Le miscele di finitura resistenti al fuoco sono durevoli e non si deformano se esposte a temperature elevate. Le crepe peggiorano l'aspetto del focolare e consentono al monossido di carbonio di entrare nella stanza, quindi viene utilizzato uno stucco per stufa resistente al calore. La composizione viene acquistata già pronta o preparata secondo la tecnologia con le proprie mani utilizzando materiali resistenti al calore.
Composizione dei materiali e delle miscele per il forno
Le pareti della stufa si riscaldano durante il funzionamento, quindi la solita miscela si spezzerà e si sbriciolerà dopo alcuni mesi. Le materie prime per impastare lo stucco refrattario per il forno sono sabbia, cemento, gesso, calce e argilla.
Raccomandazioni per la preparazione di una soluzione:
- è preferibile utilizzare calce o argilla nella composizione, ma è indispensabile aggiungere l'amianto;
- possono essere utilizzate miscele complesse a base di cemento, ma l'amianto o altre fibre rimangono un componente aggiuntivo;
- paglia o canapa possono sostituire l'amianto.
Conservare gli stucchi secchi vengono miscelati con acqua secondo le istruzioni sulla confezione. Le miscele pronte vengono premiscelate in secchi. Viene preparata la quantità di soluzione, che viene utilizzata prima dell'indurimento e della perdita di plasticità.
La composizione viene preparata indipendentemente per rivestire piccoli fuochi, per grandi forni è meglio acquistare miscele ad alta temperatura preparate in fabbrica.
Materiali (modifica)
La sabbia è una roccia sedimentaria sciolta, composta quasi interamente da biossido di silicio. Per la soluzione possono essere utilizzati tipi di fiume, mare e cava. I granelli di sabbia formati nei corpi idrici sono caratterizzati da una forma arrotondata con una superficie liscia.
L'argilla è una roccia sedimentaria contenente caolinite, in forma secca è polvere, diventa plastica quando si aggiunge umidità. Il materiale poroso e impermeabilizzante è caratterizzato da sinterabilità, refrattarietà, viscosità e ritiro.
La calce si ottiene artificialmente bruciando rocce carbonatiche e include una grande quantità di calcio, magnesio, dolomite. Viene utilizzata la pasta di lime o la varietà schiacciata (pentola di ebollizione).
L'amianto si riferisce ai filamenti minerali del gruppo dei silicati, che formano naturalmente fibre flessibili. Si riferisce agli agenti cancerogeni, ha un'elevata resistenza al calore, non si dissolve, ma si gonfia in acqua. Nel mastice funge da legante e componente disperso.
Il cemento è un legante inorganico artificiale. Quando inumidito, forma una miscela plastica, che successivamente si indurisce e acquista forza non solo nell'aria, ma anche nell'acqua.
Miscele refrattarie
Le composizioni refrattarie Factory sono versatili e progettate per lavori di alta qualità. I produttori hanno abbandonato l'uso dell'amianto a causa del suo effetto cancerogeno e lo hanno sostituito con componenti innocui.
Formulazioni pronte comuni:
- Plitonite. La linea di produttori russo-tedeschi comprende materiali del marchio Super-Fireplace per focolari domestici e industriali. La portata varia a seconda della composizione.
- Titano mastice. La soluzione viene preparata sulla base di farina di pietra con additivi polimerici.Lo stucco per stufa resistente al calore aderisce saldamente alla superficie e resiste fino a + 1300 ° C.
- Terracotta. L'intonaco grigio si fissa rapidamente, si scompone a + 400 ° C, può essere applicato con uno strato fino a 8 mm. Preparato a base di argilla refrattaria caolino.
- Marca termica +999 PRO. La composizione è adatta per l'applicazione dall'alto e per la ristrutturazione del vano carburante. La malta armata resiste a + 1000 ° C, indurisce in 1 ora, ma acquisisce piena forza durante il giorno.
Il rivestimento per stufe e caminetti Emelya è realizzato sulla base di argilla bianca resistente al calore e caolino. La miscela secca viene diluita con acqua, dopo l'indurimento previene screpolature e spargimento dello strato.
Il marchio Pechnik è un concorrente del noto marchio Terracott, resiste al riscaldamento superficiale fino a + 300 ° C, viene applicato con uno strato fino a 10 mm. La linea comprende miscele di partenza e di arrivo.
Vantaggi e svantaggi
Gli stucchi resistenti al calore offrono vantaggi rispetto alle malte tradizionali. Si distinguono per l'elevata resistenza alle alte temperature dovuta alla presenza di fibre leganti e all'uso di materiali refrattari.
