Hogyan készítsünk bélést saját kezűleg otthon

A bélés népszerű befejező anyag. A költség sok tényezőtől függ. A jó, szép fa deszka sokkal magasabb. A bélést azonban maga is elkészítheti.

A bélés meghatározása és fajtái

Bélés - befejező tábla. Kezdetben semmiben sem különbözött a megszokottól, kivéve egy kis vastagságot. Később az oldalsó oldalakon hornyokat és kiemelkedéseket vágtak, így a telepítés során az anyag simább és tartósabb felületet képezett.

Megkülönböztetni a szokásos bélés és euró bélés. Az első lehetőség gyakrabban fából készült páratartalom 25% -ig, amely az anyag kiszáradásához és vetemedéséhez vezet. A tüskék és a barázdák nem túl hangsúlyosak, így a deszkák terhelés alatt eltérnek egymástól. Az euró bélés száraz fából készül - legfeljebb 15%, méretei pontosabbak, a tüskék és a hornyok nagyobbak. Ezenkívül a lamellák belsejében vannak szellőzőhornyok, amelyek csökkentik a kondenzáció kockázatát.

Bélés készül más konfiguráció... Az elülső oldalon letöréseket választanak - lekerekítettek vagy szögletesek, ami érdekesebb megjelenést kölcsönöz a lamelláknak. A következő profilokat különböztetjük meg:

• softline - a fát a tövis közelében választják ki, a letörés lekerekített alakú, amely segít a víz és a kondenzáció elvezetésében;
• nyugodt - nagy vastagságú - legfeljebb 25 mm, a fát nem távolítják el a tövis közelében, de a profil felső részének lekerekített sarkai vannak;
• földház - az elülső oldal marva, itt több kiemelkedést és mélyedést képez, így az összeszerelt felület bizonyos mintát képez;
• tömbház - a teljes elülső rész egyenletesen lekerekített és utánozza a lekerekített rönköt;
• Amerikai vagy hajóbélés - az elülső oldaltól szögben vágva.

Kétoldalas bélést is gyártanak. Mindkét oldal előlap. Az anyagot vékony belső válaszfalak összeállításához használják.

A bélés jellemzői és megjelenése függ a használt fa fokozata... Ennek alapján a következő osztályokat különböztetjük meg.

• Külön - vagy csomó nélküli. Az előlapon lévő repedések, zsetonok, foltok vagy gyanta zsebek nem tartoznak ide. 1 egészséges fénycsomó megengedett 1 futó méterenként.
• A osztály - 1 egészséges méterenként 2-3 egészséges csomó megengedett, valamint mikrorepedések és apró egyenetlenek. Egyes gyártók ilyen hibákat raknak ki. A csomagtartó magjából készült táblák száma nem haladja meg a teljes térfogat 30% -át.
• B osztály - 2 futó csomó és 30 mm hosszú repedés megengedett az elülső oldalon 1 futó méterenként. Gyanta zsebek is elfogadhatók. Ha az anyag tűlevelűekből készül, előfordulhatnak olyan területek, amelyeken rovarok károsítják a nyomokat, de legfeljebb a térfogat 10% -a.
• C osztály - nagyon sok hibát tesz lehetővé, kivéve a rothadást, a penészt, a fele mélységénél mélyebb forgácsot. Leesett csomók, repedéseken keresztül, gyantásság található itt.

A lamellákat szintén fafajok szerint osztályozzák.

Hatály

A bélést eredetileg a jármű befejezéséhez fejlesztették ki.Kényelme, vonzereje és könnyű telepítése azonban szélesebb körű alkalmazást biztosított. Lemezeket használnak:

• mert falburkolat és még a mennyezetet is lakóhelyiségekben és néhány irodaházban, ahol az ilyen díszítés megengedett;
• mert erkélyek és loggiák burkolataahol az anyagválasztás korlátozott;
• mert szauna, fürdő, öltöző befejezése és a fürdőkomplexum egyéb helyiségei;
• mert homlokzati burkolat épületek;
• mert pincék, garázsok, műhelyek burkolata;
• bélést gyakran vesznek és kerítések és gyönyörű kerítések építéséhez.

Az anyagot nem nagyon hagyományos módon használják. A burkolatból szekrények homlokzatai, rácsos vagy vak ajtók, vékony belső válaszfalak, dekoratív ernyők és így tovább készülnek.

