La costruzione di edifici con metodi prefabbricati è molto diffusa nel paese. Questi metodi includono la costruzione di pavimenti monolitici su cartone ondulato. Questo metodo viene utilizzato nella costruzione di edifici eretti su telai metallici (magazzini, edifici industriali, commerciali e di altro tipo) o case costruite con schiuma o calcestruzzo aerato. I pavimenti in calcestruzzo su cartone ondulato vengono utilizzati con successo nella ricostruzione di strutture obsolete.
Vantaggi e caratteristiche di design
Versare il soffitto in qualsiasi stanza richiede tempo. Ciò è dovuto alla necessità di rifinire il lavoro. A differenza dei metodi tradizionali, il pavimento ondulato consente di decorare contemporaneamente il soffitto del piano inferiore e il pavimento dei piani superiori. Allo stesso tempo, non è richiesta la finitura del soffitto al piano inferiore, il che riduce significativamente i tempi di costruzione.
I principali vantaggi dei pavimenti in lamiera profilata rispetto ai metodi tradizionali sono:
- durata;
- leggerezza e maggiore resistenza;
- distribuzione uniforme del carico;
- redditività;
- sicurezza antincendio;
- installazione facile e veloce.
Ulteriore rigidità e resistenza alla sovrapposizione è data dalla forma stessa della lamiera grecata. Poiché il calcestruzzo non viene versato sull'intero piano del foglio profilato, ma solo negli intervalli tra le nervature, la malta cementizia, l'armatura e altri dettagli necessari per il getto continuo del pavimento vengono notevolmente risparmiati.
L'unico inconveniente di questa tecnologia è l'uso di fogli professionali di marchi rigorosamente definiti.
Nel caso generale, quando si dispone un pavimento monolitico su un foglio profilato, il ruolo di una cassaforma permanente è svolto da una pavimentazione profilata, su cui viene posata la malta. In questo caso, il soffitto poggia su una struttura metallica di supporto e il suo peso è distribuito uniformemente tra gli elementi di supporto del telaio. Grazie a ciò, è possibile utilizzare shell rock, blocchi di gas e altri materiali leggeri per la costruzione di pareti.
Quando si progettano edifici con soffitti monolitici su un foglio profilato, non è possibile posare una costosa fondazione a strisce, ma farlo con una base colonnare (pila). Ogni pilastro supporta una colonna specifica. La griglia è realizzata solo per le pareti dell'edificio.
Calcolo sovrapposizione
Tutto il carico che si verifica durante il funzionamento dell'edificio viene assunto dai piani. Loro stessi caricano la struttura. Pertanto, prima di procedere con la disposizione del pavimento sopra il cartone ondulato, è necessario eseguire il calcolo della sua struttura.
La sovrapposizione su un foglio profilato è progettata tenendo conto dei requisiti:
- SNiP 2.03.01-84 "Cemento armato e strutture in calcestruzzo";
- SNiP II-23-81 "Strutture in acciaio";
- "Raccomandazioni per la progettazione di solai monolitici in cemento armato con impalcato profilato in acciaio" (Mosca, Stroyizdat, 1987).
Quando si eseguono calcoli, si presume che ogni foglio di lunghezza debba giacere su tre travi. Tieni anche in considerazione:
- dimensioni complessive della struttura;
- parametri dei traversi (lunghezza, passo di installazione e carico previsto);
- carico della colonna;
- dimensioni geometriche del foglio profilato;
La sezione dell'armatura e l'altezza della soletta sono calcolate tenendo conto del carico previsto sul pavimento.
Lo spessore di una lastra monolitica dipende dalla distanza tra i traversi e può variare tra 70-250 mm.
Il numero e il tipo di colonne metalliche di supporto, l'entità del carico e le caratteristiche della fondazione per ciascuna di esse sono determinate in base al peso del pavimento monolitico.
La distanza tra le travi è influenzata dalla profondità dell'ondulazione: maggiore è, maggiore è la massa della malta versata lì, più spesso devono essere installate le travi.
Per escludere la flessione della lamiera, è necessario tenere conto del peso del carico utile aggiuntivo che il pavimento può sopportare. In questo caso, il valore normale per la sovrapposizione dell'interpiano è considerato di 150 kg / m² (quando si calcola questo valore è aumentato del 33%).
Il carico di esercizio totale deve essere calcolato con l'approssimazione di 500 g.
