Il cartone impregnato di bitume viene utilizzato come copertura del tetto di una casa, viene anche posato come impermeabilizzante quando si costruisce un tappeto in altri materiali. Il moderno feltro per coperture per il tetto viene prodotto utilizzando nuove tecnologie, a seguito delle quali acquisisce caratteristiche prestazionali migliorate. La base in cellulosa viene sostituita con fibra di vetro, quindi aumenta la resistenza alla trazione del materiale.
Varietà di materiale di copertura per il tetto e caratteristiche
La stesura viene eseguita sulla superficie del materiale dal basso e dall'alto e viene anche posizionato un rivestimento in pellicola modificato. Questo protegge gli strati dall'adesione durante il trasporto e lo stoccaggio, aumenta la resistenza ai fattori atmosferici negativi.
Tipi di materiale di copertura:
- rubemast;
- materiale di copertura in vetro;
- carta per tetti;
- euroruberoid.
Per gli strati inferiori del rivestimento, sulla cassa viene posizionato un materiale di copertura RCP standard con una massa di 800 g / m². Il carico di rottura di progetto è di 26 kgf, il materiale è ricoperto di talco sulla parte superiore e inferiore. Per la posa del primo strato, viene utilizzato anche materiale di copertura RPP (rivestimento), di cui 1 m² pesa 500 g e la forza di rottura è normalizzata a 22 kgf. Il tappeto arrotolato è ricoperto di talco polveroso su entrambi i lati.
Il pavimento del tetto superiore può essere posato con uno strato morbido di materiale di copertura RKK, viene utilizzato anche per la posa intermedia. Il quadrato dello strato pesa 800 g, la resistenza alla trazione calcolata è 32 kgf. Feltro di copertura resistente al calore fino a una temperatura di riscaldamento di + 80 ° C per due ore, ha un rivestimento sotto forma di polvere di talco, sul lato superiore vengono aggiunti trucioli minerali.
Per la produzione, prendono il bitume da costruzione petrolifero secondo GOST 6617 - 1976, modificato nel 1994 e GOST 22.245 - 1990, integrato nel 1997. Prendono gradi di bitume BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60/9040/80. Il cartone per coperture è standardizzato secondo GOST 31.35 - 1982, fibra di vetro - NPG 210 e T-13. Per la spolverata vengono utilizzate briciole a grana grossa, sabbia e calce da costruzione.
Rubemast
Il pavimento biodegradabile può essere posato su listelli pieni senza applicare preventivamente la resina a caldo e l'utilizzo di mastici. Lo spesso strato inferiore viene riscaldato con un bruciatore e premuto contro la base, questa tecnologia aumenta la produttività del lavoro. Rubemast ha un costo accettabile.
Caratteristiche standard:
- forza di trazione - non inferiore a 294 N;
- peso quadrato - 3 - 4 kg;
- resistenza al calore - fino a + 80 ° ;
- larghezza rotolo 1 m, lunghezza 10 m;
- medicazione superiore - talco o granuli minerali;
- protezione inferiore - talco.
Dal lato da saldare, il peso del legante non è inferiore a 1,5 kg/m², l'assorbimento d'acqua non deve superare l'1,5% del peso durante la giornata. Il materiale mantiene la sua resistenza alla fessurazione quando la temperatura scende a -15°C.
La riparazione del rivestimento rubemast viene eseguita mediante l'applicazione di toppe a due strati; lo smontaggio completo è necessario solo per le riparazioni importanti.
Materiale di copertura in vetro
Dopo aver studiato i marchi, puoi determinare quale materiale di copertura è migliore per il tetto:
- tipo S-RK - il materiale per la copertura del tetto è prodotto con granuli grossi sul lato anteriore e talco polveroso o uno strato di frazione a grana fine dal basso;
- S-RF - utilizzato per lo strato superiore, prodotto con protezione del viso squamosa e a grana fine nella parte inferiore del rotolo;
- С-РМ - mettere come rivestimento impermeabilizzante, spolverare o frazione fine su entrambi i lati.
