A rétegelt lemez osztályozása osztályok és márkák szerint

A furnér furnérból készül, különböző típusú ragasztókat összeragasztva. A rétegeket magas hőmérséklet és nyomás hatására préselik. Az impregnálástól függően megkülönböztetik a nedvességálló rétegeket, fokozott vízállósággal és környezetbarát módon. Az anyagtípusok erősségében, kopásállóságában, tartósságában különböznek.

Az anyag leírása és előállítása

Fa rétegelt tábla vékony fa lapokból készül, vastagsága 1-3 mm. A furnérrétegek úgy vannak elhelyezve, hogy a szomszédos rétegek rostjai kölcsönösen merőleges irányban voltak a gépben. A külső rétegek menetének irányának azonosnak kell lennie, ezért mindig páratlan számú réteg van az anyagban.

Gyártástechnológia:

• csomagtartók előkészítése hámozáshoz, kéregezéshez;
• nyersanyagok vágása, furnérhámozás, nedvesítés és vágás bizonyos formátumban;
• szárítás gáz- vagy termikus olajkamrákban, lapanyagok válogatása;
• furnérozott rétegek ragasztása "a bajuszon" és a "bordán";
• Elemek előkészítése és ragasztása;
• belső és külső töltés összeszerelése;
• rétegelt lemez gyártása, vágása, csiszolása;
• válogatás, rétegelt lemez jelölése, csomagolás.

Az összekapcsoláshoz kazeint, formaldehidet, melamin vegyületeket használnak, vannak bakelit lakkok, amelyek nagy szilárdságot és vízállóságot kölcsönöznek. Víz vagy alkohol alapú ragasztókat használjon. A melamin-adalékanyagok csökkentik a formaldehid-kibocsátást, ezért ezeket a típusokat az egészség károsítása nélkül szabad használni a nappali helyiségekben.

Gyártási módszerek

A technológiától függően különböző minőségű anyagokat kapnak. Az ideiglenes munkához szükséges olcsó táblák, például a zsaluzat, bármilyen alapanyagból készülnek, a szerkezeti rétegelt lemezek pedig válogatott furnérból készülnek, kevés csomóval.

A ragasztás során a következő technológiákat alkalmazzák:

• csak egyenletes rétegek bekenése, ha a ragasztó környezetbarát;
• szintetikus kötőanyagok használata esetén az összes réteg impregnálása.

A ragasztó elkészítését és összetételét, a vezeték hőmérsékletét és nyomását elektronikus detektorok szabályozzák, így az ellenőrzés a gyártás minden szakaszában jelen van.

A gyártáshoz használt technológiákat használják:

• hideg ragasztás;
• magas hőmérsékletű feldolgozás a sajtó alatt.

Az első esetben a vásznakat kötéssel ragasztják össze, prés alá helyezzük +24 - 28 ° С hőmérsékleten... Az expozíció az 6-10 óra, a ragasztó megkeményedik, a furnérozott paneleket összeragasztják. Forró módszerrel a tárcsázott a ragasztóréteggel ellátott lapokat magas hőmérsékletű (+70 - 80 ° C) üzemmódban prés alá helyezzük.

A bevonatot műanyag védőréteg ragasztásával alkalmazzák műgyantán vagy forró sajtoláson... A második kiviteli alakban hullámos vagy domború textúrát hajtunk végre a felületén lévő gyanta réteg mentén a lapok szárítása során.

Rétegelt lemez osztályozás

A szálak elrendezésének módja szerint hosszanti vagy keresztirányú rétegelt lemez... Az első esetben a természetes fa szálak a födém hosszú oldala mentén, a második a rövid oldal mentén vannak irányítva.

Lágy és kemény fajok fahulladékát használják, ezért termelnek több típus és márka különbözik egymástól:

• élettartam;
• erő;
• megjelenés;
• vízállóság, hőszigetelő és hangszigetelő tulajdonságok;
• költség és cél.

Nedvességálló és fokozott vízállóságot eredményeznek, amelyek különböznek az impregnáló és a kötőanyag komponens összetételében.Az első fajtákat lakóépületek, irodák, munkaterületek díszítésére használják.

A felhasznált ragasztóval

Az összehúzó anyagot más alapon használják, más tulajdonságoktól eltérő tulajdonságokat kölcsönözve. A környezetbarát rétegelt lemezeket kazein ragasztóval (FBA). De az anyag nem ellenáll a nedvességnek, ezért használata a nappali falakra és padlókra korlátozódik.