In base al carico operativo, viene determinata la sezione trasversale delle travi. Il cemento armato e le lamiere profilate sono collegate con ancoraggi ad asta verticale, che consente a quest'ultimo di trasferire parte del carico. Allo stesso tempo, per una luce di tre metri, avrai bisogno di un foglio profilato con uno spessore di almeno 0,9 mm.
Tutti i dati ottenuti a seguito dei calcoli vengono riuniti in una serie di documentazione di lavoro e solo dopo che il lavoro viene avviato.
Il cartone ondulato portante non perdona errori. Se il design del pavimento sopra il foglio profilato viene eseguito in modo errato, l'intera struttura sarà inutilizzabile.
Dispositivo fai da te e fasi di installazione dei pavimenti
Una lastra di cemento monolitico è formata da fogli profilati, armature e cemento. In pratica, vengono utilizzate diverse opzioni per tali strutture:
- La soletta poggia su un telaio costituito da travi: in questo caso, il carico non è distribuito sulle pareti, ma sulle colonne di supporto, ognuna delle quali ha le proprie fondamenta.
- Il solaio poggia su travi fissate alle pareti - quindi i bordi delle travi metalliche vengono saldati agli elementi incassati, che vengono posti in apposite "tasche" delle pareti. In generale, una tale struttura caricherà le pareti e le fondamenta.
- Opzione senza trave: i fogli profilati non hanno punti di supporto nel mezzo. Quando si utilizza una tale struttura, è obbligatorio il rinforzo volumetrico, che aumenta la resistenza della lastra monolitica. In questo caso, l'armatura è collegata alle colonne mediante saldatura. Per migliorare l'uniformità della distribuzione della malta, in alcuni casi, viene utilizzata una cassaforma amovibile.
L'installazione di lastre profilate e pavimenti in cemento inizia con la selezione dei materiali:
- per colonne sono adatti tubi metallici di sezione tonda o quadrata;
- come travi vengono utilizzati canali o travi a I metalliche;
Il foglio profilato per la sovrapposizione dovrebbe fornire la necessaria rigidità con un'altezza dell'ondulazione con uno spessore da 0,8 a 1,5 mm. Tali parametri sono posseduti, ad esempio, da fogli profilati di qualità N60-N114.
I fogli profilati vengono posati con supporto sulle travi del soffitto del telaio con una sovrapposizione in una o due ondulazioni. I punti di sovrapposizione sono inoltre fissati con rivetti, posizionandoli con un passo di 40 cm l'uno dall'altro. I fogli profilati sono fissati alla giunzione con le travi con viti autofilettanti rinforzate (perforanti) 5,5x32. Dopo aver fissato i fogli profilati, iniziano a rinforzare il pavimento.
Per realizzare una struttura volumetrica di rinforzo viene utilizzata una rete elettrosaldata piana con celle di misura 15x15 cm e sezioni longitudinali di armatura posate sul fondo di ogni onda del telo profilato. Sono collegati con legami verticali con un passo non superiore a 20 cm, utilizzando un filo di medicazione. Le estremità della rete e delle barre d'armatura sono saldate alle travi e ai pilastri.
Materiali per rinforzo longitudinale - asta in acciaio (grado A400C) con un diametro di 10-12 mm. La rete di rinforzo è costituita da barre d'acciaio longitudinali e trasversali con un diametro rispettivamente di 12 e 6 mm.
Per una maggiore adesione al calcestruzzo, sui fogli profilati vengono applicate tacche speciali ("scogliere").
Successivamente, le aste di metallo vengono sollevate sopra la superficie del fondo dell'ondulazione di 2-4 cm, utilizzando per questo morsetti di plastica.
Dopo il rinforzo, la struttura viene colata con calcestruzzo liquido. È realizzato in conformità con SNiP 3.03.01-87 "Strutture portanti e di chiusura".
Prima di iniziare a versare, è necessario installare supporti in legno sotto il cartone ondulato, che eviteranno la sua deflessione sotto il peso del calcestruzzo. Questi supporti vengono rimossi dopo che il calcestruzzo si è indurito.
Il sormonto va cementato subito o lungo le campate (a scacchiera). Quindi il calcestruzzo colato viene compattato con un vibratore profondo e livellato con spatole speciali. Dopo il livellamento, la superficie viene cosparsa ("stirata") di cemento secco, che la proteggerà dalle influenze esterne.
La lastra solidificata è ricoperta da un panno denso che viene costantemente inumidito per evitare fessurazioni durante il processo di presa. Il processo di presa del calcestruzzo può richiedere da 10 giorni (in estate) a 3-4 settimane (in inverno).