Népszerű méretek

A bélés ipari módszerrel történő előállítása a méretek szabványosítását jelenti. A GOST csak a szélességet és a vastagságot szabályozza... Hossza változik 2100 - 6000 mm és több... A hosszú deszkák ritkák, mivel ilyen hosszú deszkákkal kényelmetlen dolgozni.

Tipikus méretek:

• szélesség - 80, 100, 110, 120, 150 mm;
• vastagság - 12,5, 13, 16, 19, 25 mm.

Valera

Az építőguru hangja

Tegyen fel egy kérdést

A lamellák méretei befolyásolják a tulajdonságokat. Minél szélesebb a bélés, annál nagyobb a vetemedés és a zsugorodás valószínűsége. A keskeny lamellák általában jobban megtartják geometriájukat és jobban ellenállnak a mechanikai sérüléseknek. A vastagság meghatározza a tartósságot. A belső munkákhoz gyakran vékony lamellákat vesznek - 12,5, 13 mm. A kültéri munkákhoz, különösen a szigetelt falak burkolásához, vastagabb - 16–25 mm-es - lamellákra van szükség.

Ipari termelés

A lamellagyártási technológia magában foglalja több szakasz... Mivel nagy tételekről beszélünk, erőteljes professzionális berendezéseket használnak.

• Először is szélű tábla.
• Aztán a lécek felszárad szabadban vagy egy cellában. A minőségi anyag nedvességtartalma nem haladja meg a 12-15% -ot.
• Deszka leborotvál elölről és adja meg a kívánt alakot.
• A gép az anyag kitettségére szolgál hajtogatás és nyelv-horony, nemcsak tüskéket és barázdákat képez az oldalakon, hanem a bélés sajátos profilját is: lanhudahus, nyugodt, amerikai.
• Anyag tisztítsa meg a szennyeződéstől és a portól... A táblákat rutinszerűen tesztelik és osztályozzák minőség és minőség szerint.

A lamellák vágására és alakítására használt berendezés nagy teljesítményű, de nem bonyolult. Otthon ugyanezt a munkát végezheti marógépen, kissé módosítva.

A házi bélés jellemzői

A barkács bélés pontosan a fáról készül, amire a fogyasztónak szüksége van. Önállóan választhatja nemcsak a színt és a mintát, de még a csomók és a foltok ilyen elrendezését is, hogy hangsúlyozza az anyag sajátosságát.

Mi határozza meg a minőséget

Minőség Barkács anyag a következő tényezők határozzák meg.

• Béléshez meg kell venni jó szélű tábla... Ellenkező esetben nagyon nehéz lesz beállítani a termék vastagságát.
• Anyaghibák - csomók, zsebek, repedések - nagyon megnehezítik a munkát... A vágást úgy kell megtervezni, hogy a hibák ne kerüljenek a feldolgozási területekre.
• Rothadásos, fekete csomós, nagyon görbe deszka nem vásárolható meg, otthon ilyen kárt nem lehet kezelni.
• Minden eszközöka műben használtnak kell lennie tökéletes állapotban.
• Működés közben meg kell tartsa tisztán a gépet... A finom fa port és a forgácsot rendszeresen lefújják, a körfűrészt lehűtik. Ellenkező esetben a vágások és vágások kevésbé egyenesek.
• A száraz deszkát részesítik előnyben... Jobban vág és nem zsugorodik. A természetes nedvességű fából készült lamellák pontatlanok, és a telepítés után a befejezés vezethet.

A burkolat minőségét is befolyásolja kiválasztott profil. A szellőzőbarázdák levágása sokkal könnyebbé teszi a nedvesség eltávolítását. Ez a befejezés sokkal tovább fog tartani.

Anyagválasztás

Barkács bélés bármilyen fából készülhet. De ha jó minőségű kivitelben kell részesülnie, az anyag megválasztását körültekintően kell megközelíteni.

• Fokozat - minél magasabb a tábla osztálya, annál jobb minőségűek a lamellák. A csomók, zsebek, repedések elrontják a megjelenést, és jelentősen csökkentik annak szilárdságát, nedvességállóságát és kopását. A nem megfelelő anyagokat azonnal el kell dobnia.
• páratartalom - előnyös a száraz fa, amelynek nedvességtartalma 12-15%. Ha a mutató magasabb, akkor a szárítást be kell vonni a bélés elkészítésének folyamatába.
• A táblák mérete korlátozott... Egy otthoni gép legfeljebb 2 cm vastag és legfeljebb 10 cm széles anyagot képes kezelni.