Egyéb rétegelt lemez:

• FC - a karbamidgyanta kötőanyagként működik. Az anyag szabványos mennyiségben bocsát ki káros anyagokat, ezért olyan helyeken, ahol egy személy folyamatosan tartózkodik, nem használják.
• FSF - formaldehid alapú szintetikus gyantákkal ragasztva, az anyag nedvességálló és kopásálló, de a toxicitás nem teszi lehetővé mindenhol, például bútorgyártásban.
• FSF-TV - az FSF továbbfejlesztett típusa, hozzáadott tűzállóság.
• FB - Bakelit típusú rétegelt lemez, az anyag nagy szilárdságú, nedvességálló tulajdonságokkal rendelkezik. A lepedőket repülőgépek, hajók építésénél használják, víz alatt dolgozhatnak. Az anyagot teraszokra és padlókra használják nyitott területeken, teraszokon, erkélyeken, medencék körül, fürdőszobákban.
• FBS - használjon bakelit lakkokat alkoholhoz;
• FBV - bakelit rétegelt lemezhez vegyen vízoldható lakkokat.

Van rétegelt lemez, amely melamin és melamin-formaldehid bitumen alapú. Az anyag káros hatása csökken a melamin azon tulajdonsága miatt, hogy megakadályozza a formaldehid kibocsátását.

Bélyegek

Minden gyártó esetében a gyártóknak a címkén fel kell tüntetniük a szabadon mozgatható formaldehid nevű anyag kibocsátási osztályát. Erre az összetevőre speciális szabványok vonatkoznak, amelyek laboratóriumi vizsgálatok során a túllépés az anyagot a házasság kategóriájába fordítja.

A formaldehid kibocsátási arányok a rétegelt lemez minőségétől függően:

1. Az FBA, FB, FK bélyegek az emissziós osztályba tartoznak E1, míg 1 m³ panelek száraz tömege legfeljebb 8 mg formaldehidet tartalmazhat. A kamrában végzett vizsgálat során a levegőben legfeljebb 0,124 mg / köbméter szabadulhat fel, és a gázelemzési módszernek legfeljebb 3,5 mg / m2 · órás vagy legalább 5 mg-os értéket kell kimutatnia a pillanattól számított három napig. elhagyja a szállítószalagot.
2. Az FSF, FOF márkák az emissziós osztályba tartoznak E2... Ebbe a kategóriába tartozik a rétegelt lemez, amelynek tömege 8-30 mg formaldehidet tartalmaz 1 m³ száraz tömegre számítva. A kamrás tanulmány megállapítja, hogy a szabad méreg a levegőbe jut, és nem haladhatja meg a 0,124 mg / köbmétert. A gázelemzési módszer meghatározza az emissziót is, és nem haladhatja meg a 3,5 - 8,0 mg / m² · órát, vagy nem haladhatja meg az 5 - 12 mg-ot a panel kiadásának időpontjától számított három napon belül.

Fajták

A rétegelt lemez minősége számos tényezőtől függ, például megjelenéstől, síkosságtól, a hibák számától, a deformációtól, repedésektől.

Megkülönböztetni rétegelt lemez minőségek:

• Fajta Elite (E)... A szabvány nem jelenti a furnérhibák és a bevonathibák jelenlétét. Olajfoltok, makacs fémrészecskék, repedések és horpadások a rétegelt lemez teljes felületén nem megengedettek.
• I. változat. A hibák minimális száma megengedett, például a tűfej méretű csomók, több, akár 6 mm átmérőjű féreglyuk (négyzetenként 3 db) jelenléte.
• Évfolyam II... A lapok síkján összenőtt és különálló, legfeljebb 25 mm keresztmetszetű csomók figyelhetők meg, négyzetenként legfeljebb 10 megengedett. A féreglyukak nem haladhatják meg a 6 mm átmérőt, legfeljebb 6 féreglyuk lehet. 1 m² alapterületen.
• Évfolyam III. Az előző évfolyam hibái megengedettek, továbbra is megengedett a csomók kihullása, az egészségesek száma pedig nem szabványosított. Ilyen rétegelt lemezt rejtett szerkezetekhez, például bútorfalakhoz, tartályokhoz, zsaluzatokhoz vesznek.

A legalacsonyabb minőségű rétegelt lemezt veszik figyelembe IV évfolyam. Fém foltok, zsíros foltok, kiálló ragasztó nyomai vannak, féreglyukak 40 mm-ig, gyanta zsebek. Az ilyen anyag, annak ellenére, hogy rossz a megjelenése, tartós, széles körben használják az építési munkákhoz.

Anyagfajták

Vannak olyan működési feltételek, amelyek mellett a rétegelt lemez nem használható. A nedvességálló impregnálás ellenére a lapok szerkezetében fa részecskék vannak, amelyek érzékenyek a nedvességre. Ezért a rétegelt lemez osztályozása ebben a tekintetben a nedvességgel szembeni ellenállás mértékétől és a közvetlen vízáramok hatásától függ.

Alacsony vízállóságú anyag nem használják fürdőszobákban, konyhákban, ahol a nedvesség és a gőz közvetlen hatása van. A hőmérséklet hatására a megnövekedett környezetbarát rétegelt lemez nem okoz mérgező füstöt, de bőséges csepp hatására megduzzad és deformálódik. Az anyag vízállósága növelhető, ha a telepítést követően festékkel vagy lakkal kezelik.

A felosztás a rétegek számának különbségén is alapul, megkülönböztetni a rétegelt lemezt:

• többrétegű;
• ötrétegű;
• háromrétegű.

