Per quanto tempo si possono difendere le fondamenta di una casa

Il calcestruzzo viene creato mescolando un legante, un riempitivo, sabbia e acqua. L'impasto posato nel cassero viene curato e si creano le condizioni ottimali per l'indurimento e la stagionatura. In estate, il materiale viene annaffiato e coperto con segatura e film per mantenere il regime di umidità. Prima del caricamento, la fondazione della striscia deve essere sistemata in modo che non collassi durante la costruzione delle pareti.

Guadagno di forza

La struttura dell'impasto e le condizioni di cura influiscono sulla deformabilità e resistenza del prodotto finale. Il processo fisico e meccanico di produzione del calcestruzzo inizia con la miscelazione con acqua di una composizione razionalmente selezionata di cemento e riempitivo. Particelle gelatinose appaiono nella massa di cemento e acqua.

Una volta miscelato, il gel avvolge le particelle sciolte di pietrisco, si indurisce in modo uniforme e si ottiene una pietra di cemento. Il massiccio lega particelle grandi e piccole in calcestruzzo solido, mentre la fragilità e la resistenza dipendono dal tipo di cemento, la massa d'acqua nella composizione ha un effetto significativo.

Guadagno di forza:

• in condizioni normali, il calcestruzzo ottiene un indicatore di resistenza massima entro 28 giorni;
• se necessario l'indurimento viene accelerato mediante lavorazione in autoclavi (prodotti prefabbricati) e la resistenza richiesta si ottiene entro 15 - 18 ore dalla preparazione dell'impasto;
• nella costruzione, vengono utilizzati acceleratori e rallentatori di tempra, a seconda della tecnologia e degli obiettivi finali.

A temperature sotto lo zero, le malte cementizie rallentano la presa di forza, perché l'attività di idratazione diminuisce. L'umidità non legata si congela nel ghiaccio e il suo volume aumenta più volte e compaiono sollecitazioni distruttive.

Lo scongelamento riprende l'idratazione, ma la struttura danneggiata non gli consente di acquisire la forza richiesta. È importante per quanto tempo la fondazione resiste prima del congelamento.

Se la miscela acquisisce una resistenza del 40-50% prima della formazione di ghiaccio, il gelo non sarà più determinante per l'ottenimento delle proprietà fisico meccaniche di progetto.

afferrare

Questa fase include i processi che si verificano nel primo giorno dopo il versamento del calcestruzzo. A questo punto l'impasto è ancora mobile e può essere livellato e compattato. Le azioni meccaniche ritardano l'inizio della presa, quindi le autobetoniere mescolano la miscela di malta durante il trasporto per mantenere le proprietà fino al cantiere.

La temperatura influisce sulla velocità del processo:

• a un indicatore di + 20 ° C (preso come condizioni normali), l'impostazione iniziale dura 2 ore e termina dopo 3 ore;
• una diminuzione a ± 0 ° aumenta il tempo a 15 - 20 ore, mentre l'inizio della cristallizzazione è posticipato a 5 - 9 ore dalla posa;
• nelle autoclavi, l'impostazione è di 10 - 25 minuti.

A volte, a causa di circostanze impreviste, il miscelatore spala la miscela di calcestruzzo già presso l'impianto fino a 12 ore. La massa non si indurisce, ma un lungo ritardo nella presa porta a cambiamenti irreversibili che ne riducono la qualità. Questo è particolarmente pericoloso nella stagione calda, quindi è meglio usare la miscela portata altrove, se possibile.

indurimento

Il processo inizia dopo che la miscela si è solidificata. L'indurimento e l'ottenimento della forza non durano un mese o due, ma continuano per diversi anni. È necessario un periodo di 28 giorni per un set di una marca approvata di pietra artificiale. Nei primi giorni, la soluzione si indurisce rapidamente, quindi la procedura rallenta.Il calcestruzzo diminuisce di volume quando si solidifica in aria e aumenta di volume quando si solidifica in acqua (la massa si gonfia).

La stagionatura è influenzata da fattori:

• Marca e quantità di cemento. Un aumento del legante nella composizione porta a un crollo maggiore. L'allumina e i cementi attivi migliorano la compressione e i tipi non restringenti ed espandenti non riducono il volume della miscela.
• La quantità di acqua. Si consiglia di prelevare 1/2 volume di liquidi dal volume di cemento. L'acqua in eccesso aumenterà la compressione durante la polimerizzazione.
• La qualità e le dimensioni del riempitivo. I componenti a grana fine e i materiali porosi (scorie, argilla espansa) conferiscono un elevato ritiro. Si consiglia di introdurre nella soluzione pietrisco di più frazioni.

Come acceleratori usavano il sale di calcio dell'acido cloridrico, il sale sodico dell'acido solforico, il cloruro di calcio e altri prodotti chimici.

La modalità di indurimento viene impostata riscaldando la miscela, il tempo durante il quale il sottofondo deve depositarsi in inverno in gusci coibentati, riscaldamento dell'elettrodo e copertura.

