Come posare correttamente penoplex su un massetto di cemento concrete

L'isolamento termico delle abitazioni contribuisce alla creazione di un clima interno sano e confortevole e ad una significativa riduzione dei costi di riscaldamento. La posa della schiuma a pavimento è un'ottima soluzione applicabile ad edifici e superfici di qualsiasi tipo. L'installazione del materiale è abbastanza semplice da poter essere eseguita facilmente e correttamente con le tue mani.

Descrizione del materiale

Penoplex è un materiale per pannelli a base di polistirene espanso. I prodotti hanno una struttura cellulare chiusa, si distinguono per la loro densità, elasticità e leggera flessibilità. I produttori producono lastre larghe 60 cm, lunghe 120, 240 e 360 ​​cm e spesse 2-40 cm A seconda dello scopo, i prodotti si differenziano per il grado di rigidità. Quando si sceglie la schiuma sotto il massetto, è necessario fermarsi al grado 35 "Fondazione", che ha tutte le caratteristiche tecniche necessarie per questo.

L'isolamento termico è abbastanza versatile. Puoi mettere penoplex su un pavimento in legno, una lastra di cemento e anche direttamente su sabbia e ghiaia compattate. La tenuta dei giunti è assicurata dalla presenza di scanalature a gradini lungo i bordi dei prodotti.

Vantaggi e svantaggi di penoplex

La scelta a favore della posa di penoplex sul pavimento sotto il massetto presenta una serie di vantaggi significativi che non sono passati inosservati a professionisti e sviluppatori privati.

• Bassa conducibilità termica. Questo indicatore è molte volte superiore a quello degli analoghi, che consente di posare lastre di spessore minimo sul pavimento e installare su di esse un pavimento ad acqua calda o elettrico.
• Lunga durata. Vari produttori danno una garanzia per un periodo di 40-60 anni.
• Costo accettabile. Come materie prime vengono utilizzati sottoprodotti dell'industria petrolchimica.
• Forza sufficiente. Il rivestimento può resistere a forti sollecitazioni meccaniche. Puoi mettere una tavola di laminato o parquet direttamente su di essa.
• Impermeabile. Le tavole non assorbono e non lasciano passare l'umidità, creando una barriera idroelettrica di alta qualità.
• Resistente a muffe e funghi. Insetti e roditori non sono interessati al polimero.
• Sicurezza ambientale. La composizione dell'isolamento non include formaldeidi e altre sostanze nocive per la salute.
• Eccellenti proprietà di isolamento acustico. Uno strato di materiale di soli 5 cm elimina completamente tutti i rumori generati al livello inferiore dell'edificio.
• Basso peso specifico. Non vi è alcuna pressione aggiuntiva sulla fondazione e l'installazione della schiuma sul pavimento viene eseguita senza troppi sforzi da sola.

Tra gli svantaggi c'è l'esposizione alle radiazioni ultraviolette, che deve essere presa in considerazione quando si organizza lo stoccaggio delle lastre. Alcuni marchi non hanno protezione antincendio, prendono fuoco ad alte temperature.

Preparazione della base in cemento

Prima di fissare il penoplex al calcestruzzo sul pavimento, è necessario adottare una serie di misure relative alla preparazione della base. Ignorare questa fase è irto di conseguenze piuttosto spiacevoli.

1. Smantellamento del vecchio rivestimento. Pulizia della superficie da detriti e polvere.
2. Rimozione di chiodi, viti, raccordi sporgenti e altri corpi estranei.
3. Misurazione e ispezione dell'area di attività. Determinazione del livello del sottofondo, presenza di cuciture aperte, crepe e buchi.
4. Livellare la lastra, sigillando tutte le aperture con malta cementizia o sigillante.
5. Levigare il pavimento. Rimozione di tutte le sporgenze e irregolarità. Il dislivello non deve essere superiore all'1% per metro lineare.
6. Primer concreto. Questa procedura deve essere eseguita almeno due volte per garantire una penetrazione profonda del liquido.

Infine, viene installato un nastro di smorzamento attorno al perimetro della stanza. Fornirà spazio per l'espansione termica dell'isolamento quando riscaldato. Se non c'è una porta, nell'apertura viene inserita una tavola, un compensato o un profilo in acciaio, l'altezza calcolata per l'innalzamento del livello del pavimento dopo la posa della schiuma e il getto del massetto.

