Come posare correttamente i solai

Le lastre in cemento armato sono utilizzate nel telaio portante degli edifici, nelle gallerie di blocco e nelle condutture di riscaldamento. La corretta posa dei solai è importante per la resistenza e la durabilità della struttura. I pannelli vengono realizzati mediante getto in casseforme sagomate, i prodotti vengono consegnati in cantiere e assemblati nella posizione di progetto. Le strutture vengono testate in fabbrica per la resistenza e altri indicatori e la qualità dell'installazione viene verificata nel sito di installazione.

Varietà di solai

I pannelli sono realizzati con componenti di qualità in conformità con la tecnologia di produzione. Le lastre sopportano un carico elevato grazie al telaio di rinforzo, pertanto vengono utilizzate per barriere portanti in condizioni normali e in zone a rischio sismologico.

I prodotti differiscono nel metodo di produzione secondo GOST 26.434 - 1985:

• PC - produzione di casseforme;
• PB è un metodo senza casseforme.

Nel primo caso viene utilizzata la cassaforma già pronta con strutture di rinforzo installate. Il calcestruzzo del grado richiesto viene posto negli stampi, sottoposto a vibrazioni, passa attraverso le camere del vapore e si solidifica. Per il telaio vengono utilizzate barre di acciaio AT-IV, AT-V, AT-VI (sollecitato) e A-II, A-III (non sollecitato). Il rinforzo trasversale viene eseguito con una rete metallica.

Il controllo di qualità conferma le proprietà:

• resistenza a compressione, flessione, torsione;
• conformità di piani e dimensioni;
• indicatori di isolamento acustico e termico.

La cassaforma viene eseguita su un nastro trasportatore. Il trasportatore muove un nastro in cemento armato, nello spessore del quale sono presenti funi d'acciaio. Il nastro viene stampato, quindi isolato con un materiale speciale e riscaldato alla temperatura tecnologica per accelerare i processi chimici. Il nastro viene tagliato a misura dopo la solidificazione.

Lo stampaggio senza forma ha il vantaggio che la produzione può essere rapidamente convertita in pannelli di diverse dimensioni. Il metodo dell'estrusore è un tipo di formazione senza forma, per la quale viene utilizzato un meccanismo di levigatura per livellare la superficie del prodotto e prevenire crepe.

Differenza nel tipo di lavoro e costruzione

I pannelli alveolari sono posizionati nei soffitti portanti tra i livelli dell'edificio e i tetti. Resistono a temperature estreme, si distinguono per un maggiore isolamento acustico e impediscono la propagazione della fiamma in caso di incendio. Lo spessore è di 220 mm, nel corpo vengono praticati fori passanti tondi, ovali o quadrati per tutta la lunghezza.

I prodotti nervati vengono utilizzati per la copertura e la copertura di grandi aree, ad esempio palestre, officine, centri commerciali. Il corpo principale della soletta rettangolare è piano; lungo i lati longitudinali sono realizzati irrigidimenti. Lo svantaggio è che il soffitto è a coste e il vantaggio è che è altamente resistente alle sollecitazioni meccaniche.

Le lastre piene si distinguono per la loro grande massa, elevata resistenza rispetto ad altri prodotti in lastre. Sono utilizzati nella costruzione di pavimenti fortemente caricati di pavimenti e scantinati, dove ci sono molte forze di peso e vibrazioni.

I pannelli con estremità inclinate vengono utilizzati nel telaio e nella costruzione monolitica, quando si costruiscono da grandi blocchi, pietre di mattoni.I prodotti monolitici rappresentano una lastra di cemento armato con rinforzo, sono utilizzati nella costruzione residenziale e industriale di edifici con forti forze di vibrazione.

I pannelli pieni complementari sono realizzati con gradi di calcestruzzo M450, M500, grazie ai quali resistono da 1 a 3 t / m². Sono utilizzati in pavimenti molto caricati, possono essere posizionati su plinti e fondazioni di officine industriali, centrali elettriche. I solai leggeri sono realizzati con numerosi vuoti, motivo per cui sono leggeri.

Le piastre dell'estrusore sono ampiamente utilizzate in vari edifici, contengono il 5% in meno di fori rispetto ai prodotti cavi. Nel processo di fusione non forma, il meccanismo di stampaggio spinge i fori, il prodotto è rinforzato con cavi metallici.

Sostenere le piastre

La sovrapposizione delimita lo spazio dell'edificio, assorbe il carico e contemporaneamente lo ridistribuisce agli elementi portanti verticali. Le lastre orizzontali collegano le parti portanti verticali della struttura e garantiscono la stabilità della casa. I diaframmi del pannello subiscono carichi operativi da umidità, altoparlanti e suono. La dimensione del supporto sulle pareti o traverse dipende dal tipo di prodotto e dal materiale delle pareti.

Esistono raccomandazioni normative stabilite in SNiP 208.01 - 1985 "Manuale per la progettazione di edifici residenziali":

• solai pieni su pareti in calcestruzzo e cemento armato, metallo e cemento armato. traverse - 80 - 120 mm, quando supportate lungo l'intero contorno, viene presa una profondità di 60 - 90 mm;
• su pareti in pietra e mattoni - 120 - 150 mm;
• su recinzioni verticali in blocchi o lastre vibrati - 100 mm.