Il rotolo ha una larghezza di 0,96 e 1,0 m, lo spessore del materiale di copertura in vetro varia entro 2,5 mm, è consentita una corsa di 0,5 mm nella direzione di aumento o diminuzione. L'ammorbidimento si verifica dopo il riscaldamento a + 85 ° C e il materiale diventa fragile dopo il raffreddamento a -15 ° C. Durante i test, la saturazione dell'umidità è consentita non più di 25 g / m2 e la forza non deve essere inferiore a 30 kgf. Il rotolo pesa in media 23 kg.
Per i marchi destinati a coprire lo strato superiore, viene fornito un bordo non spruzzato dal lato superiore fino a una larghezza di 7 - 10 cm per facilitare l'installazione. Il costo è significativamente superiore a quello di un materiale di copertura standard a base di cartone, ma la durata è molto più lunga.
Tol
Caratteristiche tecniche di diverse marche di coperture per tetti:
- TK 350 - per barriera al vapore e strato superiore, pesa 350 g/m²;
- TG 350 - isolamento dall'umidità, peso 350 g / m²;
- TP 350 - strato di copertura o isolamento durante l'installazione di cartone ondulato, ardesia, pesa 350 g / m², rivestito su entrambi i lati con impregnazione superficiale aggiuntiva e rivestimento al quarzo;
- TVK 420 - il piano superiore delle strutture temporanee o il primo strato nella copertura del tetto in altri materiali, pesa 420 g / m², impregnato di catrame refrattario su entrambi i lati.
La qualità del cartone impregnato deve essere conforme a GOST 10.99 - 1976 "Requisiti tecnici. Feltro di copertura ".
Tra gli aspetti positivi dell'applicazione, si nota il basso costo del materiale, mentre è sempre in vendita. L'economicità attrae gli sviluppatori se stanno facendo un lavoro temporaneo.
Euroruberoid
Caratteristiche dell'euroruberoid:
- peso non superiore a 1,7 kg/mq;
- l'assorbimento d'acqua non è superiore al 24% in peso;
- temperatura limite di durezza - + 80 ° С;
- cospargere sopra e sotto di sabbia grossolana o scaglie minerali;
- larghezza rotolo 1 m, lunghezza 15 m.
La fibra di vetro è un accumulo di fibra di vetro e viene utilizzata una pressa per fissarli. Questa tecnologia riduce il costo di euroruberoid senza ridurre la qualità Un tessuto del telaio in fibre di vetro aumenta la resistenza, che è importante se si coprono i punti di giunzione in valli, grondaie e nell'area del colmo, per fissare il materiale di copertura a un tetto in legno. Il poliestere è formato dalla fusione del polietilene. La base interna aumenta la resistenza dell'euroruberoid all'abrasione, ai raggi e ai componenti organici nocivi. Euroruberoid si distingue per il tipo di base, la presenza e il tipo di aspersione, il peso del quadrato.
Marcatura e spessore del materiale di copertura
Etichettatura governativa:
- la prima lettera P significa che il materiale è classificato come materiale di copertura;
- la seconda lettera K o P rimanda il materiale ad un gruppo di rivestimento o copertura;
- il terzo indica la dimensione della medicazione di copertura: M - a grana fine, K - frazione grossolana, P - polverosa, E - elastica, C - colore stabile;
- la cifra indica il peso di un quadrato del materiale.
Il materiale spesso pesa di più, carica la cassa, le travi. L'uso di un tipo specifico di materiale di copertura è determinato dal calcolo in modo che la struttura del tetto non subisca sforzi inutili.
Vantaggi e svantaggi
Il materiale di copertura come materiale da costruzione ha vantaggi e svantaggi nell'uso. Spesso la sua scelta per la copertura è determinata dal suo basso costo.