Aspetti positivi dell'applicazione:
- La soluzione è costituita da componenti sicuri; quando la superficie viene riscaldata, non vengono rilasciate impurità d'aria dannose.
- Lo stucco, preparato nel rispetto della tecnologia e delle regole applicative, serve a lungo.
- Le miscele aderiscono bene alla superficie della stufa, realizzate con vari materiali, ne esistono varietà che vengono utilizzate per la finitura del metallo.
Gli svantaggi includono un costo più elevato rispetto alle miscele preconfezionate standard. Tali composti sono usati raramente come strato di finitura: devono essere verniciati o piastrellati.
Autopreparazione del mastice per il forno
Una soluzione preparata con le tue mani consente di risparmiare denaro e differisce poco dalle miscele di fabbrica. Per cucinare vengono utilizzati materiali naturali, disponibili in tutte le località.
Composizioni in preparazione:
- gesso-sabbia-calcare (0,3: 2: 2);
- argilla-sabbia-calcare (1: 2: 2);
- argilla-sabbia-cemento (1: 2: 0.3).
Se l'argilla è magra, la soluzione viene mescolata nel latte scremato. L'aggiunta di grassello di calce ravviva lo stucco, il colore bianco finale è dato da una miscela di gesso e latte. La fibra viene aggiunta alla massa in quantità pari a 1/10 del volume totale. Gli additivi al gesso accelerano la presa, quindi è necessario miscelare meno malta.
Avrai bisogno di chamotte o altra argilla grassa, sabbia, calce, gesso (alabastro). Il volume della sabbia dipende dal contenuto di grasso del componente principale, ma per la prima volta è difficile determinare le proporzioni richieste. Il consiglio di uno specialista esperto aiuterà.
Scopo della soluzione del forno
Il trattamento superficiale della stufa migliora l'aspetto e aiuta il camino a mimetizzarsi con l'interno. Indipendentemente dal materiale di costruzione, lo stucco uniforma la superficie. È importante rafforzare la resistenza delle pareti, su cui l'intonaco rimane a lungo nella sua forma originale.
Se la muratura si rompe, i prodotti della combustione passano attraverso le fessure e portano all'avvelenamento da monossido di carbonio di una persona. Gli stucchi convenzionali non resistono alle alte temperature, si rompono e tendono a rompersi. La superficie irregolare della muratura accumula polvere, fuliggine ed è difficile da pulire dallo sporco. Sullo strato di mastice viene eseguita la verniciatura con vernici resistenti al calore.
La tecnologia di finitura del forno con intonaco
Per il lavoro vengono utilizzati strumenti standard. La preparazione della superficie è necessaria per una buona adesione della malta. Lo spessore dell'intonaco viene determinato prima di iniziare il processo utilizzando una livella, un filo a piombo e un listello dritto.
Ordine di lavoro:
- Eventuali rivestimenti vecchi e scrostati vengono rimossi. Usa una spazzola di metallo o un martello e uno scalpello.La pulizia viene eseguita prima della muratura iniziale.
- Vengono realizzate delle tacche e le cuciture si approfondiscono di circa 0,7 cm.
- La superficie è innescata con un composto a penetrazione profonda. Il grado di adesione dipende da questo.
- Una rete metallica di rinforzo è inchiodata. Vengono utilizzati chiodi o viti autofilettanti con tasselli.
- Lo spray viene fatto nel primo strato e difficilmente si uniforma. Il secondo strato viene applicato per determinare la trama sulla zona trattata.
La superficie viene levigata con una cazzuola con l'aggiunta di una certa quantità di soluzione alle fosse. La miscela dovrebbe asciugarsi completamente e solidificarsi prima di finire la decorazione.
Finitura decorativa
Il rivestimento di finitura viene scelto in base alle preferenze del proprietario e all'interno circostante. Il riempimento del cartongesso del camino per la verniciatura viene effettuato con miscele in grado di resistere alle alte temperature.
Il focolare della stanza è finito:
- stucco migliorato con pittura;
- intonaco decorativo;
- pietra naturale, marmo;
- materiale artificiale per una pietra;
- metallo, vetro resistente al calore;
- piastrelle di ceramica, gres porcellanato;
- mattone decorativo (fagotto).
Per qualsiasi tipo vengono utilizzati materiali con proprietà refrattarie. La pietra naturale non si incrina quando viene riscaldata, ma la qualità della colla è importante. La ceramica può resistere alle fluttuazioni di temperatura, ma le piastrelle sono posate con cuciture, il metodo senza cuciture non viene applicato. Le croci di piastrelle vengono utilizzate per mantenere gli stessi spazi.
