Le proporzioni della preparazione della miscela di calcestruzzo a casa

Il materiale lapideo si ottiene miscelando e indurendo una massa compattata contenente un legante, un riempitivo e acqua. Le proporzioni del calcestruzzo giocano un ruolo nella creazione della durabilità e nella probabilità di non collassare sotto compressione. Additivi speciali vengono aggiunti alla miscela per migliorare le proprietà del materiale quando viene utilizzato in vari design.

Composizione del calcestruzzo e additivi speciali

Durante la produzione si mescolano sabbia, pietrisco, cemento e acqua, la concentrazione degli ingredienti è determinata dalla marca del cemento legante, dalla dimensione dell'aggregato e dalla qualità della sabbia. La massa di cemento comprende una serie di idrorepellenti, plastificanti. Durante il processo di getto acqua e cemento rimangono i principali componenti leganti dell'impasto.

A seconda dello scopo, esistono miscele ordinarie per l'edilizia civile e industriale, soluzioni speciali per la posa di strade, la costruzione di strutture idrauliche e dispositivi di isolamento termico. Esistono composti per scopi speciali che resistono alle alte temperature, all'aggressione chimica e proteggono dalle radiazioni.

I calcestruzzi sono suddivisi secondo GOST 74.73 - 2010, GOST 25.192 - 2012, a seconda di vari indicatori:

• tipo di legante - composizioni di scorie, supercemento, alcalino, alabastro, silicato;
• struttura: miscele porose e dense, aggregati di consistenza speciale;
• condizioni di indurimento - indurimento nell'ambiente naturale, con trattamento termico e umido, varie pressioni.

La proporzione di cemento e sabbia per calcestruzzo rimane importante. Gli additivi conferiscono caratteristiche e proprietà specifiche alle miscele.

Tipi di additivi normativi secondo GOST 24.211 - 2008:

• plastificanti per ridurre il volume d'acqua, stabilizzanti per prevenire la delaminazione;
• periti della mobilità per il trasporto a lunga distanza;
• additivi per aumentare la resistenza al gelo, resistenza alla corrosione, resistenza all'acqua;
• ritardanti per ritardare l'inizio della presa;
• acceleratori per indurimento rapido.

Vengono introdotti componenti per aumentare la densità, la resistenza agli urti, l'abrasione della pietra artificiale. I componenti fotocatalitici consentono al materiale solido di autopulirsi da sporco e polvere. La formula del calcestruzzo prevede l'introduzione di ingredienti minerali per aumentare la viscosità e l'attività pozzolanica.

Requisiti per la composizione del calcestruzzo

La miscela viene prodotta nelle fabbriche o preparata in cantiere. In questo caso, è necessario osservare le proporzioni della composizione del calcestruzzo per produrre un materiale con le qualità richieste. Le caratteristiche principali sono la densità del calcestruzzo e la quantità di legante.

Per densità, le pietre artificiali sono divise in tipi:

• particolarmente pesante con una densità superiore a 2500 kg / m³;
• pesante - 2200 - 2500 kg / m³;
• leggero - 1800 - 2200 kg / m³;
• polmoni - 500 - 1800 kg / m³;
• particolarmente leggero - meno di 500 kg / m³.

Il marchio viene assegnato in base a ciascuna area di applicazione. Vengono prese in considerazione le condizioni di preparazione e trasporto a distanza, le circostanze di indurimento. Viene selezionata la dimensione del riempitivo grossolano, che è legata alla capacità della betoniera, al suo tipo, alle dimensioni del prodotto e al livello di rinforzo.

L'ingrediente astringente influenza la qualità della miscela:

• il calcestruzzo magro è caratterizzato da una bassa concentrazione di cemento e una maggiore inclusione di pietrisco;
• grasso - alte proporzioni di legante e una piccola quantità di riempitivo grossolano;
• commerciale - la proporzionalità dei componenti è presa secondo le raccomandazioni standard.

Il riempitivo costituisce fino all'85% del volume della miscela, forma un nucleo solido, riduce il ritiro e previene la fessurazione. È necessario disporre di tutte le parti necessarie per la miscelazione del calcestruzzo in una betoniera domestica e osservare l'accuratezza del dosaggio.

