Hullámkarton típusai - hogyan válasszuk ki a megfelelőt a tető típusától függően

A hullámos fémprofilokat az alkalmazási területtől és a terheléstől függően különböző méretben gyártják. A profilos lemez méretei szükségesek a szükséges anyagmennyiség kiszámításához, a láda lépésének meghatározásához. A fémcsíkokat csak horganyzott, alucink bevonattal készítik, a polimer réteget hozzáadják a korrózióvédelem fokozásához.

A hullámkarton leírása és a szabályozási keretrendszer betartása

A hullámos anyag periódusos trapéz alakú merevítőkkel hengerelt termék, amelynek tetőfedélzete 15 - 160 mm, kerítéseknél pedig 8 - 44 mm magasságú. Kívánságra hullámpapírtípusok készülnek a 44 mm-nél nagyobb magasságú falakhoz. A hullámokat ugyanolyan magassággal helyezzük a felületre.

A hengerelt fém teljesítményjellemzőit a következő paraméterek befolyásolják:

• nem nemesfém és vastagság;
• horganyzott vastagság;
• az alkalmazott bevonat típusa;
• a polimer réteg vastagsága a felületen;
• hullámforma és merevítők.

A gyártás során a GOST 19.904 - 1990-et használják, ahol összegyűjtik a hidegen hengerelt lemezalap szabályozási keretét, GOST 30.246 - 1994, az építőanyagok díszbevonatú acéllemezek gyártásának specifikációival. A GOST R 52.146 - 2003 szabványokat tartalmaz a folyamatos szállítószalagokon polimer réteggel ellátott, melegen horganyzott lemezek gyártására.

A szakmai lap előnyei és hátrányai

A profilozott lemez olyan késztermék, amely nem igényel feldolgozást, mielőtt telepítési helyzetbe kerülne. A telepítés egyszerű, és a szalagok hossza akár 12 méter is lehetővé teszi, hogy hosszú lejtőkön elkerüljük az illesztéseket.

Minden típusú bevont profilozott lemez pozitív tulajdonságokkal rendelkezik:

• Rozsdásodás elleni védelem. A felületen lévő polimer réteg véd a vegyi anyagok és mechanikai ütések ellen.
• Színek és minták széles választéka. 25 - 20 mikron vastagságú rétegeket készítenek, különböző színekkel festenek, kőből, bőrből, fából és más rajzok készülnek.
• Alacsony súly. Az alapban vékony vaslemezeket használnak, és a merevedő bordák és további hornyok révén szilárdságot kapnak.

A profilozott lemez hátrányai között szerepel a hangvezetés, ez különösen fontos a tető szempontjából. A problémát kiküszöböli a hangszigetelés telepítése, a tetőszerkezet légrésekének megszervezése.

Gyártástechnológia

Az anyag horganyzott lemezekből készül, hidegen hengerelve hajlító berendezésen. Ennek során a fémet profilozzák, így a hullámok négyzet alakúak vagy más alakúak, hogy növeljék a profil merevségét és szilárdságát. A gördülő berendezés minősége számít, mivel a felületen lévő vékony film károsodhat a gyártási folyamat során.

Gyártási lépések:

• horganyzott acéllemezek korrózióvédelemhez;
• az alkalmazott réteg passziválása oxid film előállítására;
• a felület alapozása a tapadás növelése érdekében;
• színezés polimer vegyületekkel, lakkozás;
• védőkompozíció alkalmazása.

A horganyzott és festett profilos lemezeket a festés pillanatáig ugyanazon technológia szerint gyártják. A polimer réteg nem helyettesíti a horganyzást, csak fokozza a védő tulajdonságokat.Vastag filmen (150-200 mikron) dombornyomást hajtanak végre a kiválasztott minta domborműve mentén, így a profil reálisnak tűnhet.

