Affinché l'installazione delle barre sulla base ruvida sia affidabile, è importante scegliere gli elementi di fissaggio giusti per il registro del pavimento. L'abile organizzazione del processo di installazione aumenterà la vita della finitura.
La necessità di riparare il ritardo del pavimento
In passato, quando si fissavano i travetti del pavimento, sotto di essi venivano montati distanziatori in compensato o pioli di legno. Ciò ha contribuito a livellare la superficie ruvida e ha tenuto l'umidità fuori dal materiale. Durante il funzionamento, questi elementi ausiliari sono stati deformati, il che ha comportato differenze nel livello del pavimento. Ora viene utilizzato un vasto assortimento di prodotti speciali per l'installazione di ritardi.
Caratteristiche dell'uso di elementi di fissaggio
Se la base è in legno, non è difficile fissarvi le travi. Le opzioni comuni in questi casi sono angoli e viti grandi. Il fissaggio dei travetti al pavimento in cemento solleva spesso domande da parte dei proprietari di case. I chiodi semplici non sono chiaramente adatti qui, anche l'avvitamento di viti autofilettanti è problematico.
I seguenti fattori influenzano la scelta delle parti utilizzate:
- Umidità ambientale: se si ha a che fare con un sottofondo a strisce, i tronchi vengono quasi a contatto con il terreno. Per fissare le barre vengono utilizzate colonne di mattoni, che proteggono il legno dall'umidità.
- Carico superficiale: se è elevato, il fissaggio per il tronco del pavimento viene eseguito utilizzando parti in grado di sopportarlo. Le staffe sono più adatte per questo rispetto alle viti autofilettanti.
- Le altezze dello spazio sotterraneo. Si consiglia di renderlo alto per garantire la libera circolazione delle masse d'aria. Ciò riduce la formazione di condensa.
Viene preso in considerazione il grado di planarità della superficie. Se installi elementi di fissaggio che possono essere regolati in altezza, sarà più facile ottenere una base perfettamente orizzontale.
Strumenti per il lavoro e tipi di elementi di fissaggio
Per eseguire il lavoro, avrai bisogno di strumenti di marcatura: metro a nastro, triangolo, livello, gesso. Hai anche bisogno di un coltello e delle forbici: ordinari e progettati per lavorare con prodotti in metallo. È necessario preparare un trapano a percussione, un cacciavite con una serie di ugelli, un trapano elettrico.
Prima di attaccare i tronchi al pavimento in cemento, è necessario decidere la scelta delle parti per il fissaggio delle barre. Differiscono non solo per le dimensioni, ma anche per il principio di funzionamento. Gli elementi di fissaggio possono essere divisi in due gruppi: statici e regolabili. Questi ultimi differiscono in quanto il loro design consente di manipolare il livello di posizionamento in altezza. A causa di ciò, è possibile ottenere una base orizzontale uniforme.
ancore
Questo è uno dei tipi di parti più affidabili. Si fissa facilmente alla base e regge bene il peso di strutture massicce. Puoi lavorare con ancoraggi su nastri di cemento, fondazioni su pali e altri tipi di fondazioni.
I fori simmetrici vengono praticati durante l'installazione nelle barre e nella base. Nel primo caso, passeranno, nel secondo no. Per camuffare i cappelli, i materiali da costruzione devono essere perforati.
A causa dell'elevata resistenza dell'ancora, non è necessario un gran numero di parti (di solito 3-4) per correggere un ritardo. Le sezioni di bloccaggio vengono inserite nei fori e i bulloni vengono avvitati attraverso di esse. Quest'ultimo dovrebbe essere sepolto nella base di 60 mm.
Per l'installazione di un ritardo su un pavimento ruvido, vale la pena prendere un'ancora di 0,8-1 cm di sezione.Hanno una forza sufficiente e sono in grado di sopportare carichi significativi.
Angoli
Si tratta di elementi di fissaggio zincati costituiti da una coppia di piani ortogonali. Più grande è il prodotto e più spesse le sue pareti, più forte e costoso è.
Quando si installa il ritardo, un piano è attaccato ad essi mediante viti autofilettanti e il secondo è collegato al pavimento in cemento (per questo vengono utilizzate le ancore).
