Come realizzare un pavimento in una casa di campagna con le tue mani passo dopo passo

Le case di campagna sono utilizzate a scopo di riposo periodico o per residenza permanente. A seconda dello scopo principale, vengono imposti requisiti diversi agli elementi dell'edificio. Non è difficile realizzare da soli un pavimento in una casa in una casa di campagna, dopo aver studiato le proprietà dei materiali da costruzione e i metodi di posa del rivestimento.

Possibili condizioni di funzionamento

Le varianti di pavimenti e materiali per la loro fabbricazione sono selezionate in base alle condizioni operative previste.

Per la vita rara estiva, l'opzione più semplice è adatta con la posa di tavole su tronchi di legno. La stessa decisione viene presa per i locali di servizio, i magazzini per le apparecchiature domestiche. La finitura consiste nella verniciatura o nella posa del linoleum.

Per comodi pernottamenti in bassa stagione, viene effettuato un isolamento minimo, ad esempio argilla espansa, coperta tra i tronchi.

Maggiore attenzione è rivolta ai pavimenti delle case di campagna residenziali, destinate all'uso invernale. Realizzano un pavimento grezzo e finito, isolamento di alta qualità, vapore e impermeabilizzazione, tengono conto della possibilità di installare un riscaldamento a pavimento elettrico o ad acqua.

Requisiti del pavimento

Nelle grandi case capitali, i pavimenti sono attrezzati secondo tutte le regole di costruzione.

Gli edifici del paese vengono gestiti in una modalità diversa, i seguenti requisiti sono imposti al rivestimento:

• basso costo e disponibilità di materiali;
• producibilità nella posa, che richiede competenze e strumenti minimi per il lavoro;
• affidabilità e durata della finitura;
• facilità di cura e pulizia;
• aspetto attraente;
• protezione dei locali da correnti d'aria e roditori.

Una visita a una casa estiva comporta un movimento costante da casa a strada, quindi il rivestimento deve resistere all'umidità e non essere sporco. La pulizia dovrebbe richiedere un minimo di tempo e lavoro manuale.

Pavimento di cemento

Il riempimento del massetto con la successiva finitura è un metodo popolare per organizzare il pavimento in case di mattoni e blocchi.

I vantaggi di tali piani includono:

• durata, affidabilità e praticità;
• superficie perfettamente piana;
• disponibilità di finiture con qualsiasi materiale;
• la possibilità di predisporre un riscaldamento a pavimento ad acqua o elettrico;
• resistenza a sollecitazioni meccaniche, sollecitazioni e umidità;
• facilità di manutenzione e possibilità di rinnovo mediante riverniciatura;
• sicurezza antincendio.

Quando si sceglie un metodo di sistemazione, vengono presi in considerazione gli svantaggi inerenti al calcestruzzo:

• laboriosità di posa, che richiede molto lavoro manuale;
• finitura obbligatoria, poiché l'uso regolare porta alla distruzione dello strato superiore e alla comparsa di polvere;
• il materiale è freddo per rimanere in bassa stagione e in inverno - è richiesto il riscaldamento o la finitura "calda".

SP 29.13330. "Pavimenti" non consente l'uso di pavimenti in cemento negli edifici residenziali senza finitura. Se si prevede di organizzare la dacia per vivere, è necessario posare linoleum, assi, pannelli in laminato, parquet o parquet.

Considerando i vantaggi e gli svantaggi, il cemento è considerato un'ottima base per realizzare un pratico pavimento in campagna.

Tipi di pavimenti in cemento

A seconda dei materiali utilizzati per la colata, si distinguono basi di cemento, silicato e calcestruzzo polimerico. Ciascuno dei tipi presenta vantaggi e svantaggi, ma i più semplici e convenienti per l'autoproduzione sono le miscele a base di cemento.

In base alla progettazione, si distinguono i pavimenti monostrato e multistrato. La prima opzione è adatta solo per i cottage estivi: a causa dello scarso isolamento termico, il pavimento si congela dal contatto con il suolo. Il tipo multistrato prevede la colata di una base ruvida e un massetto di finitura con isolamento tra di loro.

