Il polimero termoplastico è un materiale trasparente che lascia entrare la luce nella stanza. Il materiale protegge bene dal freddo, pertanto vengono utilizzati inserti traslucidi nella costruzione di pareti e tetti delle serre. Il policarbonato è disponibile in varie dimensioni, quindi è possibile selezionare un materiale leggero e flessibile per ogni tipo di struttura e utilizzo. È caratterizzato da elevate proprietà di trasmissione della luce, resistenza al calore, resistenza agli urti.
Caratteristiche del policarbonato
Il policarbonato è resistente a qualsiasi condizione atmosferica. La bassa temperatura alla quale il materiale diventa fragile è al di fuori dell'intervallo di temperatura di esercizio. La resistenza alla compressione e la durezza sono paragonabili a quelle dell'alluminio.
Il policarbonato è:
- cellulare (cellulare);
- monolitico (solido);
- profilato.
Il policarbonato è il più resistente di tutti i tipi di materiali trasparenti, quindi è richiesto. I produttori indicano una durata garantita di 10 - 12 anni, ma in realtà il materiale non si deteriora entro 15 anni.
Le partizioni interne del pannello polimerico a nido d'ape sono posizionate con un'angolazione tale da ridurre l'energia cinetica da un impatto, ad esempio la grandine, di 1,5 volte. Con curve entro limiti ragionevoli, il materiale non si spezza, il che consente strutture del tetto ad arco e a cupola.
Il laminato polimerico resiste a sbalzi di temperatura estremi. Appartiene al gruppo dei materiali ecocompatibili, non reagisce con i componenti chimici dell'atmosfera.
Benefici:
- La leggerezza del policarbonato consente di risparmiare sugli elementi del telaio di supporto, il loro spessore è molto inferiore rispetto all'installazione di una copertura in vetro.
- La densità del materiale è più di 2 volte inferiore a quella del vetro delle finestre e lo spessore, ad esempio, di un polimero profilato è di 0,7 mm.
- Per tagliare lamiere sottili profilate, prendono le forbici per il ferro, e con una circolare tagliano il favo, dove è inserito un disco a denti fini.
Se il policarbonato è in un fuoco aperto, non brucia, ma si scioglie senza emettere componenti nocivi nell'atmosfera. Questo produce una massa simile a una ragnatela che non scorre verso il basso. Senza una fonte di fuoco, il materiale smette di sciogliersi. Se la superficie si incrina a causa di un forte impatto, i frammenti non volano via, ma rimangono entro i confini del foglio.
Gli svantaggi includono la necessità di un'attenta manipolazione delle lastre. Per movimentare pannelli lunghi, un lavoratore viene posizionato a 1,5 - 2,0 m lungo l'intera lunghezza della soletta.
protezione UV
Il policarbonato nella sua forma pura non mostra resistenza ai raggi UV, quindi viene distrutto al sole. Durante la produzione, viene applicato un rivestimento protettivo per aumentare la resistenza.
Ci sono due modi per candidarsi:
- Metodo di coestrusione. Le particelle di una sostanza protettiva sono impiantate sulla superficie anteriore. Lo strato impedisce ai raggi del sole di raggiungere il piano del telo. I pannelli vengono installati con il lato trattato verso l'esterno.
- Spruzzare. Il metodo è utilizzato dai produttori di materiali nel segmento a basso costo. Lo strato superiore viene gradualmente cancellato dall'aereo da particelle di polvere, lavato via dalla pioggia, spazzato via dal vento.
- Introduzione di additivi con stabilizzanti nella massa durante la produzione. Il metodo porta ad un aumento del costo delle merci, quindi non viene spesso utilizzato, tale policarbonato viene utilizzato in strutture critiche.
L'irradiazione con luce ultravioletta è dannosa per le piante, quindi lo strato protettivo protegge la superficie del materiale dalla deformazione, così come le piantagioni nella serra.
Effetto dello spessore del materiale sulle sue proprietà
Il vetro è considerato il leader nella trasmissione della luce, quindi il grado della sua trasparenza è considerato pari al 100%. Il tipo monolitico di policarbonato perde al vetro solo del 5% e al nido d'ape - del 14 - 20%, a seconda dello spessore e del colore della vernice.
