Mik a salaktömbök - az építőanyagok előnyei és hátrányai

A cement és az ásványi töltőanyag alapú műkövekből a falak 1 - 1,5 emelet magasságúak. Az épületet gyorsabban építik, mint más anyagokból - szerepet játszik a hamvazattömb mérete, amely sokkal nagyobb, mint a tégla paraméterei. A blokkokat nem csak gyártási körülmények között állítják elő, a kézművesek önmagukban megbirkóznak a gyártással.

Az építéshez szükséges salak blokk leírása

Megkapjuk a fal anyagát vibrokompresszió betonból vagy természetes szárítás a zsaluzatban... A különböző márkák cementje kötőanyagként szolgál, a töltőanyag típusonként változik, az alkatrészkomponensek kombinálhatók.

Használat komponens opciókat tartalmaz:

• olvasztókohó salak;
• zúzott gránit, kavics, szűrések;
• vulkanikus hamu;
• folyami homok;
• tégla, beton, cement, üvegtörés;
• duzzasztott agyag.

A termékek márkája a nyomószilárdság indexe határozza meg, amely megmutatja, hogy az anyag mennyi erővel bír el rombolás nélkül (az M betű utáni szám). A következő márkás blokkokat gyártják: M-35, M-50, M-75, M-100, M-125, M-150.

Anyag alacsony szilárdságot használnak a szigetelésheza teherhordó szerkezet hidegvédelmének növelésére. Bélyegek 50 és 75 kerülnek a külső válaszfalakra és falakra - jelentős terhelés nélkül, és tartós minőségű kültéri gerendákkal ellátott falak és rajtuk nyugvó padlólemezek. Ebben az esetben a beton teherbírásának növelése érdekében a falak kerületének teteje mentén vasbeton hevedert készítenek. Néha tömböket használnak alapok, alapok építéséhez, a szerkezetek kiváló minőségű vízszigetelésével kombinálva.

Házak és melléképületek, garázsok, pincék hamvasztóból épülnek. A falak szürkeak és nem vonzóak, ezért dekoratív felületet igényelnek.

Pozitív és negatív tulajdonságok

Az anyag jelentős előnye az alacsony költsége. A hamvas tömb arányai lehetővé teszik a falazáshoz használt habarcs mennyiségének megtakarítását, és az építési idő felgyorsul. A kövek könnyűek, ezért darukat nem használnak.

Különbségek a többi fal anyagától

Duzzasztott agyagbeton és homokcement gyártási technológiáját tekintve a tömbök alig különböznek a hamvas tömböktől, de a környezetbarátság szempontjából jobbak a salakcement anyagnál. A salaktömbnek káros szennyeződései lehetnek, ha kémiailag veszélyes anyagok kemencéiben termelési maradványokat használnak.Ezenkívül a duzzasztott agyag és homoktömbök nem szívják fel a vizet, szilárdságukban felülmúlják a hamvas betont.

Összehasonlítva szénsavas beton A hamu blokk nagyobb teherbírású, de kevesebb nedvességet szív fel. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a szénsavas betonkövek összetételében üregek vannak a gázkimenetből, de a hamupetonból nem. De utóbbi fagyállósága elvész.

Hab blokkok Minőségükben hasonlítanak a hamu-beton termékekhez, de az előbbi méretei nagyobbak, ezért előnye van a telepítés sebességében. A hamu blokk 4-5 téglát cserél, és a habbeton - 7-8 darab. A habtömb drágább, de jobb hővédő tulajdonságokkal rendelkezik, pontosabb méretekkel rendelkezik.

Tégla - az összes fali anyag közül a legdrágább. A salakbeton termékekből készült falak súlya kisebb, és szilárdsága azonos szinten van. A tégla hővezető képessége magas, ezért hőszigetelt. Maga a salakbeton melegítőként szolgál, és nem igényel további szigetelőket.

A salaktömbök fajtái

A köveket különféle célokra gyártják, ettől függ a cement márkája, a töltőanyag mérete, az üregek jelenléte és a termék méretei.