A seconda delle dimensioni delle stanze, per le stanze piccole vengono scelti pavimenti non armati. Per stanze con una superficie di 20 m² o più, si consiglia di posare i raccordi prima di versare il massetto.

Tutti i requisiti per la disposizione dei piani possono essere studiati nei Codici delle Regole: SP 29.13330, SP 54-13330, SP55-13330 e SP 118-13330.

Disposizione di un pavimento in cemento monostrato

I pavimenti monostrato sono utilizzati nei cottage estivi. Questa è una versione semplificata delle basi per la finitura.

Il lavoro inizia con la preparazione del terreno. La superficie della terra viene livellata, detriti e pietre vengono rimossi. Rimuovere con cura i resti di vegetazione, prestare attenzione al fatto che non ci sono resti di radici. Per un risultato garantito, rimuovere lo strato di terreno fertile.

Uno strato di impermeabilizzazione viene posato sopra il terreno per proteggere dalle acque sotterranee e impedire l'ingresso di acqua durante l'irrigazione delle piante vicino alla casa. Nella versione più semplice, per l'impermeabilizzazione viene utilizzato un film di polietilene con uno spessore di almeno 200 micron. I costruttori utilizzano anche film in PP, PVC e gomma sintetica. Il polipropilene rinforzato è considerato l'opzione migliore. Tale substrato ha una lunga durata ed è meno probabile che venga danneggiato durante l'installazione.

Un cuscino di sabbia o miscela di sabbia e ghiaia viene versato sull'impermeabilizzazione. Spessore da 100 mm e oltre, che impedirà lo spostamento e la distruzione del massetto durante le gelate e i disgeli invernali. Il cuscino viene versato con acqua e speronato utilizzando uno strumento elettrico a benzina o manualmente utilizzando blocchi di legno con maniglie.

È vietato usare torba, terreni vegetali e chernozem per un cuscino.

La fase successiva è il rinforzo e il riempimento del massetto. Le reti già pronte vengono utilizzate come strato di rinforzo. Lo spessore della barra dovrebbe essere superiore a 3 mm e la cella dovrebbe essere 50x50 mm. Il riempimento viene effettuato con malta cementizia di grado non inferiore a M150 (B12.5) Per l'autoproduzione, i componenti vengono misurati con secchi. Il rapporto in volume per ottenere la miscela richiesta di cemento: sabbia: stucco è di circa 1: 3,5: 5,5.

Come riempitivo vengono utilizzati pietrisco, ghiaia, argilla espansa. Quest'ultima opzione è preferibile in base alle proprietà di isolamento termico e facilità d'uso. La quantità di acqua viene scelta empiricamente, poiché la sua quantità è influenzata dalla qualità della sabbia e dal grado di umidità. La sabbia di fiume non lavata è abbastanza flessibile per una facile miscelazione e posa. Il materiale naturale lavato o la sabbia di cava nella miscela si deposita rapidamente, l'emulsione cemento-acqua viene separata dal riempitivo e dalla sabbia. Per prevenire questo fenomeno, alla composizione vengono aggiunti argilla oleosa rossa o plastificanti. L'argilla viene messa a bagno due giorni prima del getto e aggiunta nella quantità richiesta. I plastificanti vengono utilizzati nelle proporzioni indicate nelle istruzioni del produttore.

Per comodità di versare, i beacon devono essere installati nella stanza.

Nelle giornate calde, il massetto viene coperto con pellicola trasparente per evitare una rapida evaporazione dell'acqua e la perdita di resistenza del calcestruzzo. Con tempo freddo, dopo aver impostato lo strato superiore della soluzione, versare acqua 2-3 volte al giorno. Ciò eliminerà le fessurazioni superficiali e contribuirà alla resistenza della miscela di calcestruzzo.