È consentito installare solai su una fondazione a strisce, pareti di vari materiali, ad eccezione di travi e assi di legno. Una scatola realizzata con materiali a bassa densità (calcestruzzo cellulare, blocco di calcestruzzo espanso, calcestruzzo in argilla espansa) è inoltre rinforzata con una cintura in cemento armato su cui poggiano direttamente le lastre.

I requisiti normativi per la profondità di appoggio non sono sempre soddisfatti. Il ricalcolo del valore minimo ammissibile viene effettuato da progettisti e progettisti che hanno il diritto confermato di sviluppare documentazione tecnica per la costruzione.

Tali calcoli non vengono eseguiti in modo indipendente, poiché molti fattori significativi devono essere presi in considerazione, ad esempio, il livello di sismicità dell'edificio, lo spessore delle recinzioni verticali e il loro materiale, il peso delle attrezzature, le persone. Tutti questi dati vengono sostituiti in formule con determinati coefficienti, che vengono selezionati secondo determinate regole.

Stoccaggio lastre e requisiti di muratura

La sensibilità all'umidità e alla porosità del materiale è un fattore che richiede il rispetto degli standard per lo stoccaggio, il trasporto dei pannelli prima dell'inizio dei lavori di installazione. I pannelli del pavimento vengono posati dopo i blocchi di fondazione del letto di sabbia, l'inquadratura o l'erezione del muro, quindi spesso aspettano in fila per organizzare lo stoccaggio a terra.

Deformazioni in violazione delle regole di stoccaggio sotto forma di crepe, piegature portano a pericolose distruzioni dopo che le piastre sono state posate nella posizione di montaggio, pertanto le aree di stoccaggio sono attrezzate e le condizioni dei pannelli vengono regolarmente controllate.

Regole per la posa di pannelli in cemento armato per lo stoccaggio:

1. A terra nel luogo della lesione, è necessario mettere ardesia, materiale di copertura o polietilene. Il sottofondo proteggerà dagli sbalzi di temperatura giornalieri e preverrà la condensa sulla superficie del calcestruzzo e nei vuoti.
2. Dopo lo stoccaggio, le lastre vengono ricoperte con materiali simili. È possibile utilizzare fogli di metallo.
3. È consentito l'impilamento fino a un'altezza di 2,5 m, gli anelli di montaggio si trovano sulla parte superiore del prodotto. Non è possibile memorizzare prodotti con finalità e dimensioni diverse in un blocco.
4. Gli strati di legno vengono posizionati dopo ogni riga, posizionati uno sotto l'altro verticalmente. I pannelli del pavimento vengono stoccati solo in orizzontale, non è consentita la posizione inclinata e verticale.

Lo spessore delle barre deve essere almeno la metà dell'altezza della soletta, le guarnizioni impediscono il contatto del calcestruzzo con le cerniere metalliche, riducono il rischio di corrosione e semplificano il lavoro degli installatori. La pila è posizionata in modo che la freccia della gru la raggiunga e vi sia un'entrata per il trasporto.

Strumenti e materiali necessari

Gli elementi del pavimento in cemento armato sono pesanti, quindi vengono utilizzati camion o gru a torre per sollevarli e installarli. Le unità elettromeccaniche vengono selezionate tenendo conto della massa dei pannelli, della capacità di carico delle macchine, della posizione delle strutture, del tipo di attrezzature e dispositivi.

Le gru devono essere funzionanti, l'attrezzatura meccanica deve essere in buone condizioni. La condizione di macchine e dispositivi è confermata dagli atti regolamentati dei test periodici. I controsoffitti possono essere installati da operai e gruisti di adeguata qualificazione, confermata da certificati. I montacarichi vengono forniti con cinture di sicurezza e scarpe con suola antiscivolo.

Strumenti e materiali:

• saldatrice elettrica, compressore, martello pneumatico, ponteggi;
• martelli, cazzuole, livelle, seghetti, palanchini, pale;
• canalette per malta per il riempimento delle fughe e delle zone di appoggio delle lastre;
• sabbia, ghiaia, cemento, pannelli per pavimenti.

Un dispositivo di montaggio viene utilizzato per lavorare con più strutture prefabbricate per ridurre i tempi di installazione. Ciò ridurrà la complessità del processo e aumenterà la produttività. Un'imbracatura a fune con quattro rami viene utilizzata per distribuire uniformemente le forze durante il sollevamento.

Le persone non dovrebbero essere sulle lastre durante il sollevamento e lo spostamento in aria. L'area di installazione è recintata in modo che non vi siano lavoratori esterni che non siano coinvolti nell'installazione dei pavimenti. La posa del piano successivo viene eseguita dopo aver completato l'installazione del pavimento sul livello precedente.