Strumenti e materiali necessari

Per isolare il pavimento della casa di campagna con penoplex seguito dal getto del massetto, avrai bisogno del seguente set di strumenti:

• livello, metro a nastro, quadrato;
• perforatore;
• seghetto;
• regola;
• spatole;
• coltello da cancelleria;
• rullo dell'ago;
• martello, mazzuolo;
• mixer da costruzione o trapano con un ugello;
• contenitore per la miscelazione della soluzione.

Materiali:

• colla sintetica per fissare il penoplex al pavimento davanti al massetto;
• nastro di alluminio;
• tasselli e viti;
• maglia d'acciaio o reticolo;
• miscela di massetto a base di gesso o cemento;
• lampeggianti per livellare il massetto.

Occorre considerare la comodità e la sicurezza del lavoro. Si consiglia di preparare stivali di gomma, occhiali e guanti.

Caratteristiche di stile fai da te

La tecnologia di posa di EPSP su un pavimento di cemento prevede l'installazione di lastre seguite dal getto di un massetto fino a 5 cm di spessore Un'eccezione a questa regola è fatta per gli appartamenti in edifici a più piani, dove le strutture di supporto sono progettate per un determinato carico .

La posa della schiuma su un pavimento di cemento viene eseguita nel seguente ordine:

1. Controllo delle condizioni della piastra. Rimuovere detriti e polvere dalla sua superficie, pulire con un panno umido.
2. Impastare l'adesivo. Si sta preparando un volume, che può essere consumato fino a quando il composto non inizia ad addensarsi.
3. Installazione del primo frammento. Questo viene fatto in uno degli angoli opposti all'apertura d'ingresso. Il pannello viene lubrificato, portato alla base e premuto saldamente contro di esso. L'allineamento viene eseguito con le mani e un martello.
4. Lubrificazione e fissaggio del secondo frammento, seguiti da quelli successivi. Il sigillante viene applicato alle serrature prima della giunzione. Ciò garantirà una perfetta aderenza delle piastre e garantirà contro le rotture.
5. L'ultimo pannello della fila viene tagliato per adattarsi al nastro dell'ammortizzatore. Il taglio viene effettuato con un coltello clericale o un seghetto a denti fini. Di norma, i tubi corrono agli angoli. Gli anelli di plastica sono installati intorno a loro. Il materiale ritagliato per la scanalatura è attaccato ad esso con la colla.
6. Allo stesso modo, le file successive dovrebbero essere posate, facendo ogni volta un offset della metà della figura. L'ultima riga viene regolata separatamente per ogni pezzo, poiché il pavimento potrebbe avere una geometria irregolare. Per non danneggiare l'isolamento, sul pavimento dovrebbe essere posato un foglio di compensato o truciolato e già lavorato su di esso.
7. Sigillatura di crepe con schiuma. Dopo che si è indurito, i punti sporgenti vengono tagliati con un coltello clericale a filo con la superficie.
8. Fissaggio del coperchio alla base. Questo viene fatto con tasselli a forma di piatto al centro e agli angoli dei pannelli di schiuma.
9. Cuciture incollate con nastro di alluminio. Questa tecnica fornisce un'assicurazione aggiuntiva contro le perdite.

Il rivestimento è monolitico e impermeabile. Se questo è previsto dal progetto, si dovrebbe procedere alla sistemazione del massetto.

Questo evento si svolge nella seguente sequenza:

1. Esecuzione di un primer, posa di un film barriera al vapore.Incollaggio di tamponi. Rimozione dei bordi della tela sul muro ad un'altezza di 20 cm.
2. Installazione di beacon. Per questo vengono utilizzati treppiedi o tubi profilati incollati con malta, posati a un intervallo di 100-120 cm.
3. Posa dell'armatura in acciaio. Viene posizionato con una distanza di 15-20 mm dalla base su supporti in plastica.
4. Preparazione della malta cementizia. La proporzione consigliata di acqua, sabbia, cemento e ghiaia fine è 1: 3: 1: 3.
5. Versare la soluzione sui fari da uno degli angoli più remoti. Livellare la superficie con un righello e una spatola larga. Le strisce finite vengono arrotolate con un rullo ad aghi.
6. Dopo un giorno, le guide vengono rimosse, le restanti aperture vengono sigillate con malta cementizia.

Occorrono 3-5 giorni per un massetto di gesso per indurire completamente e 14-28 giorni per il calcestruzzo, a seconda della temperatura ambiente.