Massetto monostrato con coibentazione

Un altro metodo di produzione semplificata dei pavimenti prevede l'uso di uno strato di argilla espansa prima di versare il massetto. Il materiale aiuta a trattenere il calore e funge da isolante acustico.

Le operazioni vengono eseguite nello stesso modo della versione precedente, ma l'ordine dei livelli è diverso.

1. Prepara una base di terra.
2. Uno strato di impermeabilizzazione è coperto con un approccio di 10-15 cm alla superficie delle pareti.
3. Viene versato uno strato di argilla espansa dello spessore di 15-20, l'isolamento viene livellato.
4. La rete di rinforzo è posata.
5. Prima di versare il massetto, inumidire l'isolante termico.
6. Viene preparata una miscela di cemento, che viene versata con uno strato di 10-15 cm.

Si consiglia di riempire una stanza entro un giorno lavorativo. Quindi è più facile mantenere il livello del pavimento, il massetto risulterà monolitico.

Il set di piena forza con il calcestruzzo è completato entro 28 giorni, puoi camminare sul pavimento in 2-3 giorni.

Pavimenti permanenti multistrato

I pavimenti del capitello con massetto grezzo e fine sono attrezzati nelle case dove dovrebbero installare il riscaldamento e vivere in inverno.

L'ordine dei lavori è il seguente:

1. Prepara una base di terra.
2. Coprire l'impermeabilizzazione.
3. Versare 12-15 centimetri in uno strato di massetto grezzo. Grado di calcestruzzo non inferiore a M100, proporzioni di cemento, sabbia, riempitivo in volume - 1: 4; 5.
4. Il calcestruzzo può acquisire forza entro 10-15 giorni. Copertura di un film barriera al vapore - utilizzare membrane speciali in rotolo.
5. Viene versato uno strato di argilla espansa di 15 cm o viene posato un isolamento solido. Utilizzare materiale come Penoplex o polistirene espanso (polistirene) con una densità superiore a 25 kg/m³. Puoi camminarci sopra con attenzione e la forza è sufficiente per resistere alla massa del massetto finale.
6. Copertura di uno strato di impermeabilizzazione con un approccio al muro. I giunti sono incollati con nastro adesivo.
7. Un nastro smorzatore è incollato attorno al perimetro per evitare che il massetto collassi sotto l'influenza delle fluttuazioni di temperatura.
8. La rete di rinforzo viene posata con una cella di non più di 100x100 mm.
9. I beacon sono installati con un passo di 100-150 cm.
10. Gettare un massetto di finitura con uno spessore di almeno 60 mm, secondo la joint venture. Il grado della soluzione non è inferiore a B12.5. Le proporzioni di cemento e sabbia sono 1: 3.5.
11. Mentre si asciuga, la superficie è inumidita.

Dopo l'indurimento del massetto procedere alla finitura.

Finitura di pavimenti in cemento

Per proteggere la superficie del calcestruzzo dalla distruzione, prevenire la comparsa di polvere e conferire un aspetto estetico, la finitura viene eseguita:

• pittura;
• piastrelle di ceramica;
• laminato;
• linoleum;
• posare un pavimento di legno.

Pittura

Per la verniciatura vengono utilizzati smalti a base di composti organici o polimerici. È meglio eseguire i lavori subito dopo che il calcestruzzo si è asciugato, fino a quando non è stato colpito meccanicamente e non c'è polvere.

Il calcestruzzo viene pulito, trattato con un primer a penetrazione profonda. La composizione riempirà i pori del massetto, riducendo il consumo di vernice e garantendo una distribuzione uniforme sulla superficie. Se i pavimenti sono polverosi, vengono utilizzati primer rinforzanti, che legano le particelle di polvere, il che garantirà un'adesione (adesione) di alta qualità della vernice al calcestruzzo.

Dipingi almeno 2 volte, mantenendo il tempo necessario affinché il primo strato si asciughi.

