Mi a jobb az építőiparban, a habtömbben vagy a gázblokkban, mi a különbség

Azok a fejlesztők, akik meleg ház építése mellett döntenek, figyelnek a habbetonra és a pórusbetonra, mivel az alacsony hővezető képesség az egyik jellemző az anyagokra. A blokkok azonban eltérő működési tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyekről már az építkezés tervezésének szakaszában tudnia kell.

Általános információ

Gázbeton anyagi nyitott kis (1-3 mm) légpórákkal, amelyek kommunikálnak egymással és a blokkok teljes térfogatában helyezkednek el. A nyitott szerkezet a nedvesség gyors felszívódásához vezet, ezért a falakat befejező burkolattal kell ellátni.

Habetonban a pórusok zárva vannak (kivéve a felület mentén vágottakat), amely csökkenti a vízfelvételt, de nem szünteti meg az épületek felületének védelmét.

Az építőanyagokat különböző technológiák felhasználásával állítják elő különböző alapanyagokból, ami eltéréseket jelent az épületek felépítésében, a díszítésben és a működésben.

Nyersanyagok és gyártás

Mindkét anyag besorolása könnyű, finom hálós betonazonban a habbeton és a habosított beton közötti különbség a gyártáshoz szükséges alapanyagok összetételében, szilárdságában és egyéb fontos jellemzőiben rejlik.

Különbség habbeton és pórusbeton között van porózus szerkezet kialakításának módja... A szénsavas betonban a mész és az alumínium por (paszta) közötti kémiai reakció eredményeként buborékok keletkeznek, a habbetonba egy korábban elkészített hab kerül.

Hab blokkok

Összetételét tekintve a habtömbök klasszikus betonokportlandcementből, homokkal töltőanyagként. A homok csak a D500 vagy annál nagyobb sűrűségű termékekben van jelen.

Két gyártási technológia magában foglalja a porózus szerkezet megszerzését, mivel habosítószert vagy habgenerátorokban kapott kész habot vezetnek be a blokkokba.

Klasszikus technológia:

1. A habgenerátorba habosítószert öntünk.
2. A cementet és a homokot a szükséges arányban összekeverjük, hogy a szükséges szilárdságú tömböket kapjuk.
3. A keverékbe habgenerátorból származó vizet és habot vezetnek.
4. A keverés több percet vesz igénybe.
5. A kész keveréket lerakódás és edzés céljából tartályokba öntjük, amelyek körülbelül 12 órán át tartanak.

A formák lehetnek egy kész tömb méretűek vagy körülbelül 1 m3 űrtartalmúak. A második esetben, miután a készítmény megszilárdult, az anyagot a kívánt méretű termékekre vágják.

Barotechnológia feltételezi a habgenerátor elutasítását, a habkoncentrátumot keverés közben azonnal hozzáadjuk a keverékhez. A berendezés kismérete lehetővé teszi blokkok gyártását az építkezésen, ugyanakkor jelentősen megnő a kémiai összetétel fogyasztása.

Száraz ásványosítási módszer nagy ipari vállalkozásoknál használják. A gyártás folyamatban van. A felületaktív anyagok készítménybe történő bevezetése miatt a kész termék ideálisan sima falú.

Gázblokkok

Termelési felhasználásra:

• M400 vagy M500 osztályú portlandcement (legfeljebb 40%);
• nagyon finom kvarchomok (35%);
• mészpor (1%);
• alumíniumpor (legfeljebb 0,05%);
• tisztított vagy desztillált víz (legfeljebb 30%).

A gyártás folyamatábanaz összetevőket összekeverjük. A mész és az alumínium por kölcsönhatásának kémiai reakciója gázbuborékok képződéséhez vezet, amely porózus szerkezetet hoz létre.

A kompozíciót konténerekbe öntik.A kezdeti beállítás után a tömeget a szükséges méretű tömbökre vágják.

A szilárdság blokkokkal történő felgyorsítása és a szerkezet megőrzése érdekében 12 óra autoklávozás 180 ° C hőmérsékleten.

Autoklávban történő feldolgozáskor a zsugorodás csökken vagy teljesen hiányzik, a tömbök erősebbek, mint levegőn szárítva.

Anyagok összehasonlítása

A habtömb a fogyasztói tulajdonságokban, a falazat és a befejezés technológiájában különbözik a szénsavas tömbtől.

A habbeton előnyei és hátrányai

Habbetont használnak alacsony épületek építésére. Pozitív tulajdonságai miatt népszerű a magánfejlesztők körében.

A szállítás, berakodás, kirakodás és falazat során vigyázni kell, mivel a habtömbök könnyen elszakadnak, forgácsok és repedések jelennek meg.