Fontos a fafaj kiválasztása, mivel jellemzői határozzák meg a burkolat célját.

Fafajok

A bélés tűlevelű és lombhullató fajokból készül.

• Fenyő - a leggyakoribb anyag, mivel olcsó, megfizethető és lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű első osztályú anyagot vegyen fel A fenyőfa meglehetősen ellenáll a rothadásnak, mivel nagy mennyiségű gyantát tartalmaz. Ennek ellenére meg kell védeni a nedvességtől, és a gőzt nem nagyon tolerálja. A fenyő lamellákat gyakrabban használják külső burkolatokhoz. Ebben az esetben a bélést festeni, alapozni, lakkozni kell.
• Vörösfenyő - drágább anyag, de nagyon ellenáll a víz hatásának. Az ilyen lamelláknak nincs szükségük védelemre, és évtizedekig szolgálnak, ezért általában homlokzati burkolásra is használják őket. A vörösfenyő több csomót és zsebet tartalmaz, de az ilyen hibák alig befolyásolják annak minőségét.
• Cédrus - drága lehetőség. A cédrusfa nagyon szép, kemény, tartós, víz- és gőzálló. Gyógyászati ​​tulajdonságokkal rendelkezik. Nappali helyiségek befejezéséhez használják, és különösen ajánlott fürdők vagy szaunák fedésére.
• Tölgy - első osztályú elit lehetőség. A fa kemény, nagyon tartós, rendkívül szép és tartós. A tölgy bélést azonban nehéz magad elkészíteni.
• Hársfa - nagyszerű lehetőség fürdő és óvoda számára. A fa könnyű, tapintású selymes, csodálatos illatú. A hárs ellenáll a gőznek, és nem vezeti jól a hőt, ezért még egy finn szaunában sem melegszik túl.
• Égerfa - szaunák és gőzfürdők takarására is ajánlott. Rosszul vezeti a hőt, nem halmozja fel a nedvességet, és nagyon jó hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Megjelenésében alacsonyabb, mint a hárs. Ezenkívül az éger nem olyan tartós.
• Nyír - gyönyörű fa, de hajlamos a vetemedésre és repedésekre. Nyírfával nagyon nehéz otthoni gépen dolgozni.

Használhat más fajokat is: cseresznye, nyár, kőris. A gyümölcsfák fáját nem ajánlott venni: túl puha és gyorsan romlik.

Szerszámok és berendezések

A lamellák saját kezűleg történő elkészítéséhez szüksége van készítsen gépet vagy módosítson marót... Ehhez a következőkre van szükséged anyagok és eszközök.

1. Sarok és négyzet alakú csövek asztalhoz és kerethez. Az asztal keskeny és hosszú, de masszív a vibráció csökkentése érdekében.
2. Vaslap a munkalaphoz - rá van csavarozva. 2 lyuk készül az asztallapon, amelyben a gördülő hengerek találhatók. Úgy vannak elhelyezve, hogy ne emelkedjenek az asztallap szintje fölé.A tengelyt egy hajtómű köti össze a motor tengelyével.
3. A kés tengelye előnyösebb, mint a kész ipari. Válasszon lépcsős tárcsákkal ellátott modellt, hogy a sebesség állítható legyen.
4. Csíptetőgörgők - bármilyen típusú eszközből elkészíthetők, például mosógépből eltávolítva.
5. 2–5 kW teljesítményű aszinkron motor.
6. Daráló, hegesztőgép vágáshoz és hegesztőgép.
7. Fúrjon egy sor fúróval.
8. Körfűrész, sík.
9. Vonalzó és különleges négyzet négyzetekkel.
10. Vágókészlet bélés gyártásához.

Szüksége lehet asztalos szerszámokra, lakkra vagy ecsetekre a tábla befejezéséhez.

Anyag előkészítés

A bélés gyártásának eljárása a következő:

• deszkák előkészítése és fűrészelése;
• felületi illesztés;
• profilelemek kialakulása.