Vantaggi materiali:
- I tipi moderni si applicano facilmente con un bruciatore a vari rivestimenti, è possibile coprire una base in cemento o metallo, posare il materiale di copertura su un tetto in legno.
- Il lavoro viene eseguito in un breve periodo di tempo, gli strati si attaccano e si induriscono rapidamente.
- Il materiale si distingue per una maggiore resistenza, maggiori forze di trazione calcolate, resistenza alle alte temperature rispetto alla glassine, che non ha medicazione.
- Può essere applicato a forme complesse del tetto e applicato su diverse pendenze.
Gli svantaggi includono la facile infiammabilità del rivestimento e la bassa rigidità rispetto alle coperture solide, pezzi di tegole naturali. Il materiale di copertura, prodotto secondo le vecchie tecnologie, diventa fragile nel gelo e si ammorbidisce quando riscaldato al sole. Tali tipi non possono essere posati con un bruciatore, richiedono un rivestimento preliminare della base con resina fusa o mastici.
Area di applicazione
Per il rivestimento inferiore e superiore viene utilizzato un materiale di copertura in vetro resistente. I gradi S-RK, SR-Ch con protezione a grana grossa e squamosa sono impostati per la parte superiore e la categoria C-RM con uno strato polveroso e a grana fine viene utilizzata come primi strati nella torta di copertura.
La carta per coperture del gruppo TK350 senza rivestimento viene utilizzata come strato di barriera al vapore nella costruzione di coperture. Il marchio di copertura TN350 senza uno strato superiore è posizionato per proteggere dall'umidità. La categoria TP350 con protezione del grano di sabbia e protezione del film su entrambi i lati viene utilizzata per coperture temporanee o strato iniziale in coperture. La carta per tetti TVK 420 con spruzzatura di frazione grossolana e impregnazione di catrame viene utilizzata in modo simile a TP350.
Euroruberoid è più spesso utilizzato per lo scopo previsto: come rivestimento per coperture.
Caratteristiche di installazione fai da te
Ordine di lavoro:
- preparazione dell'area, pulizia, primerizzazione con primer;
- rotolare e provare il materiale in superficie;
- fusione dello strato di supporto;
- installazione dello strato superiore;
- verificando la tenuta dei giunti.
Il materiale è fuso con bruciatori a propano, la forza della fiamma è regolata in modo da non bruciare il rotolo. Gli strati superiore e inferiore sono posizionati utilizzando una tecnologia simile. Il materiale viene posato con una sovrapposizione, la cui larghezza corretta è uguale alla distanza del bordo dal lato del rotolo.Se non esiste tale striscia, la giunzione viene pulita dalla medicazione superiore e riscaldata.
Se la cucitura sembra visivamente perdere, è meglio ripassarla con una torcia e premerla di nuovo.
Lavori di manutenzione e riparazione
La correzione delle perdite viene organizzata immediatamente dopo il rilevamento di un punto debole in modo che il rivestimento non si deteriori ulteriormente. La riparazione con patch delle aree problematiche viene eseguita in almeno 2 strati. La massa esfoliata viene tagliata sul posto e la base del tetto viene pulita, innescata e lasciata asciugare (3-4 ore).
Se, a seguito dell'ispezione, si scopre che è possibile non tagliare tutti gli strati, lo strato superiore viene tagliato con una croce e i bordi vengono sollevati. La spruzzatura del rivestimento interno può interferire con l'adesione del cerotto, quindi viene pulito e la superficie viene innescata.
Sul tetto, si riscontrano spesso più piccoli difetti con l'integrità del rivestimento complessivo. In questo caso si consiglia di saldare un grosso pezzo di rotolo su una vecchia superficie. Viene pulito dalle briciole, lubrificato con mastice pronto o resina fusa per aumentare l'adesione. Quindi il rotolo viene incollato riscaldando con un bruciatore. Ispezioni regolari aiutano a mantenere l'integrità del rivestimento e a cavarsela con pochi soldi per le riparazioni.