Alkalmazási terület

A különböző lapméretű horganyzott típusokat kerítésként és falkerítésként helyezik el. Az iparban olcsó anyagot használnak a hangár tetőkhöz, nagy területű fészereket szerelnek össze, és belső válaszfalak vannak felszerelve. A horganyzott lapok akár 20-25 évig is eltarthatnak. A festettekhez képest ez fele akkora (40-50 év).

Polimer bevonatú professzionális lapot használnak:

• homlokzatok burkolata;
• tetőszerkezet;
• kerítések kerítésekhez;
• önhordó struktúrák;
• rögzített zsaluzat;
• a vázszerkezetek elemei közötti kitöltés.

Az anyag nem terheli meg az alapot, ezért a ház falainak burkolásakor az alap megerősítése nem szükséges. A profi lapot ferde lejtőkhöz használják, és lapos tetőket is készítenek. A tartósság lehetővé teszi, hogy ellenálljon a felszínen felhalmozódott hó és jég súlyának. A profilozott lapok anyagot takarítanak meg a ládán, ha nagy lejtésű lejtőket építenek.

Profilozott lapok típusai

Az egyes profiltípusok geometriai paraméterekben különböznek egymástól, emiatt változnak a teherbírás, a merevség és a megbízhatóság mutatói.

Hullámkarton típusok készülnek, az eredeti munkadarabtól és a gyártási technológiától függően:

• fém profilú lemez bevonat nélkül;
• horganyzott hullámlemez oxid filmmel;
• horganyzott profil dekoratív és védőréteggel;
• fémprofil alumínium, króm-nikkel vas, réz alapokkal;
• speciális termékek perforációval, dombornyomással, hajlított és mások.

A kiemelkedések közötti távolság számít. A kerítés, a tető és a homlokzatburkolat profilozott lapjának munkaszélessége ettől függ, mivel az anyag átfedő hullámokkal van elhelyezve.

A profilozott lapokat a jellemzőktől függően különböztetjük meg:

• felhasználási terület;
• a merevítők magassága;
• hullámforma;
• a hullámlemez méretei.

A szélesség, a hossz, a vastagság szintén szokásos indikátor, figyelembe véve a csík hasznos és teljes területét.

Forma szerint

Gyakrabban trapézmetszetű profilt állítanak elő, de a hullámozás más alakú is. Az európai szabványok megengedik a lekerekített gerincű, megerősített falú és gerincű füleket, amelyeken a hullám tetején horony található.

Hullámformákban kapható:

• Háromszög alakú. Enyhén terhelt tetőkhöz, falburkolatokhoz használják.
• Széles hullámosság. Általános lehetőség a tetők, kerítések esetében.
• Összetett. Egy összetett minta megköveteli, hogy minden hullámzó párkány alatt a profilozott lap hossza mentén lécelemeket helyezzenek el.
• Fedélzet. Gyakrabban rakják fel a falak, kerítések, takarók és pavilonok burkolatát.

Az állandó keresztmetszetű termékeket a profil teljes hosszában gyártják, vagy a polcokon és a falakon dombornyomásos sajtolást végeznek. Alternatív megoldásként figyelembe veheti a hagyományos fémburkolatokat, amelyek összetett hullámszerkezettel rendelkeznek, amelyek a lap hosszában megismétlődnek.

Egyéb fajták

A horganyzott profilozott lapot további polimer bevonattal védjük. A felületen lévő filmek vastagsága és tulajdonságai különbözőek

Fajtákat használnak:

• Akril. Rövid életű rétegeknek nevezik őket, amelyek 3-4 év után elhalványulnak és hámlani kezdenek. Az ilyen bevonat vastagsága 25 mikron, és a lemezeket ideiglenes épületekhez, közüzemi hangárokhoz, istállókhoz használják.
• Poliészter. A második típusú, jobb tulajdonságokkal rendelkező költségvetési anyag. A vastagság szintén 25 mikron, de az UV-ellenállás megnő. A film gondatlan használatával könnyen megsérül.
• Plasztiszol. PVC-részecskéket, lágyítószereket tartalmaz. 200m km vastagság lehetővé teszi dombornyomásos dombornyomások készítését, a bevonat idővel elveszíti színintenzitását.
• Pural. A készítmény poliuretánt, poliamidot, akrilt tartalmaz. Az 50 µm-es réteg lebomlás nélkül, agresszív környezetben is jól működik.