Termeljen árut fajták:

• Üreges tömbök és tömörek. Mindkét típust az építkezés során használják, a projekt szükséges szilárdságától függően. Az üreges kövek jelentősen megkönnyítik a válaszfalak, a falak súlyát, és a szilárd termékek jól működnek az alapzat, a ház alapjának építésében.
• Dekoratív burkolatú termékek... Az építési piac kínálja őket a közelmúltban, de az anyag népszerűségre tett szert. Az egyik oldalát dekoratív réteg borítja, amely ezen felül szigeteli a felületet a víztől és a légköri nedvességtől. A bevonat természetes anyagokat utánoz, például márványt, gránitot, különböző fafajokat.
• Válaszfalak. Kis súly, kis vastagság, pontos geometria jellemzi őket.
• Színes termékek. Gyártáskor színes krétát, zúzott téglaport, portlandcementet adnak a masszához. Az anyagot kerítések, díszoszlopok, épületek oromzatai építésénél használják.

Az alapanyag megnövekedett szilárdságú, nem reped. Egy ilyen alapot betonszalagra helyeznek, és maga a tömb el van szigetelve a talajfolyadéktól. Van egyfajta szakadt tégla. Falak, oszlopok, kerítések díszítésére is használják.

Alapfelszereltség

A súlyt a blokk mérete, az anyag sűrűsége és a gyártó határozza meg... Az anyagot szakmai műhelyek készítik, de vannak olyan kézműves előadók is, akik szintén megjelennek a piacon, ezért van némi eltérés a méretben és a paraméterekben. A 20x20x40 méretű hamutömb tömege majdnem fele kisebb lesz, mint egy 40x40x20 méretű kő.

Normál súly a szabályozási követelmények esetében:

• egy testes salaktömb 25 - 28 kg;
• üreges - 18 - 23 kg;
• féltömbök - 10 - 13 kg.

A hő átadásának képessége a termékek is különböznek, a mutató a töltőanyag típusától függ... A héjkőzetű anyag hővezetési együtthatója 0,27 W / m · K, a nagy zúzott kőből készült termékeknél ez jelentősen megnő.

Egyéb jellemzők:

• sűrűség az anyag 0,75 - 1,45 t / m3 tartományban van, az indikátor befolyásolja a szilárdságot, ami 35 - 150 kg / cm2 tartományban történik;
• fagyállóság 12-50 ciklusban mérve, a felhasználási terület ettől függ (északi, déli).

A vegyipari termelési hulladékok felhasználása csak a külső szerkezetekre korlátozza a salaktömbök alkalmazási körét. A saját készítésű blokkok környezetbaráttá tehetők, ha fa égetéséből származó salakot és hamut, háztartási kályhákban lévő szenet és kazánokat töltenek fel.

A salaktömbök elkészítése magadnak

A termelést szellőztetett helyen szervezik, szilárd és vízszintes talppal. A rendszeres légcsere elengedhetetlen a hatékony szárításhoz.

Két gyártási módszer:

• Kézikönyv. A beton keverését, formába öntését elektromos egységek nélkül végezzük, és a termékeket természetes körülmények között szárítjuk.A termelés volumene kicsi, a minőség megfelel az előírásoknak
• Rezgésöntés megfelelő oszcilláló asztallal és présegységgel. A módszer megszervezhető egy műhelyben, ha berendezéseket vásárol nagy mennyiségű salaktömb gyártásához (jelentős négyzet alakú ház).

Valera

Az építőguru hangja

Tegyen fel egy kérdést

Gyakrabban használják a kézi lehetőséget, ha az építést előre megtervezik, és a falak anyagát előkészítik. Tárolja a termékeket egy sima, legfeljebb 5% -os lejtésű területen, télen a környezetet megtisztítják a hótól. Jobb raklapokat készíteni, miközben legfeljebb két szintet lehet elhelyezni a magasságban. A helyszínen lévő mechanizmusok távolsága a szélső raklaptól nem lehet kevesebb, mint egy méter; a szomszédos cellák között 15 cm-es rés marad.

A megoldás összetétele és arányai

Alkalmaz cementminőség nem alacsonyabb, mint М400... A töltőanyagot csak a salakból veszik, vagy zúzott zúzott követ adnak hozzá (újrahasznosítható alapanyagok megengedettek). Duzzasztott agyagot és közönséges homokot, zúzott agyagot, őrölt téglát vezetnek be.