Valera

Az építőguru hangja

Tegyen fel egy kérdést

A vízálló és hőálló bakelit rétegelt lemez ellenáll a magas hőmérsékletnek, a víz közvetlen behatolásának. De nem ajánlott a falakat és a mennyezetet burkolni vele szaunában vagy fürdőben. Az anyag besorolása E1, de amúgy is formaldehidet termel. A fürdőnek pedig egészséges mikroklímával kell rendelkeznie.

Felületkezelési módszerrel

A durva oldalú rétegelt lemez durva felülettel rendelkezik. Kevesebbbe kerül, de az anyagot csak különféle durva munkákhoz használják. Te magad is ledarálhatod a lepedőket, de egy ilyen munka ára indokolatlanul magas lesz, kézműves körülmények között veszteséges.

A rétegelt lemez megosztott a feldolgozás mértéke szerint:

• csiszolatlan anyag (NSh);
• az egyik oldalon csiszolt lapok (Ш1);
• mindkét oldalon csiszolt födémek (Ш2).

Van sokféle szemben álló filmréteggel az egyik vagy két oldalán ragasztott felületen. Az anyag szintetikus bitumennel impregnált papír. A nedvességgel szembeni ellenállás, más tényezők agresszív hatása nő.

Filmrétegű rétegelt lemez kiváló minőségű nyír furnérból készül. Az anyagot elülső burkolathoz használják, a paneleket megnövelt mechanikai szilárdság, kopásállóság jellemzi. A felszínen nem élnek mikrobák, poloskák, a penész nem fejlődik ki. A végekre akril nedvességálló festéket alkalmaznak.

Fafajok szerint

Nyír a rétegelt lemezt fokozott igénybevétel esetén alkalmazzák, minden nedvességálló típus főleg e faj fából készül. A többrétegű kombináció a furnér speciális felépítésével lehetővé teszi az anyag dekoratív felületburkolatként történő felhasználását.

Tűlevelűek könnyű furnér, főleg fenyőfát használnak. A tűlevelű rétegelt lemez megkülönböztethető a rothadással és a penész fejlődésével szembeni ellenálló képességgel. A szerkezet természetes gyantákat tartalmaz, amelyek nedvességállóságot és szilárdságot biztosítanak. Az anyagot lakóhelyiségekben helyezik el a padlón, a falakon, a válaszfalakon, amelyet a tetőfedés során a fémcsempék alapjaként használnak.

Kombinált típusú furnérozott táblák különböző fákból készülnek. Gyakrabban a nyírfa furnért helyezik kifelé, a belső rétegeket tűlevelűekkel vagy lombhullatókkal váltják fel. A kombináció miatt a költségek csökkennek, ezért bővül az alkalmazási kör.

Bejelentkezés alapján

A felhasználás célja szerint megkülönböztetik őket: építés, csomagolás, szerkezeti rétegelt lemez, kioszt ipari és bútor típusok.

Az építkezés során az anyagot belső felületek burkolására használják. Nedvességálló rétegelt lemezt használnak külső burkolatként, ha a fal el van rejtve egy baldachin alatt. A külső felületet védőanyagokkal kell impregnálni és festeni. A betonszerkezetek felállításakor a rétegelt lemezt kivehető és nem kivehető zsaluzat formájában használják.

Mások rétegelt lemez alkalmazások:

• a hajóépítésben mert az eszköz tartókat, hidakat, fedélzeteket és egyéb kritikus síkokat tartalmaz (bakelizált nézet);
• a közlekedésben személygépkocsik, villamosok, kocsik, belső falak, mennyezetek burkolatának padlózatként történő felszereléséhez;
• repülőgépgyártásban a bakelit rétegelt lemezt kopásálló bevonatok, tartályfalak és alkatrészek készítésére használják.

A bútorgyártásban egyszerű márkákat használnak. Az elülső falak laminált minőségűek, a hátsó falak, a dobozok alja pedig alacsonyabb minőségűek.

Méretek és vastagság

A rétegelt lemez teherbírása a lemez vastagságától is függ. A vastagságot szabványok rögzítik 4 és 30 mm között... A padlóhoz vegyen vastagabb anyagot, például 22 mm-t, vagy készítsen több réteget. A falakat 10 - 15 mm rétegelt lemez borítja, ez elég, mivel a függőleges rétegek nem tapasztalnak olyan feszültségeket, mint a vízszintesek.

Kiadás normál méretű lapok:

• 3,0 x 1,5 m;
• 3,0 x 1,525 m;
• 2,44 x 1,22 m (leggyakrabban használt);
• 1,525 x 1,525 m.

A méretszabványok meg vannak határozva a GOST 39.16.1 - 1996-ban. Megengedett eltérések a 0,5 - 0,7 mm-es, 12 mm vastagságú feldolgozott paneleknél. A csiszolatlan vastagság-eltérésnek 1 mm-nek kell lennie. Az anyag tömege 350 - 520 kg / m³, a sűrűségtől és a rétegek számától függően.