Tecnologia di installazione dei pannelli sandwich per coperture

Il tetto protegge l'edificio dalle precipitazioni e dagli sbalzi di temperatura, influenza lo stile e il design dell'edificio, formando un'idea dei suoi proprietari. L'innovativa copertura in pannelli sandwich sta diventando sempre più popolare tra gli sviluppatori privati: una struttura che soddisfa tutti i criteri di qualità ed estetica. Il materiale ha le sue caratteristiche, pro e contro, tecnologia di installazione. Avendo familiarizzato con le regole per maneggiarlo, puoi facilmente assemblare un tetto pratico e bello.

Il dispositivo e la struttura dei pannelli sandwich per coperture

I pannelli sandwich per coperture sono lastre multistrato realizzate con diversi tipi di materiale.

I prodotti hanno la seguente struttura:

• Lato anteriore. È realizzato in lamiera di acciaio zincato, verniciato con vernice polimerica, resistente agli agenti chimici e ai raggi solari. Al foglio viene dato un profilo sporgente sotto forma di onde o trapezio.
• Isolamento termico. Viene utilizzato polistirene espanso, schiuma di poliuretano o lana di basalto. I primi tipi di isolamento vengono utilizzati più spesso, poiché hanno una maggiore resistenza e non assorbono l'umidità.
• Strato di fondo. Anche in ferro zincato. Un microprofilo interno è attaccato alla striscia, che serve a dare ulteriore resistenza alla tavola.
• Composizione del legante. Per assemblare i frammenti viene utilizzata una speciale colla poliuretanica bicomponente, caratterizzata da elevata adesione, elasticità e resistenza alle variazioni di temperatura.

I pannelli sandwich per tetto hanno le seguenti caratteristiche tecniche:

• lunghezza - 200-1200 cm;
• spessore - 5-30 cm;
• larghezza - 100 cm;
• conduttività termica - 0,020-0,044 W / m K;
• densità - 40-50 kg / m²;
• la durata minima stimata è di 50 anni.

Quando si dipingono le superfici, viene utilizzata una linea standard di colori. I pannelli possono avere un unico colore, motivi, ornamenti, incluso il 3D.

Si realizzano lastre fino a 20 metri di lunghezza e 2 metri di larghezza.

Varietà di pannelli

Durante il processo di costruzione, è possibile utilizzare pannelli che differiscono per dimensioni e tecnologia di installazione per creare coperture.

Varietà di materiale di rivestimento:

• Pannelli di assemblaggio delle caratteristiche. Differiscono nelle dimensioni maggiori, quindi vengono consegnati all'oggetto in parti. Il montaggio viene effettuato in loco. La cassetta viene gradualmente riempita con adesivo, isolamento, impermeabilizzazione e una striscia di acciaio esterna. Alcune opzioni possono essere verniciate in loco, se tale è il desiderio del proprietario.
• Monopannelli. Prodotti versatili, altrettanto pratici ed efficaci nell'edilizia residenziale e industriale. Le parti inferiori della soletta sono portanti e, dopo la posa, fungono da soffitto del locale sottostante. I monopannelli si dividono in modelli rigidi e flessibili. All'interno è posizionato Penoizol, un materiale unico caratterizzato da bassa conduttività termica e incombustibilità. Il nodo del moncone sui prodotti morbidi viene eseguito utilizzando strisce sigillate. Le lastre rigide sono collegate con una doppia aggraffatura mediante una macchina aggraffatrice o una serratura.
• Pannelli per sorseggiare. Sono pannelli monolitici costituiti da due pannelli a trefoli orientati OSB-3 e polistirene espanso tra di loro. I frammenti vengono uniti mediante incollaggio sotto pressione. Il risultato sono prodotti con elevata resistenza ed eccellenti proprietà di isolamento termico a basso costo.Un metro quadrato del tetto può contenere fino a 5 tonnellate. Una variante dei pannelli sip sono i blocchi, in cui la parte inferiore è realizzata in OSB e la parte superiore è realizzata in lamiera d'acciaio profilata.

La scelta a favore di questo o quel materiale viene effettuata in base alla sua composizione, dispositivo e condizioni operative previste.

