Un garage ben progettato in cartone ondulato può essere utilizzato, oltre al suo scopo diretto, come officina, magazzino, ortofrutta e persino luogo di svago. Oltre alle funzioni puramente protettive, il garage in metallo ha un aspetto presentabile, che si adatta perfettamente a qualsiasi paesaggio.
Caratteristiche del materiale
Un profilo metallico (lamiera ondulata, cartone ondulato) è una piastra che viene pressata in una forma d'onda con nervature di sezione semicircolare, rettangolare o trapezoidale. Il prodotto stampato è rivestito con un rivestimento di zinco o polimero per fornire protezione contro l'umidità e la corrosione. Per costruire un garage da un foglio profilato con le tue mani, vengono utilizzati pannelli larghi 120 cm e lunghi 250-300 cm.Per la costruzione di un edificio a due piani vengono selezionate strisce lunghe 500-600 cm.
La finitura del garage all'esterno con un foglio profilato può essere eseguita con materiali di questo tipo:
- Recinto (muro). Nastri di media resistenza, utilizzati principalmente per la finitura. Altezza costola 20-44 mm.
- Copertura. Prodotto più resistente con scanalature di drenaggio dell'acqua aggiuntive. Altezza costola 44-57 mm. L'applicazione è universale, dalle pareti ai tetti.
- Vettore. La varietà più durevole che può essere utilizzata come cassaforma permanente per la disposizione dei pavimenti. Dimensione dell'onda 58-80 mm.
Un profilo di finitura con un'onda fino a 3 mm può essere considerato come un tipo di materiale. Viene utilizzato per scopi decorativi su una base solida e solida.
Quando pianifichi di costruire un garage da cartone ondulato con le tue mani, dovresti prendere in considerazione lo scopo previsto dei prodotti realizzati utilizzando varie tecnologie utilizzando determinati materiali.
Sono in vendita i seguenti gruppi di prodotti:
- Acciaio Cink.
- Lega con aggiunta di cromo e nichel.
- Lastre di rame con e senza spruzzatura.
- Pannelli in alluminio.
Quando si pianifica un garage da un foglio profilato, è consigliabile utilizzare composizioni di metalli non ferrosi sul tetto e sulla decorazione degli interni e utilizzare piastre di acciaio più resistenti per rivestire il telaio.
Vantaggi e svantaggi di un garage ondulato
Come ogni struttura, un garage rivestito di cartone ondulato ha pregi e difetti insiti nel materiale e nella tecnologia utilizzata.
Vantaggi della struttura:
- Costo accessibile. Le materie prime sono poco costose e la produzione di massa è ben consolidata.
- Una vasta gamma di prodotti. In vendita sono modelli con una trama opaca e lucida, nervature di diverse forme e spessore del metallo.
- Aspetto presentabile. L'edificio si presenta solido e bello anche con finiture di fascia media.
- Facilità di installazione. Le lastre sono subito pronte all'uso, non necessitano di verniciatura o zincatura. Con la giusta pianificazione, non è nemmeno necessario tagliare.
- Durata. I prodotti in acciaio durano fino a 25 anni e le lamiere non ferrose possono essere utilizzate per 100 anni o più.
- Refrattarietà. Il foglio professionale può resistere a 30-60 minuti di fiamma libera.
Avendo deciso di realizzare un garage con un foglio profilato con le tue mani, dovresti familiarizzare con gli svantaggi inerenti a questo design:
- Un sottile strato di rivestimento protettivo che si danneggia facilmente. La ruggine appare molto presto in tali luoghi.
- Forza limitata. Anche un foglio spesso non è una barriera affidabile contro gli intrusi.E se rivesti il telaio con viti autofilettanti, puoi rimanere senza finitura, poiché l'hardware può essere facilmente svitato con un cacciavite a batteria.
- Alta conducibilità termica. Il metallo si raffredda e si riscalda rapidamente. Umidità e forme di condensa.
Ci sono punti negativi, ma ognuno di essi ha le sue modalità di soluzione completa o parziale.
Fase preparatoria
La costruzione di un garage inizia con la pianificazione. Inizialmente, è necessario pensare al luogo in cui si troverà. L'opzione migliore è che l'edificio si trovi vicino al cancello d'ingresso, ma anche più vicino alla casa. Evitare strade private scomode e lunghe con molte curve. È anche poco pratico scegliere pianure in cui la struttura può essere allagata.
In conformità con SNiP, sono state stabilite le seguenti norme per l'ubicazione del garage da altri oggetti:
- recinzione - 1 m;
- edificio residenziale - 6 m;
- pozzo d'acqua (pozzo) - 15 m;
- comunicazioni sotterranee e aeree - 3 m.
Dopo aver determinato il cantiere, dovresti decidere la sua dimensione e configurazione. Le opzioni possono essere per una o due auto, con o senza sovrastruttura.
Il prossimo passo sarà la stesura di un progetto, in cui le seguenti informazioni devono essere riflesse nei disegni:
- fondazione;
- pavimento;
- pareti;
- obbiettivo;
- sovrapposizione;
- tetto;
- ventilazione;
- approvvigionamento idrico e fognario;
- scatole e scatole per pezzi di ricambio, utensili e fluidi speciali;
- circuito elettrico.
Le dimensioni del garage sono considerate ottimali per un'auto:
- lunghezza - 600 cm;
- larghezza - 400 cm;
- altezza - 250 cm.
