Costruire la propria casa con le proprie mani è un processo lungo e difficile che ti consente di risparmiare una cifra decente sui lavoratori assunti e sulle attrezzature a noleggio. Uno dei problemi che un maestro deve affrontare è la scelta e la produzione di una sovrapposizione tra i piani. La pavimentazione monolitica si confronta favorevolmente e per molti aspetti supera opzioni come il legno e le lastre prefabbricate in cemento armato. Questa procedura è piuttosto complicata, lunga e costosa. Ma i fondi investiti e gli sforzi compiuti si giustificheranno pienamente, fatti salvi la tecnologia del lavoro e la corretta scelta dei materiali.
Tecnologia del pavimento monolitico
Quando si pianifica la costruzione, si deve tenere presente che una soletta monolitica è contemporaneamente il soffitto di un piano e il pavimento di un altro. In base a ciò, questa struttura deve avere un margine di resistenza e rigidità sufficiente per non piegarsi sotto il proprio peso e la massa della proprietà e delle persone sopra.
Esistono tali regole per organizzare un pavimento monolitico:
- Rinforzo obbligatorio. Il telaio metallico lega il calcestruzzo, lo rende resistente ai carichi di flessione e previene la formazione di crepe.
- Vengono utilizzati solo i migliori materiali di qualità. In tali questioni, i risparmi sono inaccettabili, poiché sarà impossibile correggere gli errori dopo la fine della costruzione.
- La soletta deve essere appoggiata sulle pareti portanti esterne dell'edificio. Allo stesso tempo, su di essi è preinstallata una cintura corazzata, che impedisce la distruzione del materiale sottostante e la deviazione delle pareti dalla verticale.
- Allineamento orizzontale prima del getto del calcestruzzo. Le deviazioni consentite sono di 2-3 mm.
La struttura generale della soletta è uno strato di calcestruzzo con all'interno un telaio in acciaio. I bordi superiore e inferiore del telaio non devono essere più vicini di 25 mm dai corrispondenti piani di sovrapposizione.
Spessore lastra monolitica
Una struttura troppo forte creerà una pressione critica sulle pareti e sulle fondamenta e ciò richiederà costi aggiuntivi per il loro rinforzo. Una lastra sottile può piegarsi e rompersi sotto carichi verticali.
Lo spessore della lastra dipende dai seguenti criteri:
- Materiale della parete. Se il mattone può sopportare qualsiasi peso, il calcestruzzo aerato potrebbe rompersi e nemmeno le armopoie saranno d'aiuto.
- Configurazione della stanza. La norma è considerata lo spessore di una soletta monolitica al ritmo di 4 cm di spessore per 1 metro lineare. la lunghezza della stanza. Per una casa in cui la stanza più grande ha un lato di 8 m, viene realizzata una sovrapposizione con uno spessore di 30 cm Se questa cifra è di 5-6 m, sono sufficienti 25 cm di cemento armato.
Il peso della soletta può essere ridotto riducendo il peso specifico del calcestruzzo dagli standard 2500 kg/m³ a 1500-1800 kg/m³ aggiungendo un leggero riempitivo. Si tratta di argilla espansa, trucioli di legno, schiuma di poliuretano e palline di plastica.
Caratteristiche di design positive
Rispetto alle strutture prefabbricate in legno, metallo e cemento armato, un pavimento monolitico presenta una serie di vantaggi significativi:
- non è necessario coinvolgere mezzi di carico e sollevamento per la consegna e l'installazione di elementi strutturali;
- assenza di cuciture e crepe, superficie orizzontale perfetta;
- la quantità minima di lavori di finitura sulla struttura finita;
- uniformità della soletta, uniformità di deformazione su tutta l'area;
- forza, elevata capacità portante;
- tenuta totale, nessun rischio di perdite;
- la capacità di farlo da soli senza acquistare strumenti e attrezzature professionali.
Anche con un elenco così impressionante dei vantaggi di una struttura monolitica, una condizione per ottenere un risultato di alta qualità è l'aderenza alla sequenza di lavoro e ai tempi necessari per la maturazione del calcestruzzo.
Posa e calcolo dell'armatura
La resistenza e la rigidità della lastra finita dipendono dalla qualità dell'armatura. Tuttavia, qui non è necessario esagerare in modo che la struttura non risulti eccessivamente pesante. L'approccio corretto prevede la produzione di un telaio tridimensionale, costituito da due griglie rigidamente fissate l'una all'altra con una cella di 20 cm, in primo luogo viene creato un diagramma e quindi, sulla base di esso, viene calcolata la necessità di rinforzo. Calcolare la giusta quantità di materiale è abbastanza semplice. Devi moltiplicare il perimetro della stanza in metri per 5 e aggiungere un altro 20% del suo valore al prodotto per realizzare cornici. Per una stanza di 4 × 5 m, saranno necessari 108 m di rinforzo ((4 + 4 + 5 + 5) × 5 +18)).
Lo scheletro può essere assemblato utilizzando la seguente procedura:
- Direttamente in loco. Prima vengono disposte le aste longitudinali, poi quelle trasversali, quindi gli elementi vengono legati con filo ricotto. Dopo aver installato i telai monopezzo, il processo viene ripetuto con lo strato superiore.
- In parti. In un luogo conveniente, vengono assemblati blocchi con lati fino a 200 cm, quindi trasferiti alla cassaforma e già lì sono collegati con altri frammenti. Ciò non influisce sulla resistenza se viene realizzata una sovrapposizione di almeno 50 cm.
Il telaio assemblato deve essere fissato rigidamente nella cassaforma per impedirne lo spostamento durante il getto del calcestruzzo. Per questo, vengono inseriti distanziali in plastica ogni 50 cm tra lo stampo e il telaio. Se si utilizza la saldatura, solo per acciaio di grado "C", che non perde forza dopo il riscaldamento.
Versare un pavimento monolitico
La cassaforma per solai monolitica è costituita da colonne di supporto verticali, travi, base piana e guide laterali. Il fissaggio delle pareti laterali viene effettuato mediante tiranti in acciaio.
Per evitare che la soluzione fuoriesca, gli spazi tra gli schermi sono sigillati con stucco e sopra viene posato un film di polietilene.
La soluzione deve essere versata continuamente, con intervalli minimi, in modo che non abbia il tempo di afferrare. Ciò eviterà delaminazione e crepe. Il secondo giorno, la lastra deve essere inumidita e l'ulteriore costruzione può essere eseguita solo dopo 28 giorni.
Calcolo e produzione di pavimenti per cartone ondulato
La tecnologia di colata di un monolite non è praticamente diversa da un processo simile che utilizza pannelli, compensato laminato e truciolato. Poiché il soffitto sarà a coste, dovrà essere coperto con un sistema elastico o di sospensione. Per creare la cassaforma, avrai bisogno di un foglio profilato a parete, che è caratterizzato da una maggiore resistenza.
I pannelli possono essere impilati da un capo all'altro o sovrapposti. Dipende dalla configurazione del sistema di supporto. Per evitare che i fogli si muovano, devono essere avvitati alle travi. Il cellophan posato sopra la cassaforma proteggerà il cartone ondulato dalla contaminazione e preverrà le perdite.
La procedura di fabbricazione della cassaforma, il rinforzo e il getto vengono eseguiti secondo il metodo standard.