Vantaggi e svantaggi

Vantaggi del prodotto:

• Bassa conducibilità termica. Non è necessario un isolamento aggiuntivo. A ciò si aggiunge un buon isolamento acustico.
• Installazione rapida grazie alle grandi dimensioni e al fissaggio rapido.
• Riduzione del costo del telaio grazie all'utilizzo di un ampio passo tra le corse.
• Leggero senza pressioni significative su pareti e fondamenta.
• Molta forza. Il tetto può resistere a forti carichi di neve e vento senza danni e al peso delle persone che ci camminano sopra.
• Una volta installata, la superficie del tetto non necessita di ulteriori finiture. La superficie stessa è altamente estetica.
• Smontaggio per riutilizzo in altri siti.

I pannelli del tetto presentano diversi svantaggi:

• Scarsa tolleranza alle variazioni di temperatura. Il metallo cambia le sue dimensioni, il che porta al verificarsi di sollecitazioni interne e alla deformazione del rivestimento.
• Deterioramento della carica a seguito dei cicli di congelamento e scongelamento. Il materiale perde gradualmente le sue qualità isolanti.
• Invecchiamento naturale dell'isolante.
• Esposizione UV della finitura. La vernice deve essere rinnovata periodicamente.
• Condizioni speciali per il trasporto e lo stoccaggio. Prestare particolare attenzione a non piegare l'acciaio o danneggiare la serratura.
• La complessità e la laboriosità della riparazione. Per sostituire un pezzo, è necessario smontare l'intero tetto.

I produttori non smettono di lavorare alla creazione di materiali e modi più avanzati per collegare in modo affidabile e semplice i pannelli tra loro.

Le principali fasi di installazione

Prima di iniziare l'installazione dei pannelli di copertura, è necessario studiare le istruzioni ad essi allegate per selezionare gli strumenti e le attrezzature necessarie, per evitare errori durante il processo di costruzione.

L'installazione dei pannelli del tetto consiste nei seguenti passaggi:

1. Preparatorio. Pulizia della soletta da detriti, fili, corpi estranei. Verifica della corretta geometria della piattaforma.
2. Costruzione del telaio. È costituito da tubi sagomati di sezione quadrata o rettangolare con un lato di almeno 40 mm. La connessione dei frammenti del sistema di travi viene eseguita mediante saldatura, seguita da pulizia e verniciatura. Si consiglia di realizzare preventivamente i fori per le viti autofilettanti. Successivamente, sul telaio viene posizionato un nastro ammortizzatore autoadesivo.
3. Posa dei pannelli. Si esegue partendo da uno dei bordi del telaio. L'avvitamento viene eseguito manualmente o con un cacciavite. Il dispositivo di fissaggio ha una serie di funzioni. L'hardware deve essere tenuto esattamente ad angolo retto rispetto alla superficie. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al serraggio delle viti. La rondella in silicone dovrebbe aderire perfettamente al metallo, ma non piegarla.
4. Il fissaggio dei pannelli sui lati viene eseguito secondo i loro disegni: in una serratura, una battuta o un nastro sigillato.
5. Se la lunghezza di una striscia non è sufficiente, viene tagliato un pezzo della dimensione richiesta. Se questo non è previsto dal progetto, la docking station è realizzata in modo indipendente. Per questo, una parte del foglio inferiore e un sigillante vengono rimossi dalla striscia superiore. Quindi viene realizzato un rivestimento, che viene isolato con un sigillante e fissato con viti autofilettanti.

Quando si tagliano pannelli metallici, è necessario utilizzare solo un utensile manuale o una fresa a bassa velocità di rotazione per non bruciare la polvere e l'isolamento.

Moderni produttori di pannelli sandwich per coperture

I più popolari nel mercato delle costruzioni sono i prodotti di tali produttori:

• Asko;
• alluminio:
• Kingspan;
• Ruukki;
• Promstano;
• Keramoplasto;
• Palma;
• alluminio;
• Pantek;
• Profilo Pd.

I prodotti sono di alta qualità, durata e affidabilità.