Una pompa a pressione è necessaria per testare l'impianto di riscaldamento dopo che è stato installato e avviato. Il controllo con tale dispositivo è necessario non solo dopo l'installazione iniziale. Viene utilizzato dopo la sostituzione delle linee per il trasferimento del vettore di calore e delle loro parti ausiliarie, nonché prima dell'inizio di ogni stagione di riscaldamento. La pompa di pressurizzazione del tubo di riscaldamento aiuta a identificare i guasti nelle fasi iniziali, inclusa la presenza di corrosione e danni agli elementi di collegamento. I dispositivi di questo tipo sono suddivisi in diverse varietà e hanno le loro caratteristiche che devono essere considerate al momento dell'acquisto.
Come funziona una pompa a pressione
Durante il funzionamento del dispositivo, la pressione nell'impianto di riscaldamento aumenta, il che consente di valutarne le prestazioni. Esistono due modi per aumentare la pressione, a seconda del tipo di dispositivo: pompando aria o riempiendo con liquido. La seconda opzione viene utilizzata molto più spesso, poiché il metodo dell'aria non consente un test di alta qualità dei tubi a crimpare. Durante il funzionamento, il liquido viene immesso nel sistema, dopodiché il dispositivo viene lasciato in funzione per diverse ore. La pompa per la prova di pressione dell'impianto di riscaldamento funziona secondo lo schema standard. Dopo averlo collegato, è necessario:
- riempire con liquido o aria la sezione della tubazione da collaudare (se non si sta collaudando tutto l'impianto, la parte necessaria viene limitata mediante valvole di intercettazione);
- aumentare la pressione al livello desiderato, monitorando i dati utilizzando un manometro;
- dopo aver crimpato per diverse ore, prendi gli indicatori di sistema e confrontali con i dati iniziali;
- se i dati iniziali differiscono da quelli attuali, controllare il sistema per perdite o perdite.
Se si riscontrano malfunzionamenti nell'impianto di riscaldamento dopo aver verificato con una pinzatrice, devono essere eliminati. Successivamente, la procedura di test viene ripetuta per assicurarsi che i tubi funzionino.
Tipi di pompe
Una macchina aggraffatrice o pressa per crimpatura riscaldante può essere manuale o elettrica, a seconda del tipo di azionamento. Lo scaricatore di sovratensione è uno strumento di costruzione professionale progettato per il controllo e il lavaggio di sistemi, assiemi, assiemi e piccoli elementi di impianti. Secondo il principio di funzionamento, le pompe sono divise in diaframma, pistone o a palette. La scelta del dispositivo giusto vale la pena considerare le esigenze e il tipo di impianto da testare.
stampa a mano
I dispositivi portatili sono economici, leggeri, non causano problemi durante il trasporto e durante il funzionamento. La pressione di esercizio dei dispositivi non supera le 500 atmosfere. Le pompe sono integrate con un serbatoio, un manometro integrato e tubi speciali. Gli acquirenti preferiscono optare per le opzioni di budget manuali, poiché in questo caso è possibile ottenere il dispositivo stesso e l'attrezzatura aggiuntiva. Il principale svantaggio di tali operatori a pressione è la bassa produttività. Grazie al loro design semplice, sono utilizzati per piccoli volumi di lavoro o in sezioni di tubazioni dove non c'è elettricità o acqua.
Elettrico
Il compressore elettrico progettato per testare la pressione dell'impianto di riscaldamento ha un rendimento elevato.Il vantaggio principale delle pompe di questo tipo è una buona pressione di esercizio e la presenza di un azionamento elettrico, grazie al quale uno specialista non può praticamente partecipare al processo. Le pompe elettriche sono abbastanza mobili, nonostante il loro peso elevato, ma presentano anche degli svantaggi, ad esempio una maggiore necessità di alimentazione e costi elevati. Sono adatti per l'iniezione automatica di fluidi e il test di tenuta di sistemi chiusi. È la scelta migliore per condutture, serbatoi, impianti idraulici e di riscaldamento per il riscaldamento degli ambienti.
Caratteristiche delle piegatrici
Le presse per la crimpatura di tubazioni idrauliche o standard funzionano secondo il principio standard. Durante il funzionamento, aspirano il liquido, se non è sufficiente, l'estremità della pompa viene abbassata nel contenitore fino alla fine. In alcuni modelli di dispositivi sono presenti serbatoi speciali, che facilitano notevolmente la procedura per premere il riscaldamento. Durante il funzionamento delle pompe manuali, la pressione nel sistema è limitata a 500 atmosfere. Possono funzionare con acqua normale, antigelo o olio idraulico.
