Il pannello di particelle di cemento è un materiale da costruzione in lastre per il rivestimento di facciate. Viene anche utilizzato come cassaforma permanente nelle opere in calcestruzzo, come sottopavimento e rivestimento del tetto. La qualità della facciata CFB compete con compensato, ardesia piatta, lastre in fibra di gesso, OSB. A volte il materiale viene utilizzato come recinzione a muro di una casa di legno, poiché le lastre funzionano in modo affidabile in condizioni operative difficili.
Caratteristiche dei pannelli in cementolegno e loro caratteristiche principali
In termini di resistenza, la finitura è inferiore solo alla lastra di vetro-magnesite, quindi può resistere agli elementi decorativi di finitura della facciata.
Specifiche del pannello:
- la densità del materiale è 1100 - 1400 kg / m³;
- diffusione zero del fuoco sulla superficie, il limite di resistenza al fuoco viene mantenuto per 30 - 50 minuti;
- indice di calore specifico entro 1,15 kJ/kg · ° С;
- il materiale non assorbe l'umidità;
- mostra resistenza al decadimento;
- insonorizzare la superficie delle pareti;
- il produttore indica una durata di esercizio di 50 anni.
La superficie liscia del prodotto finito può essere verniciata in qualsiasi colore dopo l'installazione. Il mercato offre pannelli con uno strato decorativo sul lato anteriore, ad esempio scaglie di pietra. Producono DSP per mattoni per la facciata, ci sono lastre con imitazione della struttura del legno, pietra naturale. I pannelli possono essere incollati su superfici piane se le differenze non sono superiori a 1 mm su una lunghezza di tre metri della parete. Se la condizione non è soddisfatta, il telaio viene montato da una barra o da un profilo zincato, quindi le piastre vengono cucite.
Dimensioni del foglio:
- larghezza 1200 e 1250 mm;
- lunghezza 3200 e 3600 mm;
- spessore da 8 a 40 mm, il passo di graduazione è di 2 mm.
Il materiale mantiene il suo contenuto di umidità iniziale dopo essere stato tenuto in un ambiente acquoso per un giorno. Il rivestimento di facciata è in posizione verticale e su di esso agiscono flussi obliqui, quindi l'assorbimento è ridotto a zero. La superficie si asciuga in tempi relativamente brevi (10 - 60 ore) a seconda dell'intensità della pioggia. Nel gelo, la superficie inumidita crolla a pochi centesimi di millimetro in profondità.
La permeabilità al vapore del pannello truciolare cementizio per la facciata è simile a quella dei mattoni in ceramica ed è buona quasi quanto quella del legno. Parte del vapore passa lungo le fibre del truciolo, il valore è al livello di 0,03 mg / (m · h · Pa), la permeabilità al vapore del cemento è 0,03 mg / (m · h 06 - 0,08 mg / (m · h · Pa).
Composizione DSP
Proporzioni standard:
- cemento - circa il 65%;
- scarti di legno - 25 - 28%;
- modificatori (solfato di ammonio, calce, silicati) - 2 - 5%.
La concentrazione specificata fornisce uno stato di equilibrio tra la resistenza del pannello di particelle di cemento per la facciata e le proprietà di isolamento termico. Per aumentare la resistenza, il volume del cemento viene aumentato e la conduttività termica viene ridotta aumentando la concentrazione di trucioli.
La resistenza e l'elasticità del materiale di finitura dipendono dalla forma e dalle dimensioni dei trucioli e dal rispetto della tecnologia durante la lavorazione dei rifiuti di legno. Gli indicatori tecnici sono influenzati dalla marca del cemento e dal metodo di asciugatura del pannello finito. Gli indicatori standard sono caratteristici solo per i pannelli per facciate del CBPB, realizzati secondo gli standard di GOST 26.816-1986.
Gli additivi modificati regolano la capacità del materiale di essere saturato con acqua. L'umidità danneggia il legno, che può gonfiarsi e il liquido, quando congelato, aumenta il suo volume del 10 - 11%. La violazione della tecnologia porta a una diminuzione della durezza dovuta ai prodotti di idrolisi nel legno e aumenta anche l'assorbenza del riempitivo particellare.
L'uso di additivi-reattivi non corretti riduce la permeabilità al vapore dei pannelli in cementolegno di facciata, pertanto l'uso dei prodotti diventa impraticabile negli edifici in legno traspiranti. Lo scopo principale della lastra è il rivestimento decorativo delle pareti e la protezione dagli agenti atmosferici. Grazie a componenti correttamente selezionati, dalle lastre si ottengono finiture di alta qualità delle pareti esterne della casa.
Vantaggi e svantaggi di DSP
Tutti i trucioli sono circondati da una pietra di cemento, quindi la pirolisi inizia solo a + 500 ° C e oltre, mentre questa temperatura dovrebbe essere mantenuta per mezz'ora o più. Se il calore dell'intensità specificata viene interrotto, l'incendio non si verifica. Se riscaldati sopra i + 700 ° C, i trucioli si accendono in tutta la massa del pannello. A questa temperatura il cemento collassa e il materiale perde il 100% della sua resistenza; la decorazione della facciata in cementolegno non può essere riparata.
