére, az első felületre kazein-ragasztót is használnak. Betonhoz, gipszhez, cementhez és vízben oldódó, polimereken alapuló készítményeket használnak.

A tárolás és az üzemeltetés jellemzői

Az anyagot különféle szállítóeszközökkel szállítják, míg figyelmet fordítanak a napellenző felszerelésére az esőből és a lemezek rögzítésére hevederekkel, kötelekkel... Az anyag nyírása hibákhoz, karcolásokhoz vezet a felületen a súrlódás következtében. Betöltéskor a törmeléket és a port eltávolítják a lapok síkjáról.

A födémeket vízszintesen, fa béléssel tárolja, amelyek a termékeken helyezkednek el. A rudak hossza megegyezik a födémek szélességével, és 50 - 70 cm-es lépésekben helyezkednek el úgy, hogy a felső közbenső lécek az alsóak fölött legyenek. Nagy raktárakban speciális állványokat helyeznek el. A lapokat "szélükre" fordítva helyezzük át.

Az anyagápolás a fajtától függ. A bevonat nélküli lapokat festékkel és lakkokkal kezelik annak érdekében, hogy nedves tisztítást végezhessenek. A fóliával vagy műanyag réteggel ellátott táblákat nedves ruhával lehet lemosni, hogy a nedvesség ne kerüljön a varratokba.