A legtartósabb bevonat a PVDF (polidifluorionad).Vegyiparban helyezkednek el, a sós tavak és tengerek partján lévő építményekben.

A lapjelölés dekódolása

A csomagolózsák címkéjén alfanumerikus jelölés szerepel. Az információk tartalmazzák a gyártó védjegyét és nevét, a profilozott lap feltételes jelölését, a csomagban lévő csíkok számát és hosszát. Felírják a becsült csomag súlyát, bélyegzőt helyeznek az üzem műszaki ellenőrzésének áthaladására.

A jelölés első betűje:

• H - szigetelő tetőkhöz használt profilozott lemez csapágyazása, figyelembe véve a szél, hó okozta terhelést;
• NP - vasbeton padlók, rögzített zsaluzat megterhelt padlózatához;
• NK - tetőfedéshez záró és csapágyas funkcióval;
• C - faldekoráció, töltőeszköz keretes épületekben, kerítések díszítése;
• NS - univerzális profil tetőkhöz és homlokzatokhoz.

Az első betű utáni szám a bordák magasságát mutatja milliméterben. Utána a második a profilozott lap vastagsága. A harmadik a csík telepítési szélességét, az utolsó pedig a csomagban található tétel hosszát jelöli.

Az anyag teljes és használható szélessége

Általában a lapokat 0,98 - 1,85 méter szélességgel állítják elő. Különböztesse meg a hasznos és a teljes csíkméretet. Az elemek számának kiszámításához használt munkaszélesség mindig kisebb lesz, mint az össz. A paraméter a hullámmagasság mellett fontos.

A technológia szerint a lapokat egy hullám átfedéssel helyezik el, míg a szomszédos kiemelkedések a sor folyamán átfedik egymást. Ennek eredményeként a szélesség részben elnyelődik, és a szalagok tényleges fogyasztása növekszik. Ebben az esetben a hasznos szélesség fogalmát használják, amelyet további jellemzőként vezetnek be. A paraméter megfelel annak a hézagnak, amelyet a hullámlemez átfedés után átfedhet.

A gyártók kötelesek milliméterben feltüntetni a hasznos szélességet, hogy a vevő azonnal láthassa a jelölésből, hogy az egyik szalag mekkora méretet takar.

A paraméterek használatának szabályai:

• a hasznos szélesség segíti a felhasználót a sávok számának megszámolásában;
• a vételár kiszámításakor az összeget feltüntetik a csekk regisztrációjában;
• a hasznos terület kiszámításakor a megfelelő szélességet megszorozzuk a lap hosszával.

A lap hasznos szélességének független kiszámításához le kell vonni a hullám keresztirányú méretét a teljes összegből, amelyet a szomszédos csík kiemelkedése takar. A két mutató közötti különbség közvetlenül a hullám szélességétől és magasságától függ. Minél domborúbb a hullám, annál nagyobb a különbség a munkaterület és a teljes terület között.

Kerítések építéséhez egy hullámkarton lap keresztmetszetű csíkjainak magasságában teljes szélességet használnak. A paraméter megmutatja a valódi kitöltési magasságot, mivel az elemek nem kapcsolódnak az átfedő hullámhoz.

Hullámlemezek hossza

Az anyag kényelme az, hogy a fejlesztő megrendeli a fémprofil hosszát a tető lejtőinek hossza szerint. Ez lehetővé teszi a keresztirányú kötések elhagyását, ami növeli a bevonat tömörségét. A hossz 1,0 és 12,0 méter között rendelhető.

