A tégla kémények bélésén végzett munka jellemzői

A téglakémény belsejében olyan anyagból készült betét van, amely ellenáll a rombolásnak és a magas hőmérsékletnek. A kéményhüvely megoldja a régi cső rossz huzatának problémáját, és megvédi a belső héjat a pusztulástól. A betétek különböző szakaszokból és anyagokból készülnek, gyakran kerek rozsdamentes acélcsöveket használnak.

Kéményhüvely folyamat

Az eljárás magában foglalja a bélés anyag, szelvénytípus és keresztirányú terület szerinti kiválasztását. A kéménybe egy betétet helyeznek a kimeneti csatorna teljes függőleges szakasza mentén.

A belső felületek megsemmisítésének problémáját két módszerrel oldják meg:

• a régi cső leszerelése és új lefektetése;
• tégla kémény hüvelye.

Az első lehetőség munkaigényes munkára vonatkozik, és bizonyos költségeket igényel. Szétszerelés, anyagvásárlás, fizetés a kőműves munkájáért szükséges. Nem hajlandók cserélni a kemence szerkezetét, és betéteket készítenek a meglévő csőbe.

A folyamat lényege és szükségessége

Idővel a korom felhalmozódik a téglakémény belső falain, ennek következtében a járat szűkül és a huzat romlik. Az érdes felületeket szélsőséges hőmérsékleti viszonyok, kondenzáció és agresszív füstkomponensek érik. Az égéstermékek elégtelen eltávolítása megzavarja a fűtési rendszer működését, és a tolóerő felborul.

A hüvelyezés azt jelenti, hogy egy csövet egy kihasznált kéménybe kell felszerelni. A kályhákat javasoljuk, hogy a műveletet a kandalló vagy a kályha építési szakaszában végezzék el. A lakás folyamatosan fűtött, a falazat belső felülete összeomlik, és idővel szükségessé válik egy hüvely felszerelése.

Hogyan hasznos

A kazán kemence füstje átjut a bélés belsejében, és nem érintkezik a durva téglasíkkal. A betét felszerelhető anélkül, hogy megvárná a füstelvezető csatorna károsodását és megsemmisülését. A csőben lévő gázkondenzátum a nedvesség és a kémiai oxidok agresszív összetétele.

Ha fa és szén ég, a tűztérben gőzök és szén-dioxid keletkezik, a fa nedvessége felszabadul, és a levegővel a kéményen keresztül távozik. A cső külső és belső hőmérséklete közötti különbség cseppek kialakulásához és a falakon történő leülepedéséhez vezet. A korom kén- és nitrogén-oxidok, amelyek kölcsönhatásba lépnek a nedvességgel és erodálják a felületeket.

Milyen esetekben szükséges megtenni

A dugó a kémény rekonstrukciójának alternatívája a hatékonyság helyreállítása érdekében. Az eljárás akkor releváns, ha nincs lehetőség a cső újjáépítésére vagy új telepítésére. A tömlő bejutása csak alacsony kipufogógáz-hőmérsékletű kéményeknél és magas fűtési rendszerekben lehetséges.

A kémény mérnöki és műszaki szerkezet, az otthon tűzbiztonsági biztonsága annak minőségétől függ. Néha egy cső üreges kövekből készül, vagy szárított oldat marad a falakon belül, megerősítő kimenetek.

A béléseket sima felület jellemzi, így az égéstermékek akadálytalanul elhagyják a csatornát. A füldugók idővel használhatatlanná is válnak, de könnyebben cserélhetők.

Árnyalatok és követelmények a gázkazán kémény bélésére

A kéményhüvely szükséges megoldás, ha a cső téglából készül. A betét jelenléte nem véd a kondenzációs cseppek megjelenésétől, de a bélés segítségével szervezett nedvességeltávolítás biztosítható.

A tégla cső burkolása előtt elő kell készíteni:

• a kémény ellenőrzése;
• a szakasz alakjának ellenőrzése;
• a szennyezettség mértékének meghatározása;
• csövek tisztítása;
• a tömítés és a funkcionalitás ellenőrzése.

A szakaszt gyakran egy 14 x 27 cm méretű téglalap ábrázolja; a telepítés előtt meghatározzák a hüvely méreteit, hosszát és alakját. Figyelmet fordítanak a keresztmetszeti területre, mert a csatornában lévő betét beszűkíti a kimenetet.

Hüvelyfajták

A bélelt bélések viselkedési elve és a csatornában való elhelyezésük ugyanaz, de a bélések anyagában különböznek, ezért az egyes típusoknál vannak bizonyos árnyalatok.

A szaküzletek betéteket kínálnak:

• polimerekből;
• acélból;
• hullámos csőből;
• polimer hüvely;
• rozsdamentes acélból.

A betéteket a tulajdonos preferenciájától és képességeitől függően választják ki. Figyelembe veszik a tartósságot, savasságot és időjárásállóságot.

Polimer ujjak

A működtetett kémény belsejébe műanyag csövet helyeznek el. A PVC termékeket üvegszálas szövet erősíti, és melegítéskor műanyaggá válik. Ennek a tulajdonságnak a következtében a klinker felületének szabálytalanságai és terei megtelnek. Megkeményedés után a belső terület sima lesz, a fal 2 cm vastag.

A használat hátránya a hőmérséklet korlátozása. A műanyag téglából készült kémény bélése + 250 ° C-ig elterelt áramlással készül, ezért kis fogyasztású egységekkel működnek.