La composizione e le proporzioni del calcestruzzo per un secchio e per una betoniera

La proporzione di cemento e acqua (W / C) è chiamata modulo acqua-cemento, che viene presa in considerazione nella produzione della massa di calcestruzzo. Più piccolo è il rapporto A/C, più forte è la miscela. In teoria, il rapporto dovrebbe essere entro 0,2, ma un tale impasto ha una scarsa plasticità ed è scomodo da lavorare. In pratica, viene realizzato un lotto con un indicatore di 0,3 - 0,5.

L'aggiunta di molta acqua è un errore nella proporzione di calcestruzzo per una fondazione o altra costruzione. La mobilità della massa di calcestruzzo aumenta, ma la resistenza alla compressione e la densità diminuiscono. I pori della miscela appaiono come risultato dell'evaporazione dell'umidità in eccesso, che non ha reagito con il cemento durante il processo di indurimento. L'acqua non reagisce completamente se non c'è abbastanza cemento legante.

I gradi della pietra di cemento sono determinati tenendo conto della resistenza alla compressione ultima, che è determinata testando cubi standard di materiale solidificato con una dimensione di 200 x 200 mm. I marchi accettati sono M600, M500, M400, M300, M150, M100 e meno. Il calcestruzzo mostra un'affidabilità diversa a seconda del riempitivo lapideo (pietrisco, scoria, ghiaia, argilla espansa) e delle caratteristiche del cemento.

Cemento М400

Quando si utilizza un legante di questo marchio per la produzione di calcestruzzo M200, viene presa una proporzione di 1: 3: 5: 0,5, dove sono indicate nell'ordine le porzioni di cemento, sabbia, riempitivo e liquido.

Se prendi una betoniera domestica con un volume di uscita di 110 litri, la preparazione del calcestruzzo richiederà il numero di componenti:

• cemento - 18,5 kg;
• sabbia - 52 kg;
• pietrisco - 115,7 kg;
• acqua - 5,8 litri.

È meglio usare sabbia naturale da media a grossa. L'uso di sabbia argillosa è limitato. Una piccola quantità di particelle di argilla riduce la resistenza del calcestruzzo. La sabbia si arricchisce nel processo di lavaggio, mescolandosi con materiale importato di alta qualità.

Proporzioni di cemento M400, sabbia e pietrisco per ottenere diversi gradi di calcestruzzo in un secchio (in chilogrammi):

• M100 - 1.0: 4.6: 7.0;
• M150 - 1,0: 3,6: 5,6;
• M200 - 1,0: 2,7: 4,9;
• M250 - 1,0: 2,3: 3,8;
• M300 - 1.0: 2.0: 3.5;
• M400 - 1.0: 1.3: 2.5.

L'acqua viene solitamente presa in metà della quantità di cemento. Il grado di calcestruzzo dipende da cosa verrà costruito, ad esempio una fondazione per una recinzione, un'area cieca, un massetto o un pilastro.

È necessario miscelare la soluzione prima dell'uso, in un volume che può essere utilizzato in 2 ore.

Cemento М500

L'uso di un legante di questo marchio con una proporzione simile di 1: 3: 5: 0,5, dove le porzioni di cemento, sabbia, riempitivo e acqua sono indicate nell'ordine, conferisce al calcestruzzo il grado M350.

Per preparare la miscela in una betoniera con una produzione di massa finita di 240 litri, vengono presi i seguenti componenti:

• cemento - 40,5 kg;
• sabbia - 113,8 kg;
• pietrisco - 235 kg;
• acqua - 12,65 litri.

Invece della sabbia, puoi usare i resti della metallurgia, dell'estrazione mineraria, dell'industria chimica. È difficile realizzare anche il calcestruzzo M400 a casa ed è meglio ordinare il marchio M500 in fabbrica. I produttori vendono kit di miscelazione dell'acqua secca in loco, ma tali kit devono essere ottenuti da un fornitore affidabile.

Le proporzioni della composizione del calcestruzzo per la fondazione di cemento M500, sabbia e riempitivo per la preparazione di vari tipi di calcestruzzo in un secchio (in chilogrammi):

• M100 - 1.0: 5.8: 8.1;
• M150 - 1.0: 4.5: 6.7;
• M200 - 1,0: 3,5: 5,5;
• M250 - 1.0: 2.6: 4.4;
• M300 - 1,0: 2,4: 4,4;
• M400 - 1.0: 1.7: 3.3.

Il rapporto è corretto per calcestruzzi posati su una superficie densa. La base porosa aspira l'umidità dalla miscela, quindi la massa solidificata è 1,5 volte più forte.