Linoleum

Se il linoleum viene posato immediatamente su un massetto di cemento, la miscela collasserà gradualmente e sulla superficie del linoleum appariranno delle depressioni. Prima di posare il linoleum, viene montato un substrato di fibra o sughero.

Se le dimensioni della stanza non consentono di raccogliere un intero foglio di linoleum, le cuciture vengono saldate. Per fare ciò, noleggia un utensile elettrico speciale o usa adesivi.

Laminato

Il rivestimento meno riuscito per i pavimenti delle case di campagna. Le classi relativamente economiche (31 e 32) del laminato non sono resistenti ai danni meccanici e all'umidità e i prodotti di alta qualità sono costosi.

Per cambiare la parte danneggiata, dovrai smontare l'intero rivestimento.

Coprire il pavimento in campagna con laminato è consentito solo nelle camere da letto.

Algoritmo di impilamento:

1. Rimuovere accuratamente polvere e sporco dalla superficie del massetto.
2. Impregnare la superficie con un primer.
3. Posare un sottofondo con uno spessore di almeno 2 mm.
4. Partendo dalla parete lunga si posa il laminato tagliando a misura le strisce esterne.
5. I battiscopa sono installati.

Prima del lavoro, è necessario studiare le istruzioni del produttore del laminato: per la posa di alcuni modelli vengono utilizzati colla o morsetti.

Piastrelle di ceramica

Per i pavimenti in campagna vengono scelte piastrelle con rivestimento antiscivolo. In caso contrario, anche una piccola quantità d'acqua può provocare cadute e lesioni gravi.

Il gres porcellanato è il più adatto.

Le piastrelle sono posate su una colla speciale. Per i cottage estivi non riscaldati, è necessario coprire con adesivi per uso esterno.

Per ridurre i costi, artigiani esperti preparano da soli una soluzione, utilizzando 1 parte di cemento e 2 parti di sabbia. Per comodità, viene aggiunto un plastificante in una quantità dello 0,1-0,5% del volume della soluzione.

Legna

Per l'installazione di pavimenti in legno, vengono installati tronchi da una barra di 50x80 mm, pretrattati con un antisettico e ignifugo. Vengono utilizzate schede scanalate. Il fissaggio viene eseguito con chiodi, vengono utilizzate viti autofilettanti o morsetti. La pedana è pretrattata con composti protettivi. Il materiale deve essere completamente asciutto prima della posa in luogo protetto dai raggi solari.

Pavimenti in legno

Ci sono due opzioni per la disposizione dei pavimenti in legno: a terra o su un massetto grezzo.

Nel primo caso, viene preparata la superficie terrestre: viene livellata, vengono rimossi detriti, vegetazione e uno strato fertile, che può contenere semi di piante e radici di alberi e arbusti. Ogni metro e mezzo vengono installati pali di supporto in mattoni o cemento, che impediranno il cedimento dei ritardi sotto carico. I ritardi - legno 50x100 mm - sono trattati con un antisettico e fluidi antincendio. L'impermeabilizzazione è posata a terra.

Un altro modo è montare un ritardo tra i blocchi (mattoni) con supporto su una fondazione o un muro. La distanza tra le travi è di 50-60 cm.

La fase successiva è l'installazione delle assi del pavimento. Oltre alle tavole maschio e femmina, è possibile utilizzare compensato resistente all'umidità o rivestimenti per pavimenti speciali.

La finitura consiste nella posa di linoleum, moquette o pittura convenzionale.

Nelle case per residenza invernale, la composizione della "torta" del pavimento in legno è la seguente (da terra):

• impermeabilizzazione;
• isolamento tra i ritardi;
• pavimento grezzo;
• barriera di vapore;
• controreticolo;
• rivestimento di finitura.

Fare il pavimento nella casa di campagna con le tue mani è un compito semplice che richiederà un po' di tempo e farà risparmiare denaro sui salari dei costruttori. È importante determinare correttamente le modalità di funzionamento dei locali, selezionare i materiali necessari e osservare la tecnologia di installazione.