A szénsavas beton előnyei és hátrányai

A szénsavas beton viszonylag nemrégiben széles körben elterjedt. Az építők és a háztulajdonosok között folytatódik a vita az anyag tulajdonságairól, a valós üzemeltetési tapasztalatok alapján.

A gáztömbök falai szükségszerűen mély behatolású víztaszító alapozókkal vannak impregnálva, és vízálló felülettel vannak lezárva - ez megnöveli az építkezés költségeit.

A jellemzők összehasonlítása

Helyénvaló megtartani összehasonlításmi az, amit jobb választani az építkezéshez: duzzasztott agyagbeton tömbök, szilikát vagy vörös tégla, habtömb vagy gáztömb, mivel az építési technológiák hasonlóak.

A fontos paramétereket egy táblázat foglalja össze.

Az anyagok jellemzőinek felmérése a következőket teheti következtetések:

• A hab- és pórusbeton tömbök szilárdsága körülbelül megegyezik, de nem elegendő két emeleten lévő épületek építéséhez. Magasházak esetén kerámiaiszap-szilikát téglákat, valamint duzzasztott agyagbeton tömböket kell választani.
• Kényelmesebb habtömbök vagy szénsavas beton használata, mivel az alacsony fajsúly ​​lehetővé teszi a termékek átfogóbbá tételét, ami azt jelenti, hogy a falazat sebessége nőni fog.
• A hab és a habosított beton hővezető képessége alacsonyabb, ami azt jelenti, hogy kevesebb energiát fordítanak a fűtésre. A modern anyagok fagyállósága nem alacsonyabb a klasszikus és bevált tégláknál és a duzzasztott agyagbetonnál, ami a megfelelő építési és befejezési technológiával tartós házak építését teszi lehetővé.
• Nagy vízfelvétel magában foglalja a szénsavas és habbeton falak nedvességtől való megvédésének költségeit, ami növeli az építési költségeket.

Figyelembe véve, hogy az árukat csomagolják és raklapokra helyezik, az anyagok építkezésre történő szállításának költsége megközelítőleg azonos lesz.

A használat alapvető követelményei

A lakóépületek és az ipari létesítmények habtömbökből és pórusbetonból való építésében szerzett tapasztalatokat összefoglalva ki lehet emelni az anyagok használatának jellemzői:

1. Az alapot 50% -os biztonsági tényezővel számolják. A blokkok anyaga aktívan felszívja a vizet, növekszik a tömege. A tömbök törékenysége nem garantálja a repedések hiányát még az alapzat enyhe deformációja esetén sem.
2. Blokkok ne használja építkezéshez pincék és pincék.
3. A falakat elválasztják az alaptól megbízható vízszigetelés a tömbök nagy vízfelszívódása és a rendszeres fagyasztási / olvadási ciklusok miatt csökkentett tartósság miatt.

1. A méretek beállításához használjon kézifűrészeket, fúrás betoneszközzel tartsa. Falra szereléshez cikkek speciális tipliket használnak.
2. Hab blokkok Kazal cement-homok habarcson vagy speciális ragasztókészítményen, gázblokkok kizárólag ragasztóra.
   
3. Télen nem építenek házat, a szénsavas betont vízálló fóliával borítják.
4. Vakolathoz használjon speciális gipsz vagy cement alapú vegyületeket.
5. Belső válaszfalak építéséhez kisebb vastagságú blokkokat szerezzen be, mint a falak esetében.
   

A feltételek betartása fontos az épület biztonsága érdekében, hogy növelje az élettartamot.

Valera

Az építőguru hangja

Tegyen fel egy kérdést

Számos gyártó a reklámfüzetekben a műszaki jellemzőkre hivatkozva azt állítja, hogy a középső zóna éghajlatához elegendő 38 cm vastag falakat építeni. Valójában, amikor a blokkok nedvesednek a csapadéktól vagy a ház levegőjétől, az arány meredeken csökken. A kényelmes körülmények biztosítása érdekében a falak vastagságát legalább 50 cm-re kell növelni.

A blokkokat könnyű feltörni függőleges terhelés alatt... A "féltömbben" épített ház idővel megreped. Ennek alapján a falakat kötszerrel fektetik le, amely vastagságukat 60 cm-re növeli.

A fürdőket és más, magas páratartalmú helyiségeket nem gáz- és habtömbökből építik - ez az anyagok higroszkopikus voltának köszönhető.

Ezek a követelmények a lakóépületekre vagy az emberek állandó jelenlétével rendelkező épületekre vonatkoznak. A melléképületekhez - fészerek, tyúkólok - elegendő a féltömbös falazat.