Regole di base e raccomandazioni per la miscelazione del calcestruzzo

La miscela viene accuratamente compattata durante il processo di produzione e posa e le proporzioni vengono osservate.L'aria viene espulsa dagli interstizi e il lattime viene ridistribuito per una stretta adesione all'aggregato solido. I vibratori elettrici manuali vengono utilizzati quando si versano aree monolitiche e le tavole vibranti vengono utilizzate nella produzione di cemento armato e blocchi di cemento (lastre, travi, travi).

L'impermeabilizzazione viene eseguita in 2 fasi:

• additivi rinforzanti vengono aggiunti alla composizione;
• le strutture finite sono ricoperte da uno strato impermeabile ad azione penetrante.

Nella massa vengono introdotti componenti che resistono alla corrosione. La forma della struttura e la posizione sono scelte in modo che il prodotto finito sia meno esposto a forze di taglio, piegature e altri tipi di distruzione e assuma solo il carico di compressione.

In inverno, il calcestruzzo si riscalda in cantiere dopo essere stato posato nella cassaforma. Nel gelo, l'interazione tra acqua e cemento è indebolita, la massa non acquista forza. Dopo lo scongelamento, questi elementi potrebbero sfaldarsi nei singoli componenti. Per il riscaldamento, gli elettrodi vengono inseriti nella massa attraverso la quale scorre una corrente elettrica.

Caratteristiche delle miscele di calcestruzzo

La classe del calcestruzzo è determinata dalla resistenza a compressione. Il cubo viene testato per compressione e in 95 casi collassa da un singolo carico, che viene preso come limite. La classe è indicata dalla lettera B e dai numeri che indicano il valore della pressione limite in MPA (megapascal), ad esempio B25.

Durante la progettazione, viene assegnata l'età della miscela, che corrisponde alla sua resistenza a trazione e compressione lungo l'asse centrale ad un certo tempo di solidificazione. Il grado di calcestruzzo con la lettera M e i numeri da 50 a 1000 significa resistenza ultima in kgf / m³.

La lavorabilità della miscela indica il tempo di assestamento del cono del campione di calcestruzzo selezionato ed è un indicatore importante quando si esegue il calcestruzzo con una pompa per calcestruzzo:

• super-duro: più di 50 secondi;
• duro - 5 - 50 sec.;
• mobile - meno di 4 sec.

Altri indicatori sono resistenza alla flessione, resistenza al gelo, resistenza all'acqua. La resistenza al gelo è indicata dalla lettera F e dai numeri 50 - 1000, che indicano il numero di serie di congelamento e scongelamento fino alla distruzione. La resistenza all'acqua è indicata dalla lettera W e dai numeri 2 - 20, che indicano la quantità di pressione che un campione cilindrico può sopportare.

Portata del calcestruzzo

La pietra artificiale viene utilizzata in diverse direzioni di costruzione, a seconda di quali proporzioni di componenti, cemento e additivi sono state stabilite nella produzione del prodotto.

Ambiti dei voti per forza:

• produzione di cuscini di fondazione portanti - M100, M150;
• gettare massetti monolitici, basi, percorsi, muri di sostegno, area cieca - M200;
• installazione di fondazioni a nastro monolitico, fondazioni di solette, elementi portanti, manti stradali - M350;
• costruzione di strutture per strutture idrauliche, miniere - М400 e М450;
• costruzione di strutture con requisiti di qualità speciali, ad esempio dighe, dighe, stazioni della metropolitana - M500, M550.

Nell'edilizia privata vengono utilizzati diversi tipi di calcestruzzo. Per la posa dei pavimenti vengono prese specie calde con l'uso di scorie, argilla espansa anziché pietrisco. I rifiuti della lavorazione del legno vengono utilizzati come riempitivo, vengono utilizzati trucioli, segatura. Tali miscele sono più leggere e prevengono l'ipotermia della stanza. Le composizioni sono rinforzate con una rete quando si costruiscono ingressi alla casa, discese al garage, al fine di ridurre l'effetto del taglio.

Nella costruzione di capitali, il calcestruzzo viene utilizzato per la costruzione di edifici alti e bassi, archi, ponti, cupole, travi e tubi. L'intelaiatura metallica in lastre, travi, travetti, amplia le possibilità di utilizzo di manufatti in cemento armato.