Sulla base della documentazione compilata, viene elaborata una stima e un calcolo della proprietà necessaria.
Per realizzare un garage con le tue mani da una pipa professionale e un foglio professionale, avrai bisogno dei seguenti strumenti:
- Bulgaro;
- saldatrice;
- roulette;
- livello;
- pala;
- chiavi inglesi;
- rivettatrice;
- trapano.
Quando si organizza una striscia interrata o una fondazione di lastre, è consigliabile acquistare o noleggiare una betoniera.
Per costruire un garage con telaio, è necessario preparare i materiali:
- ingredienti per calcestruzzo (sabbia, pietrisco, cemento);
- tubi profilati per montanti 80x40 con spessore 3 mm e per reggia 60x40 mm;
- lamiera profilata per pareti, tetti e rivestimenti interni;
- viti autofilettanti con trapano;
- vernice acrilica per sigillare bordi, tagli e fori;
- raccordi e filo per maglieria.
Se non si ha esperienza con la saldatura, il telaio può essere in legno. Per i rack viene presa una trave di 80x80, per ponticelli e travi - 40x40 mm.
Versare le fondamenta
Fare le fondamenta è un'attività lunga e dispendiosa in termini di tempo, questa attività dovrebbe essere svolta con un assistente. Chiamare i maestri costerà molto, quindi è meglio risparmiare denaro.
Sequenza di lavoro:
- Fai un markup, rimuovi lo strato superiore di terreno, scava una fossa.
- Posare il materiale di copertura, cellophan denso o tessuto geotessile sul fondo della fossa.
- Versare un cuscino di sabbia e pietrisco dello spessore totale di 30-40 cm, inumidire il composto con acqua, livellare e tamponare.
- Assemblare e fissare la cassaforma.
- Fare rinforzo dal rinforzo. Le aste devono essere legate poiché la saldatura indebolisce il metallo e ne provoca la corrosione.
- Mescolare e versare il cemento nello stampo. Questo deve essere fatto continuamente. L'opzione migliore è quando un lavoratore prepara la malta e il secondo esegue il suo livellamento nella cassaforma.
- Per immergere infissi e tubi per le comunicazioni nel calcestruzzo umido.
La fondazione finita dovrebbe acquisire forza per un periodo di 14-28 giorni, a seconda della temperatura dell'aria. Durante questo periodo, deve essere periodicamente annaffiato e tenuto sotto un film.
Fabbricazione del telaio
L'installazione del telaio può essere eseguita fissando alternativamente i profili o collegando telai pre-saldati. Nel secondo caso, sono possibili errori e imprecisioni, quindi gli esperti raccomandano l'assemblaggio in più fasi.
La sequenza delle azioni è la seguente:
- Fissare i collegamenti inferiori del cablaggio alle guide. Saldare negli angoli dopo un adattamento preciso.
- Allineare i supporti verticali. Innanzitutto, devono essere allineati e saldati a punti. Dopo aver verificato la correttezza delle azioni, eseguire la cucitura finale. È meglio installare i rack con un intervallo di 115 cm in modo che i giunti dei fogli profilati cadano su di essi.
- Realizza l'imbracatura superiore. Se un profilo non è sufficiente, agganciare su uno dei supporti.
- Fissare le traverse. La distanza ottimale tra loro è di 50 cm, che garantirà una rigidità sufficiente del rivestimento.
- Chiudi le estremità. Meglio saldarli, poiché i tappi di plastica non durano a lungo.
- Fai le ante per il cancello, se viene scelto un sistema a battente.
In conclusione, il metallo deve essere pulito da ruggine e incrostazioni, quindi innescato e verniciato.
Installazione di un foglio profilato
Come già accennato, le piastre non devono essere avvitate con viti autofilettanti, a meno che la costruzione non avvenga in un'area protetta. In altri casi, è meglio usare i rivetti.
Sequenza di montaggio del pannello:
- Fissare i profili d'angolo e di partenza.
- Praticare dei fori lungo i bordi dei fogli, dipingerli con un composto protettivo.
- Trasferire la proiezione dei fori sui profili del telaio, praticare dei fori in corrispondenza dei rivetti.
- Posizionare il pannello sulla base, rivettandolo ai tubi partendo dall'alto.
- Consecutivamente fai la prima fila con una sovrapposizione su un'onda, quindi raggiungi la penultima.
- Taglia la fila estrema in altezza, dipingi sulle estremità e attacca.
- Chiudi il resto delle pareti e del frontone allo stesso modo.
Quando tutte le piastre sono installate, verificarne il corretto funzionamento e coprirle con la piastra terminale superiore. I rivetti possono essere verniciati con un colore adatto per migliorare l'aspetto del rivestimento.
Dispositivo sul tetto
Se il garage non è previsto per essere dotato di soffitta o soffitta funzionante, è consigliabile realizzare un tetto a falde su di esso. È semplice, veloce, economico, ma pratico. Il sistema di travi non può essere eretto, ma nella fase di creazione del telaio, sollevare la traversa anteriore della reggia superiore sopra.
Resta - per fare una cassa e in modo simile alle pareti per posare il tetto.
L'angolo di inclinazione deve essere impostato entro 30 gradi. Su un tale tetto, la neve si scioglierà liberamente e non sarà spazzata via da una forte raffica di vento.