La dipendenza della trasmissione della luce dallo spessore:
- nido d'ape trasparente con uno spessore di 4 e 6 mm - 86%, 8 e 10 mm - 85%, 16 mm - 76%.
- colore bronzo con uno spessore di 4 mm - 50%, 6 e 8 mm - 44%, 10 mm - 42%, 16 mm - 29%.
La capacità di trasmissione termica del policarbonato è inferiore a quella del vetro e del plexiglass - il monolitico conduce il calore meno del 17 - 20%. Un nido d'ape con uno spessore di 4 mm è equiparato al vetro e una dimensione di 6 - 8 mm è paragonabile a un'unità di vetro. L'effetto è dovuto al contenuto d'aria nelle celle. Per mantenere le prestazioni, isolare le estremità aperte dei fogli durante l'installazione.
Lo spessore del policarbonato influisce sull'assorbimento acustico:
- monolitico 4 mm - 25 dB, 6 mm - 27 dB, 8 mm - 29 dB, 10 mm - 31 dB, 16 mm - 36 dB;
- cellulare 4 mm - 15 dB, 6 mm - 18 dB, 8 mm - 20 dB, 10 mm - 22 dB, 16 mm - 25 dB.
La resistenza dei fogli dipende anche dallo spessore. L'indicatore varia da 653 - 707 kg / m² e la resistenza alla trazione è 20400 - 23120 kg / m².
Dimensioni foglio standard
Ogni categoria di policarbonato ha le sue dimensioni, determinate dal produttore del materiale. A seconda delle caratteristiche fisiche e delle dimensioni, viene scelto il metodo di trasporto. Anche le dimensioni sono prese in considerazione nel calcolo quando si determina lo schema elettrico e la disposizione dei pannelli nella struttura.
I produttori vendono le seguenti dimensioni di lastre in policarbonato:
- I pannelli cellulari sono realizzati alveolari con fogli di diverso spessore, le loro dimensioni non differiscono da quelle consigliate dalla norma e sono 2,1 x 6,0 m e 2,1 x 12,0 m. è 5 , 7 mm, 8 - 10 mm - 11 mm, 16 mm - 20 mm.
- I pannelli monolitici sono prodotti sotto forma di un materiale solido senza vuoti all'interno. In vendita ci sono lastre con dimensioni di 2,05 x 1,25 m con uno spessore di 1 mm. Le lastre 1,5 - 12 mm sono prodotte con dimensioni di 2,05 x 3,05 m.
- Il policarbonato profilato è stampato da lastre monolitiche a forma di profilo trapezoidale. Il materiale resistente agli urti ha uno spessore da 0,7 a 2,0 mm. Le lastre sono disponibili in larghezze da 1,15 a 1,25 m, la lunghezza è di 2,0 - 3,0 metri. Il calcolo tiene conto dell'altezza e della lunghezza d'onda per ottenere un'area di sovrapposizione utilizzabile.
GOST R 56.712 - 2015 prescrive la larghezza standard del policarbonato 2,1 m, mentre la lunghezza nominale è di 6 - 12 m I produttori di materiali possono produrre dimensioni non standard, creare dimensioni per un cliente specifico.
Raggio di curvatura
Il policarbonato è un rivestimento versatile che può essere piegato senza preriscaldamento o altra preparazione. La quantità di piegatura consentita deve essere nota per evitare la distruzione. Viene fatta una distinzione tra il grado di piegatura consentito durante il trasporto e durante l'installazione del foglio nella posizione di montaggio.
Nel primo caso è consentito un raggio a seconda dello spessore:
- pannello 2,5 - 3,3 mm piegabile 250 - 280 mm;
- 3,5 - 3,8 mm - 300 - 310 mm;
- 4,0 mm - 375 - 400 mm;
- 6mm - 500 - 600mm;
- 8mm - 700 - 800mm;
- 10mm - 900 - 1000mm.
I fogli con uno spessore di 12 - 20 mm non possono essere arrotolati. Questo metodo non è standard e viene utilizzato dall'acquirente a sua discrezione. La colpa del danno è del proprietario.
