Un pavimento in cemento è l'opzione migliore per un garage. Il materiale è molto resistente, durevole, resistente all'umidità, agli oli, alla benzina. Tuttavia, nel garage, il carico è grande. Nel tempo, il pavimento si rompe, diventa irregolare. È facile ripararlo.
Le ragioni dell'aspetto e i principali tipi di difetti di base
Il pavimento in cemento è resistente, ma il garage non è un luogo in cui viene prestata molta attenzione alla cura di pavimenti e pareti. Nel tempo, sul pavimento compaiono crepe, scheggiature, desquamazioni e buche. I difetti rovinano l'aspetto della base in cemento e influiscono in modo significativo sulle sue prestazioni.
Le ragioni sono divise in meccaniche, operative ed emergenti a seguito dell'esposizione chimica.
- Le buche sono il risultato di carichi d'urto. Appaiono anche sotto pressione prolungata di una grande massa.
- Le crepe sono il risultato di un'azione impropria o di una pressione interna irregolare. Più il carico effettivo supera quello calcolato, più forte è la fessurazione. Se la base è stata versata sulla base di un'autovettura e un minibus è posizionato nel garage, la deformazione è inevitabile. È quasi impossibile prevenire la comparsa di crepe, devono solo essere riparate.
- La pelatura dello strato superiore è il risultato di un'asciugatura di scarsa qualità del massetto in calcestruzzo o della finitura del pavimento fino a quando il calcestruzzo non è completamente indurito. Per gli stessi motivi, si verifica il gonfiore.
- Lo spolvero è la generazione di polvere fine e fine. Molto spesso appare quando c'è un eccesso di cemento nella soluzione iniziale.
- Deformazione: in questo caso, il livello del pavimento al centro della stanza si abbassa e i bordi sembrano alzarsi. La causa più comune è lo spessore dell'armatura insufficiente.
- Macchie chiare e striature sono efflorescenze. Il risultato di una violazione del regime di umidità. Spesso causato dalle peculiarità del suolo locale, ad esempio altamente carbonato.
- Distruzione dello strato superiore: nei garage non riscaldati, il pavimento in cemento è eccessivamente raffreddato. In questo caso, l'umidità accumulata nello strato superiore di calcestruzzo si congela, si espande e rompe il materiale.
Il livellamento del pavimento nel garage inizia con la determinazione della causa della deformazione. Se questa è una conseguenza di un uso improprio, è abbastanza semplice eliminarli, così come eliminare il difetto stesso. Se il calcestruzzo crolla a causa di una violazione della tecnologia di posa o produzione, è più facile sostituire la pavimentazione con una nuova.
Strumenti richiesti
Potrebbe essere necessaria una varietà di strumenti per livellare i pavimenti. Molto spesso stiamo parlando di versare un massetto di cemento, per il quale è necessario:
- regola e livello dell'edificio;
- spatola e cazzuola;
- angoli perforati: sono usati come fari;
- un secchio per fare una soluzione;
- miscelatore da cantiere o trapano elettrico con attacco.
Se i difetti di base sono piccoli - trucioli, le differenze di altezza non sono superiori a 5 mm - vengono livellati mediante molatura. Ciò richiede una levigatrice.
Materiali di livellamento del pavimento
Il livellamento fai-da-te del pavimento in cemento nel garage viene eseguito in diversi modi. La tecnologia dipende dalla natura del materiale utilizzato e dal grado di danno. Se le buche sono grandi e le schegge e i rigonfiamenti hanno una vasta area, il pavimento deve essere livellato accuratamente. Per questo vengono utilizzate miscele grossolane, come un massetto di cemento e sabbia.In questo caso, il livello del pavimento aumenta di 2-8 cm.
Se le irregolarità sono piccole, utilizzare miscele di finitura plastica che modificano l'altezza della pavimentazione di 1-2 cm.
Quando si tratta di singole scheggiature o crepe, vengono riparate solo le aree danneggiate.
Massetto cemento-sabbia
Calcestruzzo, malta secca e pavimento autolivellante sono utilizzati come materiale per il massetto livellante. Per un garage, l'optimum è una miscela di cemento e sabbia. Questa opzione è economica, conveniente, facile da preparare. La base risulta essere robusta e resistente.
La composizione viene acquistata in un negozio o realizzata indipendentemente dal cemento del marchio M500 e pura sabbia di fiume mescolata con cemento in un rapporto di 1: 3.