Előzetes tevékenységek egyszerű:

• válasszon fogyó anyagot, ügyelve arra, hogy az éles tábla vastagsága ne haladja meg a 2 cm-t, a szélessége pedig 10 cm;
• válogassa össze a deszkákat, és azonnal szabaduljon meg a rothadás foltjaival vagy kidőlt csomóktól;
• tárolóhely készül - általában egy fészer, ahol a deszkákat fa távtartókkal fektetik le.

Célszerű a munkadarabokat is egy helyre fektetni, hogy könnyebben át lehessen vinni a gépre.

A tábla fűrészelése

Fűrészeléshez körfűrész nagy fogakkal... Munka előtt ellenőrizze, hogy a fűrész és a reteszelőeszközök mennyire vannak rögzítve. A technológia a következő.

1. Kapcsolja be a készüléket. A levágandó deszkát végről-végre viszik a vezetőgörgők közé.
2. A véletlen mozgások megakadályozása érdekében megállókat alkalmaznak.
3. Fűrészelte a táblákat a szükséges számú lamellába.
4. Az elkészített anyagot halmokba rakja.

Ne távolítsa el a védőeszközöket, például az éket és a védőt a fűrészből. Megakadályozzák a fa szerszám hátsó eltávolítását.

Összekötő táblák

A bélésprofil kialakítása előtt el kell érnie a tábla egyenes vonalát. Ezt a folyamatot összekötésnek nevezzük.

1. A munka érdekében cserélje ki a körfűrészt hengeres tengelyekre.
2. A deszkát mindkét oldalon egy irányba hajtják.
3. A nyomás mértékét a nyomóeszközök segítségével állíthatjuk be.
4. Mindkét oldalon a munkadarabok számának azonosnak kell lennie.

Bélés gyártása

A termék profilja a deszka oldalán lévő hornyokból és kiemelkedésekből, a belső szellőzőbarázdákból és a külső profilelemekből áll - lekerekített vágások, fa mintavétele stb.

A vágás marókkal vagy körfűrésszel történik.

Útválasztó használata

A bélés kézi malommal történő kialakításához csak előkészített deszkákat kell megtennie. Minden műveletet az anyag és a vágószerszám merev rögzítésével hajtanak végre. ebből kifolyólag a méretpontosság kiemelt fontosságú.

1. A munka a beállítással kezdődik: beállítják a tábla helyzetét a korlátozóhoz képest, belülről nyomóhengerekkel rögzítik.
2. Tegye ki a marót magasságban. Fontos biztosítani, hogy mindkét vágó egyforma magasságban legyen.
3. A munkadarabot a vágógép mentén vezetik, és a tábla egyik oldalán hornyot vágnak. Ezután a vágót kicserélik, és a másik oldalon azonos alakú és méretű nyúlvány képződik.

Semmi esetre sem szabad kézzel tartani a táblát munka közben.

Körlevél segítségével

Barkács bélés körkörön is elkészíthető. A technológia valamivel összetettebb. Fontos figyelemmel kísérni a korong dőlésszögét.

1. Állítsa be a lemez helyzetét úgy, hogy tükrös mintákat lehessen venni a tábla mindkét oldalán. 20 mm vastag deszkával a tárcsa kimenete 10 mm, és a vonalzótól való távolság szintén eléri a 10 mm-t.
2. Az első menetet laposan hajtják végre. A munkadarabot az oldalütközőhöz nyomják, és egy fél vastagságú barázdát vágnak.
3. Ezután a táblát a szélére helyezzük, és ugyanazt a műveletet megismételjük.
4. Ugyanezeket a műveleteket végzik a vég másik oldalán is.

A tábla elülső része nincs feldolgozva. A körlapon csak egy meglehetősen durva bélés készül.

Mi legyen a tábla maradványaival?

A bélés gyártása után nemcsak a fapor és a forgács marad meg, hanem a különféle típusú és méretű deszkák vágása is. Ugyanazon gép és kéziszerszámok felhasználásával, amelyekből sok hasznos dolgot tehet:

• vékony kis léceket használnak a székek, kerti bútorok, gyermek hinták üléseinek tömítésére;
• a konyhai vágódeszkák és a fából készült "szalvéták" kis deszkákból készülnek,
• nagy töredékek alkalmasak polcok és dobozok gyártására;
• gyönyörű fadarabok akár dekoratív falburkolatokhoz is felhasználhatók, például hátlap.