Quando si organizzano le fondamenta degli edifici, si tiene conto del loro costo totale e della capacità di sostenere la massa dell'edificio. Una varietà di basi colonnari è una fondazione di tipo vetro, che è classificata come prefabbricata e affidabile.
- Area di applicazione
- Costruzione di fondamenta in vetro
- Pro e contro delle fondamenta in vetro
- Standard di produzione
- Requisiti tecnici
- Collegamento colonna e fondazione
- Dimensioni (modifica)
- Metodi di classificazione e designazione del prodotto
- Marcatura
- Fasi di installazione
- Preparazione per l'installazione
- Lavori di installazione
Area di applicazione
Le fondazioni prefabbricate in cemento armato di tipo vetro sono realizzate in calcestruzzo pesante.
Il design è utilizzato nella costruzione di pannelli a più piani di edifici pubblici, nella costruzione di locali di produzione e ausiliari, imprese industriali. Ponti, parcheggi sotterranei, magazzini, hangar sono costruiti su tali fondamenta.
Può essere utilizzato in regioni non sismiche e sismicamente pericolose. È consentita l'installazione su terreni di ambiente non aggressivo, debolmente o moderatamente aggressivo.
Gli ugelli di fondazione non sono destinati all'installazione su permafrost, subsidenza e terreni sfusi (minati).
Costruzione di fondamenta in vetro
La piastra di base con uno spessore di almeno 250 mm può essere costituita da più gradini, formando una struttura monolitica di forma piramidale o conica. La soletta assorbe i carichi verticali dai pilastri su cui è assemblato l'edificio.
Una sottocolonna piramidale o quadrata ha una cavità in cui sono installate le colonne. Una volta assemblata, la base si presenta come un bicchiere, da cui deriva il nome.
L'altezza della sottocolonna può essere aumentata in funzione del possibile carico e della configurazione dell'edificio.
L'intero volume del vetro è rinforzato con tondini di acciaio e rete di rinforzo.
Pro e contro delle fondamenta in vetro
La fondazione colonnare del tipo di vetro presenta una serie di vantaggi:
- rispetto garantito in fabbrica delle dimensioni geometriche secondo i disegni;
- resistenza del calcestruzzo prodotto in fabbrica, controllo di qualità da parte dei laboratori di fabbrica;
- installazione rapida della base;
- un minimo di lavori di sterro preparatori che non richiedono un costoso sviluppo del suolo;
- la costruzione inizia senza aspettare che il cemento prenda forza;
- installazione sulla maggior parte dei tipi di terreno;
- lunga durata mentre protegge dagli effetti aggressivi dell'umidità;
- la capacità di creare fondazioni distribuite di qualsiasi dimensione e geometria.
Gli svantaggi che limitano l'uso degli ugelli di fondazione per una colonna nell'edilizia privata includono costi elevati, complessità del trasporto e necessità di un'ampia area libera per i lavori di installazione.
Standard di produzione
GOST 24022-80 è applicabile per edifici agricoli a un piano, dove potrebbe essere richiesto un rinforzo strutturale.
Requisiti tecnici
Le fondazioni sono realizzate in stampi di acciaio per garantire una geometria precisa.
La qualità del calcestruzzo non può essere inferiore a M200. Il marchio M300 viene utilizzato se tale requisito è stabilito dal progetto. La resistenza effettiva e di rinvenimento del calcestruzzo al momento della spedizione non deve essere inferiore al 70% di quella calcolata e per il periodo invernale non inferiore al 90%.
La resistenza al gelo viene selezionata in base alle condizioni climatiche dell'area di utilizzo.
Lo spessore dello strato protettivo è di 50 mm con una deviazione non superiore a +10 mm e -5 mm. Copertura è la distanza dalla superficie esterna della struttura all'armatura più vicina nella rete.
Ogni intersezione deve essere collegata mediante saldatura - non è consentita la torsione con filo per maglieria.
La deviazione delle dimensioni degli occhiali dai disegni non deve superare i 16 mm sul piano orizzontale e 10 mm sul piano verticale.
Collegamento colonna e fondazione
Le colonne in calcestruzzo sono installate nell'intercapedine e armate, livellando nel piano verticale. Lo spazio tra il pilastro e le pareti del vetro è colato con cemento, grado non inferiore a M200.
Le colonne in acciaio sono saldate all'armatura rilasciata dalle pareti, le cavità libere sono anche riempite con malta cementizia. L'ancoraggio è possibile.
Dimensioni (modifica)
Le dimensioni geometriche standard dei vetri per colonne sono indicate nella tabella in GOST. Di fondamentale importanza sono le dimensioni della suola, che possono variare da 1200x1200 a 2100x2100 mm. La capacità portante dell'intera fondazione dipende dall'area.
In alcuni casi, GOST consente una dimensione minima della piastra di base di 900x900 mm.
L'altezza dell'intera struttura varia da 750 a 1050 mm, di cui almeno un terzo è lo spessore della piastra di base.
Metodi di classificazione e designazione del prodotto
A PARTIRE DAL
- 1F è progettato per colonne-pali con dimensioni geometriche di 300x300m.
- 2F - fondazione per colonne 400x400 mm.
A seconda dello spessore delle pareti e del possibile carico, le fondazioni sono divise in 3 tipi.