La finitura è popolare per le sue qualità positive:
- sicurezza per l'ambiente e le persone;
- resistenza agli urti;
- non si bagna, respira bene;
- funge da isolamento aggiuntivo dal rumore;
- microrganismi, funghi non crescono nello spessore e in superficie, i roditori non sono interessati al rivestimento;
- resistenza al gelo;
- la conduttività termica dei prodotti è paragonabile al tufo, al calcestruzzo argilloso espanso, alla schiuma e al calcestruzzo aerato.
Lo svantaggio delle schede è la loro alta densità, che porta ad un aumento di peso. Un quadrato di materiale con uno spessore di 8 mm ha una massa di 10 kg, quindi è difficile sollevare i pannelli in altezza. Una lastra intera può pesare 35 - 200 kg, a seconda dello spessore. Per montare i prodotti sono necessari dispositivi di sollevamento o gru.
La bassa resistenza alla flessione porta al fatto che i fogli si rompono con una manipolazione e uno stoccaggio incauti. Non utilizzare funi e catene durante il sollevamento con gru, è consentito il trasporto di pacchi in cui sono impilate non più di 5 piastre. I pannelli di facciata di DSP sono immagazzinati su supporti, la cui luce non è superiore a 50 cm.
Materiali e strumenti necessari per il lavoro
Durante l'installazione, il materiale di finitura deve essere lavorato. Le tavole di cemento scheggiate non possono essere tagliate con un seghetto alternativo, quindi è necessario uno strumento di costruzione speciale.
Durante l'elaborazione, applicare:
- smerigliatrice angolare con cerchio di pietre;
- sega circolare con mola diamantata.
Le lastre vengono fresate con frese manuali o fotocopiatrici (fotocopiatrici), vengono utilizzati trapani e maschi con ugelli in metallo duro. Fanno buchi nei prodotti con semplici trapani metallici o li prendono con saldature vittoriose.
La lavorazione del cemento produce molta polvere, quindi usa un aspirapolvere, indossa un respiratore e occhiali.
Per il fissaggio vengono utilizzati chiodi a vite con uno strato zincato e viti autofilettanti per metallo, che si piegano quando il pannello viene spostato, ma non lo tagliano. Viene praticato un foro lungo l'intera lunghezza per chiodi 2,5 volte lo spessore del foglio.Ad esempio, hardware con una sezione trasversale di 2,5 mm, viene presa una lunghezza di 35 mm per uno spessore del pannello di 8 - 10 mm e una dimensione di 40 - 50 mm viene utilizzata per fogli di 12 - 16 mm.
Le viti autofilettanti nella struttura funzionano a strappo, il che è importante con una grande massa di rivestimento della parete di DSP. Per l'hardware, viene praticato un foro di diametro leggermente inferiore alla sezione trasversale, la superficie delle piastre viene praticata sotto la testa. Prendono prodotti con uno strato zincato o anodizzato, perché quando si utilizza il nero, dopo la finitura, appare la ruggine sull'area del muro.
Vengono utilizzati materiali aggiuntivi:
- Membrana barriera al vapore. Posizionato tra la parete e lo strato isolante. Conduce i vapori domestici e previene la condensa.
- Isolamento. Protegge l'interno dalle perdite di freddo.
- Protezione dal vento e impermeabilità. Proteggere dall'umidità esterna.
- tornitura. Sono realizzati con un profilo zincato, vengono utilizzate graffette.
Gli ancoraggi vengono posizionati quando le staffe sono fissate alla superficie della parete principale. I rivetti vengono utilizzati per fissare insieme gli elementi del telaio metallico. L'isolamento è fissato con tasselli a testa larga.
Tecnologia fai-da-te per l'installazione e il rivestimento della facciata DSP
Prima di installare i pannelli DSP per il rivestimento di facciate, installare una pellicola antivento. Viene posizionato sopra lo strato isolante con uno spazio vuoto su tutta l'area della facciata in modo da ottenere 2 - 3 cm di spazio ventilato. La distanza è necessaria affinché l'isolamento non si bagni, il che perde le sue proprietà protettive quando viene inumidito.
Le lastre vengono installate con viti autofilettanti fissate ogni 30 - 50 cm lungo il perimetro dei pannelli, la ferramenta viene avvitata ad una distanza di 1 cm dal bordo del pannello. Lo spazio tra le piastre non deve superare i 5 mm, viene lasciato per compensare l'espansione termica del materiale. L'installazione dei fogli viene eseguita prima su una parete, quindi passa a quella successiva. I fori per gli elementi di fissaggio vengono praticati mentre i pannelli sono a terra.
La stuccatura viene eseguita con speciali composti pronti, sigillanti. Non è consigliabile utilizzare malta cementizia o stucco, poiché la miscela potrebbe rompersi quando i pannelli si espandono. Dopo aver elaborato gli spazi vuoti, procedere alla finitura. Le pareti possono essere tinteggiate, trattate con intonaco decorativo, rifinite con pietra naturale o legno.