Acél elemek alkalmazása

A kémény egyenes szakaszában egy gördülő csőből álló szerkezetet helyeznek el, vagy saját kezűleg téglalap alakú, négyzet alakú, ovális és kerek formákat készítenek. A lemezeket 0,5–1,5 mm vastagságban veszik fel. Az acélból készült csatornákban lehetőség van a tisztításhoz, ellenőrzéshez szükséges modulok, a kondenzátum felhalmozására szolgáló tartályok biztosítására a szabványoknak megfelelően.

Az acéltermékeket különféle üzemanyag-felhasználású kandallókhoz használják. Az anyag ellenáll a savak hatásának, nem érzékeny a lepedék lerakódására. Hátránya, hogy csak egyenes szakaszok lehetnek hüvelyesek ezzel a módszerrel, a kanyargós csővezetékeket nem lehet felszerelni.

Hullámcső használata

A gyártás különféle rozsdamentes acélok felhasználásával történik, a csőhéjak két rétegben készülnek. Pozitívumként elmondható, hogy hajlékony béléseket használnak a nehezen görbült csatornákhoz. A termékek nem igényelnek összekötő elemeket. A kétrétegű betétek jelentősen csökkentik a csatorna átmérőjét, ezt a választásnál figyelembe kell venni.

A hullámosítást ritkán használják a szaunakályha kéményének védelmére, mert erősen felmelegedett égéstermékek kerülnek a csatornába. Hátránya az elem megemelt felülete, amely hozzájárul a lepedék lerakódásához.

Polimer hüvely

A hüvely kopolimer gyantából készül, üvegszállal megerősítve. A betétet a kondenzvízcseppek leküzdésére használják, alacsony hőmérsékletű kémények, és az erőteljes kazánokból származóakat feldolgozzák vele.

Polimer termékek fajtái:

• A Fitfire kétrétegű bélés, amelynek maximális eleme 60 m. Telepítés után a füstgázcsatorna átmérője 80 - 500 mm. A gyártó 50 év élettartamot határoz meg, a hüvelyt az alacsony hőmérsékletű gázok eltávolítására használják.
• A Fitfire HT 1000-et magas füsthőmérsékletű fürdők és kandallók csövében használják. A hüvely három rétegből áll, a középső réteg egy megerősítő háló.

Ha a kéményt polimer hüvely borítja, a belső védelem varratok nélkül, sima felületű.

Rozsdamentes cső

Az anyag az egyik legnépszerűbb típus. A termékek hosszú évekig működnek, nem deformálódnak a magas hőmérséklet, a korrózió miatt. Rozsdamentes csővel ellátott tégla kémény hüvelybélését gyakran használják, mert nagy választékban kapható kész betétek, néha a termékeket saját kezűleg készítik, figyelembe véve a méreteket.

A betétek rozsdamentes acéllemezekből készülnek, vastagságuk 0,8 - 1,5 mm. A csatlakoztatáshoz fordítsa el a csatornát, szokásos pólókat és elágazó csöveket használnak, de telepítésükhez ismernie kell a füstcsatornák pontos elrendezését. A téglalap keresztmetszetű hüvelyeket csak a kémények egyenes szakaszaira szerelik fel.

Tégla kémény burkolata rozsdamentes csővel

Néha a fül telepítése nem igényel szakmai képzést, és saját kezűleg is elvégezhető. Ehhez meg kell mérnie a kémény keresztmetszetét és meg kell határoznia a termék hosszát.

Magasságmérések:

• ha a kazán az alagsorban van, akkor a méretet az alagsori szint közepétől a kéményfejig határozzák meg;
• amikor az első emeleten helyezkedik el, megmérik a mennyezettől egy méterre lévő távolságot és meghatározzák a kémény magasságát.

További 500 mm-t adunk a kapott értékhez. A téglakémények kétféle típusúak: 14 x 27 cm-es (1 téglában) és 14 x 14 cm-es (fél téglában) metszettel. Az első esetben ovális csövet veszünk fel, a másodikhoz kereket használunk.

A munka szakaszai

Mérések és előkészületek után elindul a telepítés, amely bizonyos műveletsort feltételez.

• A klinkercső falát a kazán csatlakozási szakaszánál olyan magasságig szétszerelik, hogy a kondenzátum felhalmozására szolgáló modult, egy tisztítónyílást és egy elágazó csövet helyeznek el a füstelvezetéshez.
• Az elemek telepítése és rögzítése a csatorna nyílásában folyamatban van.
• A cső testébe egy hüvelyt olyan szinten helyeznek be, hogy ne legyen akadálya a következő betét felszerelésének, a csöveket kötélen engedik le, és kiválasztják a szükséges számú bélést.
• A hosszanti elemek összekapcsolása hőálló tömítőanyaggal történik.
• A tégla és a rozsdamentes acél közötti tér hőszigeteléssel van ellátva.

A dugulás a teljes magasságban történik, a hosszú csatornákat felülről lefelé dolgozzák fel. A munka végén alulról szerelvénynyílást fektetnek.

Tipikus hibák

Duguláskor hibák történhetnek, amelyek az égéstermék elvezető rendszer teljesítményének romlásához vezetnek. Az elemeket úgy kapcsolják össze, hogy az illesztési rés a füstjárat irányába forduljon. A telepítés során a csövek deformálódhatnak, gyűrődhetnek és karcolódhatnak.

A gyakori hibák szivárgások a betétek összekapcsolásakor vagy az elemek nem illeszkedése között. A kémény egy bizonyos részének részleges burkolása szintén hiba, mert a vezeték tovább omlik. Kanyarban való csatlakozáskor nem használhat cső könyökét egy speciális tartóelem helyett. A hőszigetelés nem végezhető ömlesztve, ajánlott tekercses anyagokat használni.