Regole per la posa dei solai

I prodotti vengono posati dopo l'installazione degli elementi di supporto del telaio e la saldatura delle loro parti incorporate. I pannelli vengono trasportati tramite gru al luogo di installazione in posizione orizzontale. A volte le lastre vengono portate in trasporto con uno spostamento, obliquamente, quindi vengono utilizzate pinze con dispositivi automatici o ribaltatori a forma di telaio per trasferirle in orizzontale.

Ambito di lavoro secondo le norme ENiR 4-1-7:

• preparazione della malta per la sigillatura dei giunti dopo la saldatura;
• sollevamento e posa delle lastre nella posizione di progetto;
• allineamento con l'ausilio di dispositivi della posizione degli elementi, correzione delle imprecisioni;
• saldatura di alette su lastre, strutture portanti e tra di loro su pannelli;
• colata di calcestruzzo nei vuoti dei giunti.

Il sito di installazione viene pulito, la soluzione viene distribuita sotto l'area di supporto. Gli installatori prendono la parte successiva del pavimento e la posano sullo strato di malta. Il pannello viene controllato con le imbracature tese e viene verificato il controllo orizzontale e in altezza. Gli anelli di montaggio di elementi precedentemente saldati sono piegati con un piede di porco e un martello per resistere alle dimensioni del supporto.

Prima dell'inizio dell'installazione, il lavoro è completato:

• installazione di colonne e controllo dalla verticalità, posizione in altezza e in pianta secondo disegno;
• riempimento reciproco dei fori di fondazione con speronamento;
• redazione di una mappa tecnica della movimentazione e stazionamento della gru;
• consegna di strumenti, inventario e materiali nell'area di lavoro.

Lo spazio di progetto tra le lastre viene regolato secondo le raccomandazioni del progetto. Le solette del primo piano vengono installate dal ponteggio e durante l'installazione di quelle successive, i lavoratori utilizzano gli elementi forniti in precedenza. I pannelli sono saldati a filo in almeno tre angoli.

Taglio lastra

Nella progettazione tecnica dell'organizzazione del lavoro, viene fornito un piano per la disposizione degli elementi del pavimento con l'indicazione delle dimensioni e delle specifiche, che semplifica il lavoro. A volte il layout complesso dell'edificio preclude l'uso di pannelli standard. Le piastre vengono tagliate o la sovrapposizione monolitica fai-da-te viene eseguita sul posto.

Il taglio di prodotti in cemento armato è consentito, ma soggetto alle regole.Non tagliare elementi cavi di lunghezza superiore a 5 m con spessore di 220 mm o con tasselli alle estremità. Qualsiasi violazione dell'integrità della lastra incide negativamente sulla resistenza, perché rinforzo energizzato è posto nel prodotto per resistere a flessione e torsione.

Il taglio deve essere ordinato in fabbrica con l'attrezzatura necessaria per mantenere la qualità dell'elemento in cemento armato. L'accorciamento del pannello in cantiere è associato a un grande sforzo fisico. I lavoratori indossano dispositivi di protezione individuale e seguono le norme di sicurezza.

Regole di taglio:

• il coordinamento delle dimensioni viene eseguito quando il prodotto si trova nella parte inferiore utilizzando una sega circolare o una smerigliatrice, piede di porco, mazza, strumento di marcatura;
• viene utilizzato un disco diamantato che taglia armature e calcestruzzo;
• la posizione delle barre d'armatura è predeterminata;
• si effettua un taglio lungo il prodotto e poi trasversalmente;
• il cemento viene abbattuto con una mazza, il rinforzo viene tagliato.

I vuoti risultanti sono riempiti con cemento. Se è necessario praticare un foro per un portello, un tombino, è meglio bypassare tale luogo e completare una sezione monolitica con l'installazione di rinforzi e non tagliare il pannello.

Suggerimenti utili

La posa delle lastre è costantemente monitorata. Viene controllata la qualità dei prodotti per la sovrapposizione, i certificati e i passaporti per essi. Viene presa in considerazione la correttezza dello stoccaggio e del trasporto. Nel processo di lavoro, viene studiata la conformità al progetto, la qualità della sigillatura dei giunti e la saldatura delle parti incorporate. Se i giunti vengono riempiti di cemento in inverno, il luogo viene riscaldato fino a quando la miscela non si è completamente solidificata.

Nelle grandi costruzioni, i giunti vengono controllati dopo che è stata raggiunta la resistenza di progetto, l'installazione viene controllata utilizzando livelli e livelli laser. Se ci sono state modifiche al progetto, vengono eseguiti disegni con istruzioni dettagliate, vengono conservati i registri di saldatura, vengono sigillati i giunti, vengono elaborati atti di lavori nascosti.

Non appoggiare lastre con cerniere rotte, non pulite da sporco o strati aderenti. Durante la pausa le strutture sollevate non vengono lasciate sospese, ma vengono impilate al termine della saldatura. È impossibile allineare i pannelli con un piede di porco dopo aver rimosso le imbracature, nonché spostarli nell'aria con un vento superiore a 15 m / se nella nebbia.

Il calcolo e il disegno del layout viene eseguito davanti al dispositivo di fondazione al fine di determinare con precisione la posizione delle pareti e delle colonne nello spazio e garantire la corretta profondità di appoggio.