Raggi di curvatura consigliati per l'installazione su tetti ad arco e a cupola:
- il foglio 2,5 - 3,3 mm può essere piegato con un raggio di 450 - 530 mm;
- 3,5 - 3,8 - 550 - 580 mm;
- 4mm - 600 - 700mm;
- 6mm - 900 - 1050mm;
- 8mm - 1250 - 1400mm;
- 10mm - 1600 - 1750mm;
- 12mm - 2000 - 2100mm;
- 14mm - 2350 - 2450mm;
- 16mm - 2600 - 2800mm;
- 18mm - 3000 - 3150mm;
- 20mm - 3300mm.
Se i fogli sono stati piegati durante il trasporto, dopo lo scarico, vengono posati in posizione orizzontale per lo stoccaggio.
Peso in policarbonato
La massa di ciascuna specie è determinata dal peso di un metro quadrato.L'indicatore dipende dallo spessore, dalla sezione trasversale del materiale, mentre non importa la dimensione complessiva della lastra di policarbonato per serre.
Il peso è anche regolato dagli standard GOST:
- un quadrato di una lastra a nido d'ape di 4 mm pesa 0,8 kg;
- 6 mm - 1,3 kg;
- 8mm - 1,5kg;
- 10mm - 1,7kg;
- 16mm - 2,7kg.
I pannelli monolitici hanno un peso:
- un quadrato di lamiera dello spessore di 4 mm pesa 408 kg;
- 6mm - 7,2kg;
- 8mm - 9,5kg;
- 10mm - 12kg;
- 16mm - 19,1kg.
Il peso dei pannelli monolitici è 2 volte inferiore al peso del vetro, quasi uguale a quello del plexiglass. Il quadrato della varietà a nido d'ape ha una massa 10 volte inferiore a una lastra di vetro e 5 volte inferiore al plexiglass.
Produzione materiale
La produzione di lastre in policarbonato è tecnicamente un processo complesso. I prodotti di qualità sono ottenuti nel rispetto della tecnologia in combinazione con un sistema di controllo consolidato in tutte le fasi della produzione. Viene utilizzato il metodo di stampaggio e lavorazione dei polimeri termoplastici. I prodotti sono realizzati mediante colata ad alta pressione, i fogli per la costruzione sono prodotti per estrusione, stampaggio di prodotti da fusione.
La produzione di policarbonato cellulare, profilato e monolitico può essere suddivisa in 3 fasi:
- preparazione della materia prima;
- estrusione;
- tagliare i prodotti a misura.
La prima procedura include la pulizia da polvere e impurità di granuli di policarbonato, per questo viene utilizzato il metodo del ciclone. La materia prima viene posta in un recipiente di fusione ad alta temperatura. Durante il processo vengono introdotti nella massa vari plastificanti e additivi per migliorare la qualità. Vengono utilizzati additivi termoprotettivi, idrorepellenti e repellenti allo sporco.
Nel secondo periodo di produzione, la massa riscaldata allo stato viscoso viene alimentata ad una speciale macchina estrusore per la pressatura. Dopo aver attraversato il trasportatore, si ottiene un nastro del profilo e della sezione richiesti. Successivamente, una pressa opera per dare levigatezza e la dimensione desiderata in spessore.
Il nastro raffreddato viene tagliato in prodotti di dimensioni standard, mantenendo la lunghezza e la larghezza standard di un foglio di policarbonato. I pannelli vengono imballati in pellicola, inviati alla vendita oa un magazzino.
Applicazione del policarbonato
Il materiale monolitico (colato) viene utilizzato come vetratura per pareti e tetti di serre nelle versioni estive. Le lastre trasparenti trasmettono i raggi infrarossi, ma bloccano la luce ultravioletta, che uccide le piante in grandi quantità.
Il policarbonato profilato viene utilizzato per coprire tettoie, tende da sole, tende da sole. Il materiale è caratterizzato da una maggiore resistenza, quindi viene posizionato su tetti con una leggera pendenza, dove esiste la possibilità di accumulo di neve.
L'aspetto a nido d'ape del policarbonato funziona alla grande nelle serre riscaldate come finestre e sezioni del tetto. Conduce male il caldo e il freddo, quindi il suo utilizzo consente di risparmiare risorse di riscaldamento.