Il primo è destinato alla realizzazione di pareti fino a 250 mm di spessore, il secondo per murature di spessore superiore a 250 mm. Il terzo tipo è destinato a strutture particolarmente pesanti ed è previsto dal progetto.
Inoltre, si distinguono due tipi, a seconda del funzionamento in ambienti aggressivi: H - permeabilità normale, P - permeabilità ridotta.
Marcatura
La designazione della fondazione viene eseguita con vernice sulla superficie laterale della struttura. La marcatura è costituita da uno o due gruppi alfanumerici separati da un trattino.
Nel primo gruppo, secondo GOST, le dimensioni della suola e l'altezza del prodotto sono indicate in decimetri, che sono arrotondati a numeri interi.
Il secondo gruppo rivela la capacità portante, nonché il tipo di permeabilità, se la fondazione è destinata al posizionamento in ambienti aggressivi.
Esempi di designazioni:
- 1F13.8-1. Fondazione per una colonna di 300x300 mm con una dimensione del piede di 1300x1300 mm, un'altezza di 800 mm. Portata di 1 gruppo per pareti fino a 250 mm di spessore.
- 2F20.9-2P. La dimensione trasversale della colonna è 400x400 mm, la suola è 2000x2000, l'altezza è 900 mm. È possibile realizzare pareti di spessore superiore a 250 mm, si utilizza calcestruzzo a ridotta permeabilità.
Fasi di installazione
Le fondamenta in vetro richiedono maggiori requisiti per la composizione meccanica del terreno. Il permafrost, il riempimento e il cedimento non sono adatti, poiché sono possibili cedimenti e distruzione dell'intera struttura sotto l'intera massa dell'edificio. In inverno sono possibili spostamenti anche su terreni pesanti.
Prima di scegliere il tipo di fondazione, vengono eseguite indagini geologiche, in cui, oltre alla forza, vengono determinati lo stato idrologico, i livelli minimo e massimo delle acque sotterranee secondo osservazioni a lungo termine.
Se necessario, l'area viene drenata, viene effettuato il drenaggio. La possibilità di approfondire il terreno dipende dall'altezza dell'acqua.
Con una decisione positiva di utilizzare una base di vetro, iniziano le misure preliminari.
Preparazione per l'installazione
Il cantiere viene ripulito dai rifiuti edili e da tutta la vegetazione, gli alberi vengono sradicati. Il layout dell'area viene effettuato con l'aiuto di bulldozer. Se il progetto prevede una fossa, il terreno viene scavato con escavatori pesanti.Oltre al generale, è possibile scavare una fossa attorno al perimetro dell'edificio o per ogni vetro separatamente.
Il letto di compattazione, se previsto dal progetto, deve sporgere di 300 mm oltre la piastra di base su ogni lato. Sulla base di questo, viene effettuato il campionamento del suolo.
Al termine del campionamento della terra, il fondo della fossa viene livellato e rincalzato mediante mezzi meccanici.
Su suoli soggetti a cedimenti predisporre un cuscino compattante di pietrisco fine e sabbia. Innanzitutto, viene versato uno strato di pietrisco, che viene speronato con l'aiuto di dispositivi meccanici o attacchi sui meccanismi di costruzione. Lo strato successivo è la sabbia. Dopo aver versato l'acqua, il cuscino di sabbia viene speronato allo stesso modo della pietra frantumata.
La fase successiva è la marcatura delle posizioni delle fondamenta. Con l'aiuto di battiscopa, un cavo (filo da 2 mm) e un filo a piombo, segnare il punto esatto di installazione dei blocchi. Successivamente, utilizzando una sagoma dimensionale a terra, misurare la posizione dei lati delle fondazioni. Per comodità di installazione della fondazione, i pioli vengono martellati nel terreno, che sono collegati con una corda.
Il livello orizzontale di tutte le basi è livellato con un livello. Il livello dovrebbe essere vicino all'ideale - aggiungi un cuscino se necessario.
Lavori di installazione
I lavoratori che sono stati formati e hanno i permessi per lavorare con i meccanismi di sollevamento possono installare.
- Controllare le condizioni e correggere, se necessario, gli anelli di montaggio. Dipingi la posizione dei lati secondo il progetto.
- L'imbracatura viene eseguita con due o quattro ganci, a seconda del peso del prodotto.
- Dopo il sollevamento, la parte inferiore della piastra di base viene pulita dallo sporco aderente.
- L'orientamento esatto della fondazione viene eseguito manualmente ad un'altezza di 15-20 cm da terra.
- La regolazione finale viene effettuata con i piedi di porco dopo aver abbassato il blocco a terra.
- Prima di riempire il terreno, la fondazione è protetta dall'umidità. Utilizzare il metodo della colla o il rivestimento con composti speciali.
- Dopo aver installato tutti i vetri, inizia l'installazione delle colonne.
Le fondamenta in vetro sono utilizzate attivamente nell'edilizia industriale e civile. Il design consente di ridurre i tempi per l'installazione delle basi e subito dopo l'inizio della costruzione. La prefabbricazione dei blocchi ne garantisce la robustezza e le dimensioni geometriche, il che velocizza l'installazione e contribuisce alla stabilità della struttura.