Telepítési jellemzők:

• rendeljen profilos lapot, amelynek hossza 0,5 vagy 1,0 m többszöröse (a gyártótól függően);
• ha összetett hosszúságot szereznek, az átfedést figyelembe veszik;
• jobb, ha a gyárban összetett csíkokat rendelnek, mivel a létesítménynél történő vágáskor a szerszámjárat helyén a varrott réteg eltörik;
• az átfedés mértéke a tető lejtésétől függ - növekszik a szög.

Magánépítésnél a lejtők mérete ritkán haladja meg a 6 m-t, ezért az elemek könnyűek. Önállóan is telepíthetők, ha kint nincs erős szél (a telepítés során a széljárás számít).

Anyagvastagság

A profilozott fémet 0,4 - 1,0 mm vastagságban állítják elő, a legtöbbet a 0,45 - 0,55 mm közötti lemezek vásárolják. Az ilyen paraméterek lehetővé teszik az építők számára, hogy deformáció nélkül mozogjanak a tető anyagában.

Használja a vastagságot a különböző típusú hullámlemezekhez:

• H jelölés - 0,55 - 1,0 mm vastagságú;
• NS jelölés - 0,55 - 0,85 mm;
• a C nézet a legvékonyabb - 0,4 - 0,7 mm.

Az értéket a fém alap vastagsága veszi fel. A védő cinkbevonat, a polimer filmeket mikronban mérjük, nem milliméterben, ezért ezek nem befolyásolják jelentősen a teljes vastagságot.

A GOST 24.045 - 2010 szerint az útlevélben feltüntetett mutatóktól való eltérés 0,06 mm-rel megengedett egyik vagy másik irányban. Például 0,45 mm vastagságban, amelyet a dokumentumok jeleznek, 0,39 - 0,51 mm mutató engedélyezett.

Fém profil súlya

A terület megtalálásához ismernie kell a lap hosszát, szélességét, és az egy szalag teljes tömegének kiszámításához négyzetméterenként a súlyt. A profilos lemez súlya a vastagságtól, a hullámok közötti réstől, a hullám magasságától, a polimer bevonat típusától függ.

Az egyes fajok súlya:

• Wall S. Az alapja a kiváló minőségű acél, négyzetméterenkénti tömege 4,25 és 6,78 kg között mozog.
• Az N. csapágy súlya közvetlenül a munkadarab anyagának vastagságától függ, a profil négyzetének becsült tömege 8,67 - 17,17 kg között változik.
• Univerzális NS. A többváltozós fajta négyzetének súlya 4,5-15,1 kg, a hullámzás magasságától függően.

A profilos lap súlyára a tető teljes tömegét meghatározó műszaki számításokhoz van szükség. Az adatokat a teherhordó szerkezetek (falak, gerendák, alapok) kiszámítására használják.

A hullámlemez méreteinek tűrései és eltérései

A gyártás során eltérések fordulnak elő, és gyakran a gördülő szállítószalag minőségétől függenek.

A paraméterek legnagyobb megengedett változása:

• 8 - 18 mm magasságú profil esetén megengedett a magassága ± 1,0 mm, a szélessége - ± 8,0 mm, a hossza - ± 2,0 - 6,0 mm;
• 20 - 59 mm - magassága ± 1,5 mm, szélessége és hossza hasonló az előző típushoz;
• 60 - 74 mm - magassága ± 2,0 mm megengedett, szélessége és hossza - ugyanaz;
• 75 - 160 mm - magasságtűrés 2,5 mm, szélesség ± 15,0 mm, hossz - ± 2,0 - 6,0 mm.

Ha a hosszbeli eltérés meghaladja a normát, a felhasználóval kötött megállapodás alapján ez nem tekinthető durva szabálysértésnek.

A félhold alakja 5,0 mm-nél nagyobb nem megengedett minden 3 méter hosszúságig, legfeljebb 6 m hosszúságig, 6 m után pedig csak 1,5 mm megengedett minden futó méterhez. A hullámosság sík felületeken nem haladhatja meg az 1,5 mm-t, a szélső polcokon pedig a 3,0 mm-t.