Hozzávetőleges az alkatrészek aránya:

• az adalékanyag 9 részéhez 1,7 - 2,0 rész kötőanyagot vesznek (a töltőanyag tartalmaz: 1 rész homokot, 1 rész zúzott követ, 7 rész salakot, 2 rész cementet);
• az M500 cement térfogata 15% -kal kevesebb, mint az M400;
• a salak aránya nem lehet kevesebb, mint a teljes töltőanyag-térfogat 0,65% -a;
• lehetővé teszi az építési hulladékok (törött cement, esztrichek, vakolat) felhasználását a kézműves módszer gyártása során;
• a víz a teljes térfogatban 0,5 részt tesz ki.

Valera

Az építőguru hangja

Tegyen fel egy kérdést

A kész massza félszáraz állagú. Ellenőrizze az alkalmasságot úgy, hogy vesz egy maréknyi oldatot és kemény felületre dobja, majd összegyűjti a tömeget és összenyomja. Ha az oldat homogén megjelenést nyer, akkor használható. Néha gipszet, hamu, forgács, fűrészpor, lágyító adalékok kerülnek a készítménybe. Jobb betonkeverőt használni, de ha kis számú öntőforma van, akkor kézzel keverheti az alkatrészeket.

Öntés és szárítás

Feneketlen formák Különböző anyagokból elkészítve jobb, ha több zsákot kombinálunk a salaktömb szélessége és a hossza mentén egy zsaluzatban. Fémet, műanyagot használnak, de a fa is működni fog. A falak legyenek simaak, kiálló részek nélkül. A fémből vagy fából készült hengereket az aljára rögzítik, hogy üregek képződjenek a jövőbeni termékekben; palackokat gyakran használnak.

Öntési folyamat:

• a csúszdával betonkeveréket formába öntik;
• használjon rezgő asztalt a megoldás bizonyításához, vagy használjon mély elektromos vibrátorokat;
• ha nem alkalmaznak rezgést, akkor a falakat kalapáccsal csapolják meg, és a tömeg felületét a szabály elvágja a zsaluzat szélei mentén;
• a masszát egy napig tartják, amíg meg nem ragad és összenyomódik;
• a félkész terméket kivesszük, meghatározzuk tárolásra, az erősítés hozzávetőleges időtartama 1 hónap.

Lehetetlen nyílt napon megszervezni a termelést, mivel a beton keményedése természetellenes körülmények között történik, ami rontja az anyag minőségét.

A házonkénti mennyiség kiszámítása, a raklapon lévő termékek száma, kockák

A számításhoz a kiválasztott kövek méreteire van szükség.

Használt méretek:

• standard 390 x 190 x 188 - hossz, szélesség, ill.
• kevésbé népszerű - 395 x 195 x 195 és 400 x 200 x 200 mm.

Kiszámítja az elemek számát térfogat és a falak területe szerint... Mindkét módszer pontos eredményt ad. Az első esetben megmérik a külső falak kerületét, a projektből átveszik a kerítés vastagságát és magasságát. Az értékeket megszorozzuk, hogy megtaláljuk a térfogatot. Az ablak, az ajtónyílások, a monolit vasbeton szalag térfogatait kivonjuk a teljes eredményből, amelyeket hasonló módon számolunk.

Az így kapott térfogatot elosztjuk egy blokk térfogatával, és megkapjuk az elemek számát. Kiszámíthatja a hamvazattömbök számát egy kockában, majd megszorozhatja a kockák számával. Körülbelül 71 tömb van egy köbméterben.

A területenkénti számítást is elvégzik, csak ők nem a falak térfogatát, hanem a területüket határozzák meg. A kapott eredmény el van osztva az egyik blokk területével, amely a síkban fog állni.A számítási eredményt megszorozzuk 1,1-es tényezővel a darabok és hulladék elszámolása céljából.

Az anyag raklapokra van rendelve, ezért tudnia kell, hogy egy raklap 75 darab terméket tartalmaz, 5 sorban (rétegben) elhelyezve - így helyezik el az üreges köveket. Jobb, ha nem teszel testesebbeket háromnál több sorba, így az ilyen elemek száma egy raklapon 45 darab.