Le istruzioni passo passo per l'allineamento sono estremamente semplici. La base viene pulita, le buche profonde vengono prima riempite di macerie e versate con cemento o la stessa malta. Trattare due volte con un primer. Quindi viene versato con una miscela di cemento e sabbia, il massetto viene livellato in base ai fari installati.
Il calcestruzzo acquisisce la sua resistenza finale non prima di 3 settimane. A questo punto, dovresti inumidire periodicamente la superficie e coprire il pavimento con un film.
Malta autolivellante pronta
Questo è il nome delle miscele edili semi-liquide. A differenza di una massa di cemento più densa, tale soluzione non viene livellata, la composizione si diffonde da sola, riempiendo tutte le crepe e le irregolarità e forma una superficie uniforme e liscia.
Per livellare il pavimento danneggiato nel garage, utilizzare le seguenti miscele sfuse:
- Epossidici: sono altamente resistenti alle sostanze chimicamente aggressive, inclusi olio e benzina. Resistere ad elevate sollecitazioni meccaniche. Meno: prezzo elevato e tempi di asciugatura lunghi.
- Metacrilato di metile - asciuga molto rapidamente. La superficie è resistente, non raccoglie polvere e non si stacca. Svantaggio: Difficoltà nel riempimento e tossicità: durante il lavoro è necessario utilizzare un respiratore, occhiali e una tuta protettiva.
- Cemento-acrilico: un tale pavimento è resistente alle sollecitazioni meccaniche, tollera perfettamente il freddo intenso. La superficie è ruvida, quindi non scivola. La miscela è piuttosto costosa.
Affinché il pavimento si autolivelli con piccoli difetti, la colla viene aggiunta alle composizioni cementizie. Vengono aggiunti sia la colla per piastrelle che il PVA. Il loro uso aumenta la plasticità della miscela. Questa tecnica viene utilizzata quando si prepara un massetto sotto il pavimento con piastrelle, tavole.
In garage non vengono utilizzate mescole poliuretaniche in quanto instabili alle sollecitazioni meccaniche.
Tecnologia di eliminazione dei difetti
Se i difetti del pavimento non sono così grandi o si osservano solo in uno spazio limitato, vengono eseguite riparazioni locali. Il lavoro dipende dalla natura del danno.
- Quando il materiale si asciuga e si restringe in modo non uniforme si formano protuberanze e rigonfiamenti. Rimuoverli è abbastanza difficile. Un piccolo rigonfiamento può essere abbattuto con un martello o uno scalpello. Se la protuberanza è grande, usa una fresatrice. Se il rigonfiamento appare a causa della flessione del rinforzo, quest'ultimo viene tagliato con una smerigliatrice.
- Le crepe sono molto più facili da riparare. Le dentellature vengono allargate con scalpello e martello per dare uniformità ai bordi. Se la fessura è profonda, viene rinforzata inserendo delle aste metalliche. Quindi riempire lo spazio preparato con acqua per rimuovere con precisione polvere e sporco e lasciare asciugare completamente. La fessura viene colata con un massetto a base di cemento di grado non inferiore a M400.
- Pozzi e buche vengono riparati in modo simile. Si consiglia di rimuovere lo strato superiore di calcestruzzo in tale area. Quindi la rientranza viene pulita e ricoperta di pietrisco fine. Riempi la buca con malta cementizia. Puoi usare il cemento epossidico: è più costoso, ma si indurisce più velocemente ed è più resistente.
Se il danno minore si estende su tutta la superficie del pavimento, sono indispensabili riparazioni locali.
polimerizzazione
È necessario prendersi cura del calcestruzzo in modo che duri più a lungo.
- Mentre il massetto si asciuga, viene periodicamente inumidito con acqua, coperto con un involucro di plastica in modo che l'umidità non evapori troppo rapidamente.
- Se il pavimento del garage è esposto a carichi pesanti, lo strato superiore deve essere rinforzato. Il modo più semplice per farlo è il ferro. Per fare ciò, il cemento secco viene strofinato sulla superficie con l'aggiunta di sabbia di quarzo setacciata con particelle di 0,2 mm di diametro, fibra d'acciaio, calce spenta con cemento.
- Per evitare la polvere, il pavimento in cemento è dipinto con una vernice speciale per cemento.
- La superficie deve essere periodicamente pulita da detriti, polvere, sporco e macchie di olio.
I pavimenti in cemento sono robusti, durevoli e resistenti. Tuttavia, nel tempo, appaiono dei difetti su di essi. Sono facili da eliminare usando vari metodi.