I dispositivi possono essere di dimensioni standard o in miniatura. Le mini-varianti possono essere utilizzate per la misura in linea della pressione e della tenuta dei singoli elementi. I dispositivi portatili sono ideali per le prove idrauliche di macchine, meccanismi, caldaie e tubazioni. Le opzioni elettriche sono più convenienti e in grado di sopportare il più alto livello di pressione possibile generato dalla pompa. I dispositivi di questo tipo sono dotati di un azionamento elettrico e di un interruttore con una spia di segnalazione.
Come fare la scelta giusta
Quando si sceglie una pompa, è necessario tenere conto della capacità totale del sistema, che è sottoposto alla procedura, e della frequenza dei test di pressione. Ci sono modelli di varie marche sul mercato, che devi scegliere in base alla loro tipologia. I modelli manuali hanno un design semplificato, non sono complicati e sono economici. Ma per creare il giusto livello di pressione quando si lavora con loro, è necessario dedicare più tempo, a differenza delle pompe azionate elettricamente. Gli strumenti variano in termini di tempo di funzionamento e sono in grado di fornire risultati con una precisione variabile, che è influenzata dalla potenza di un particolare modello.
Se durante la procedura viene utilizzata una pompa a bassa potenza, sarà necessario più tempo per eseguire il test, poiché tali dispositivi vengono lentamente riempiti d'acqua. È necessario scegliere un operatore di pressione tenendo conto delle dimensioni del sistema di tubazioni, che viene controllato. Se parliamo di una casa privata, puoi acquistare uno speciale soffiatore che fa passare 2-3 litri di fluido al minuto. Per edifici a più piani e reti di riscaldamento, vengono utilizzate pompe di circolazione per garantire il movimento continuo del fluido all'interno del sistema.
Installazione e applicazione della pompa
Per il collaudo di impianti di riscaldamento e di approvvigionamento idrico, nonché di impianti idraulici, vengono utilizzate presse e presse idrauliche di vario calibro. Con il loro aiuto, viene verificata l'integrità delle singole sezioni e vengono identificati vari malfunzionamenti. Prima di tutto, durante la messa in servizio del sistema viene eseguito il test con l'aiuto di un operatore a pressione. Durante l'installazione di elementi in polipropilene, polietilene o metallo-plastica, possono formarsi spazi nei punti di attacco. In futuro, uno qualsiasi di questi luoghi può causare perdite durante il funzionamento.
La pompa è in grado di identificare rapidamente le aree ad alto rischio di perdite. La pressione viene generata all'interno dell'impianto con un livello molto superiore alla pressione massima di esercizio. Se i tubi sono in grado di resistere per diverse ore, ciò indica che funzioneranno a lungo in modalità normale. La pompa aiuta anche a valutare la qualità dei lavori di riparazione eseguiti.Tutti gli elementi della tubazione, ad esempio i riser, devono essere controllati prima di iniziare, costringendoli a lavorare in condizioni di maggiore pressione. Prima del lavoro, è necessario preparare il sistema, se è autonomo, sarà necessario spegnere il generatore di calore.
In un sistema non autonomo, l'area da controllare viene chiusa con rubinetti. È importante assicurarsi che il liquido di raffreddamento venga scaricato. Dopo che il circuito del sistema è stato riempito con acqua riscaldata a una temperatura non superiore a 45 gradi, durante il processo di riempimento l'aria uscirà gradualmente. Nella fase successiva, viene collegato un compressore per il test di pressione, la pressione viene portata al segno di lavoro e l'area viene ispezionata per rilevare eventuali danni. Quindi la pressione viene gradualmente aumentata e lasciata al livello desiderato per 10-15 minuti. Il livello di pressione viene regolato mediante un manometro. Tutti i luoghi vengono ispezionati per perdite, radiatori, raccordi e pareti dei tubi, viene controllata la funzionalità di tutti i rubinetti e le valvole.
Il collaudo preventivo della pressione degli impianti consente di prevenire possibili perdite e incidenti, di identificare ed eliminare tempestivamente i danni. Una pressa idraulica manuale o elettrica per la crimpatura delle tubazioni aiuta inoltre a determinare il grado di usura dei tubi e i tempi previsti per la loro sostituzione.
Tutte le carenze sono registrate, viene preparato un atto sulla base dei risultati dell'audit. Questo documento registra il periodo di tempo durante il quale il sistema è stato testato e ne indica il livello. È inoltre necessario indicare il tipo di controllo, che può essere primario, ordinario o preventivo, oppure di emergenza in caso di perdita improvvisa o altro malfunzionamento.