Oltre alle parti con due lati, ci sono prodotti a forma di lettera P. Possono anche essere fissati alle barre al piano grezzo, la connessione risultante sarà molto affidabile.
Viti autofilettanti
Si tratta di semplici elementi di fissaggio statici con i quali è consuetudine fissare il legno al pavimento in legno. Non sono adatti per lavorare con il calcestruzzo.
Prima di installare le viti, vengono praticati dei fori passanti nei tronchi e nella base. I tasselli sono inseriti in essi. Successivamente, puoi avvitare le viti.
Affinché le barre aderiscano saldamente alla base, gli elementi di fissaggio vengono montati spesso - con incrementi di 4-6 cm La parte lunga delle viti deve essere interrata di almeno 50 mm nella base.
Parentesi
Si tratta di elementi di supporto a sbalzo utilizzati per collegare il lag ai supporti dei pilastri. Sono molto più costose delle viti autofilettanti, ma il loro ambito di applicazione è molto più ampio.
Quando si crea un piano grezzo, i pilastri in mattoni sono spesso dotati di una base a strisce, che svolgono una funzione di supporto e proteggono l'albero dall'umidità e dal degrado.
Durante il funzionamento del pavimento, è possibile la deformazione del ritardo. Per prevenirlo, le staffe dovrebbero essere installate nella struttura.
Pilastri di supporto
Queste strutture hanno una sezione trasversale di 1-2 mattoni. Sono montati quando si crea un sottofondo su un nastro o altre fondamenta in cemento. Nella loro fabbricazione, non si dovrebbero usare materie prime con elevata igroscopicità (mattoni di silicato, pietra artificiale).
Gli elementi prevengono danni ai tronchi di legno sotto l'influenza di un ambiente umido. Non devono essere montati su terreno sciolto facilmente lavato dall'acqua. È necessario disporre i supporti con una medicazione a fila singola, mantenendo un livello alto per tutti. Devono essere almeno 2 file sopra il livello del suolo.
È possibile collegare le barre ai pali con tasselli, angoli, staffe adatte alla superficie in calcestruzzo.
Tecnologia di fissaggio a pavimento fai-da-te
Prima di iniziare il lavoro, la stanza deve essere pulita. Si consiglia di aspirare bene il pavimento. In futuro, il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:
- Le piastrelle in fibra di legno vengono utilizzate per realizzare imbottiture quadrate con un lato di 10 cm.
- Usando un livello dell'acqua, segna sul muro la linea della posizione dei ritardi futuri.
- Produci un primer. Lascia asciugare la composizione.
- La superficie è ricoperta da diversi strati per l'impermeabilizzazione. I giunti sono collegati con nastro adesivo.
- I ritardi sono formati da barre che utilizzano angoli. Se la lunghezza degli spazi originali è sufficiente, è necessario verificarne le dimensioni.
- I fori passanti sono realizzati nell'estremità della trave dalla finestra, in corrispondenza del tassello in plastica. È necessario che il trapano attraversi lo spessore della barra e afferri 5-7 cm del calcestruzzo sottostante. Dopo aver verificato l'allineamento dei fori, il dispositivo di fissaggio viene montato. L'orizzontalità viene verificata rispetto alla segnaletica sul muro; il rivestimento è montato se necessario. Quindi il cappello viene colpito con un martello.
- Un altro ritardo è montato allo stesso modo. Un pizzo viene teso tra loro su entrambi i lati e il lavoro continua.
Dopo aver installato tutti i ritardi, la schiuma di poliuretano viene posata nelle fessure tra loro e la base. Nelle zone tra le strutture in legno è posto del materiale isolante e il sistema è rinforzato con listelli trasversali.
La distanza tra travetti adiacenti dipende dallo spessore delle tavole utilizzate per la pavimentazione di finitura. I ritardi sono spesso posti sotto un sottile rivestimento di 2 cm. Il passaggio tra elementi adiacenti in questo caso sarà di soli 0,3 M. In questo caso, il proprietario della casa spenderà più soldi per le barre.Se viene utilizzato un rivestimento di 5 cm di spessore, il gradino di ritardo può aumentare fino a 1 m (ma non di più). Se sul basamento verrà posto un carico operativo significativo (più di 200 kg per metro quadrato), il valore della distanza tra le barre è preso dalla documentazione di progetto.