Dettagli concreti

Il calcestruzzo deve soddisfare determinate caratteristiche fisiche e meccaniche, che includono indicatori di resistenza, capacità di aderire al rinforzo metallico e altro. A seconda del luogo di applicazione, vengono imposti requisiti di resistenza al gelo, resistenza al calore, resistenza alla corrosione in un microclima aggressivo.

Il calcestruzzo è suddiviso secondo i seguenti criteri:

• Struttura. Le miscele dense non hanno spazio interno libero. Pori grandi - con poca o nessuna sabbia. Quelli porosi includono riempitivi cellulari, in cui viene anche conferita microporosità artificiale al legante. Il calcestruzzo aerato contiene vuoti chiusi ottenuti artificialmente.
• Densità. Quelli particolarmente pesanti hanno un peso volumetrico superiore a 2500 kg / m³, pesante - da 2200 a 2500 kg / m, leggero - da 1800 a 2200 kg / m, leggero - 800 - 1800 kg / m.
• Composizione del grano. Distinguere tra miscele a grana grossa, a grana media e a grana fine.

Le proprietà richieste sono stabilite dalla composizione quantitativa dei componenti e degli additivi attivi che aumentano le qualità richieste.

Periodo di validità del fondotinta

Il tipo di fondazione per la casa viene scelto tenendo conto dei carichi e delle proprietà del terreno. La resistenza e la durabilità del calcestruzzo sono influenzate da vari fattori, ad esempio la composizione della miscela. Per la fondazione vengono presi gradi di cemento di almeno M250, altrimenti c'è la possibilità di cedimento degli angoli della struttura dopo un po'.

La durata del calcestruzzo è stimata in 50 - 100 anni, tutto dipende dalla preparazione, dalle condizioni di lavoro e dagli additivi per migliorare le proprietà del materiale. La durata dipende dal tipo di riempitivo. Il pietrisco aumenta la resistenza e il tempo di funzionamento del supporto della struttura su calcestruzzo di scorie o calcestruzzo di argilla espansa ha una definizione di confine di 75 anni.

Il periodo di funzionamento della base senza distruzione dipende anche dall'osservanza della tecnologia di posa della soluzione, l'attenzione è rivolta alla vibrazione degli strati, all'essiccazione lenta e al rinforzo. Il tipo di calcestruzzo viene scelto tenendo conto delle condizioni operative, ad esempio elevata umidità, permafrost, terreno con aumento del sollevamento e altri fattori.

Quando iniziare a costruire muri

Dopo aver posizionato il calcestruzzo nella cassaforma, dovrebbe riposare per quasi un mese fino al momento in cui puoi continuare a costruire la casa. Ciò causa ulteriori problemi se la costruzione avviene a un ritmo accelerato. Ma la condizione dell'indurimento del calcestruzzo e del guadagno di forza rimane invariata, quindi tutto il lavoro deve essere interrotto.

Nelle condizioni del cantiere, è possibile eseguire altri lavori non correlati al carico del calcestruzzo. È consentito smontare la cassaforma per utilizzare le tavole o le tavole sulla trama successiva. Dopo 10 - 15 giorni, la massa già si indurisce e mantiene perfettamente la sua forma, quindi non si verificano scheggiature durante la rimozione dei gusci. Se viene utilizzata una cassaforma isolata non rimovibile, il calcestruzzo si indurisce ulteriormente.

Si consiglia di rimuovere gli schermi, le travi di supporto e le travi quando viene raggiunto il 50% della resistenza specificata del materiale.Il periodo di accumulo di forza può essere ridotto mediante riscaldamento, ma tali azioni devono essere eseguite con precisione tecnologica ed essere giustificate.

Conservazione della fondazione

Questo metodo viene utilizzato se il lavoro non può essere completato prima che compaia il gelo. La conservazione protegge il calcestruzzo dagli effetti negativi del freddo. Se non fai protezione, oltre alle crepe visibili, appariranno deformazioni nascoste e si faranno sentire dopo un po '.

Il periodo durante il quale la fondazione può stare senza casa non è regolamentato, ma bisogna tener conto che in inverno può gonfiarsi senza carico. Più spesso, un tale pericolo sorge per la base della striscia, sulla quale il terreno esercita forze di flessione, torsione e trazione quando l'umidità del suolo si congela.

Lavori di conservazione:

• il nastro viene rimosso dalla cassaforma, perché l'albero si gonfia con l'umidità e contribuisce alla bagnatura del calcestruzzo;
• il lato e le superfici e la parte superiore sono trattate con mastice impermeabilizzante o viene utilizzato materiale in rotolo;
• intorno viene realizzato un sistema di drenaggio per drenare l'acqua, se questo non è stato fatto durante lo sviluppo del ciclo zero;
• usa l'isolamento del rotolo, quindi la superficie della fondazione e i suoi lati sono avvolti nel cellophane con il fissaggio dei bordi dal vento, puoi mettere i mattoni.

È necessario che la fondazione resista fino a quando non si ottiene una resistenza al 100% senza gelo, solo allora viene conservata per l'inverno. Lastre monolitiche, strutture colonnari sono anche isolate dall'umidità, isolate e ricoperte da un film impermeabile. Le fondazioni su pali devono essere rinforzate con reggette metalliche prima dell'inizio del freddo.