Penoplex o polistirene espanso viene utilizzato per proteggere la casa dalla perdita di calore. Entrambi i materiali sono prodotti mediante schiumatura di polistirene, ma il penoplex subisce un'ulteriore lavorazione mediante estrusione. Le proprietà di isolamento differiscono, hanno diversa conduttività termica, permeabilità all'umidità, resistenza e vengono utilizzate su superfici diverse.
Produzione di schiuma e polistirolo espanso
Il secondo nome del penoplex è schiuma di polistirene estruso. Polyfoam subisce il processo tecnico di rifusione e pressatura in unità. La massa di schiuma viene immessa nell'estrusore e lavorata mediante pressione e temperatura. La fusione trasforma la materia prima in schiuma con piccole celle d'aria.
La tecnologia per la produzione di polistirene espanso consiste nell'espandere i granuli di materie prime in un contenitore sotto pressione di vapore. I granuli ingrossati vengono essiccati e sinterizzati in una massa totale in forme speciali sotto pressione. I blocchi risultanti vengono conservati da 15 a 30 giorni per l'essiccazione naturale dall'umidità, quindi tagliati in lastre.
La produzione dei materiali avviene secondo cicli tecnologici e in uscita si ottengono materiali isolanti con differenze nelle caratteristiche di base.
Proprietà generali
Comune è la materia prima che viene utilizzata nella produzione dei materiali. Vengono utilizzati polimeri noti (plastiche).
Categoria di materie prime:
- polimeri poliuretanici eterocatena;
- cloruro di polivinile;
- polistirolo;
- urea - formaldeide.
Entrambi i materiali hanno uno svantaggio comune: sono impermeabili al vapore e all'aria. Il polistirene espanso e il polistirene espanso funzionano ugualmente svantaggiosamente come isolamento dal rumore. Proteggono dagli urti che colpiscono il pavimento o il muro, ma non rimuovono il ronzio generale.
Penoplex trattati con impregnanti e polistirene espanso appartengono alla categoria media di pericolo in caso di incendio, emettono ugualmente sostanze chimiche e si sbiadiscono entro un certo tempo. Gli animali non utilizzano isolanti per il cibo; nello spessore dell'isolante non si crea un ambiente per lo sviluppo di batteri e funghi. I roditori distruggono i materiali se limitano l'accesso al cibo.
Il polistirolo espanso e il polistirene espanso sono leggeri e non appesantiscono le strutture portanti, sono facili da tagliare e si attaccano semplicemente alla superficie. I materiali sono montati senza l'uso di dispositivi di protezione individuale.
Differenze nelle caratteristiche
La struttura della schiuma è rappresentata da piccole cellule (meno di 1 mm), che hanno gusci isolati. L'aria in essi non è in contatto con la massa totale. Il polistirene espanso è costituito da sfere grandi e piccole, che sono collegate mediante sinterizzazione quando riscaldate, tra loro ci sono vuoti condizionali.
Produzione
Quando viene rilasciato, Penoplex subisce la fase di schiumatura ed estrusione. La tecnologia di produzione è stata sviluppata negli Stati Uniti oltre 50 anni fa. Il materiale è ottenuto combinando particelle di polistirene sotto l'azione della temperatura e dell'alta pressione. Nel processo viene aggiunto un componente schiumogeno sotto forma di una miscela di CO2 (anidride carbonica) e freon leggeri.
Il fuso viene forzato attraverso un apparato di formatura (estrusore). La massa subisce l'azione di forze che formano la struttura interna del materiale sotto forma di piccole cellule. Nelle lastre il freon residuo viene sostituito dall'aria. Si ottengono fogli con struttura omogenea.
Per la produzione di polistirene espanso, le particelle di polistirene vengono poste in una tramoggia, dove alte temperature e pressioni le trasformano in granuli sferici. La schiumatura viene ripetuta più volte per aumentare la dimensione delle palline. Gli elementi essiccati vengono inviati allo stampaggio, dove i granuli vengono incollati insieme in un blocco sotto vapore in un'unità.
Il trattamento a vapore porta alla comparsa di umidità in eccesso nella massa del materiale, quindi i blocchi vengono asciugati naturalmente. I prodotti di grandi dimensioni vengono tagliati alle dimensioni specificate verticalmente e orizzontalmente sulle segherie.
Conduttività termica
Il parametro di conducibilità termica influenza lo spessore del materiale. Penoplex è caratterizzato da un indicatore migliore rispetto al polistirene espanso. Il primo materiale ha una struttura più densa, che determina la capacità di proteggere l'edificio dalla perdita di calore interna.
Caratteristiche del materiale:
- Penoplex ha un coefficiente di conduzione del calore di 0,028 - 0,039 W/m.K. La densità dell'isolante va da 26 a 45 kg / m3. Intervallo di temperatura -50 - + 75 ° С.
- Il polistirene espanso ha una conducibilità termica di 0,336 - 0,40 W/m.K in forma secca. La densità dell'isolamento va da 11 a 35 kg / m3, a seconda della modifica. Funziona a temperature da -40 a + 70 ° C.
Se le partizioni e le pareti interne sono isolate in climi caldi, viene utilizzata la schiuma di polistirene, poiché non è necessario un forte isolamento termico. In climi gelidi e alta umidità, viene utilizzato penoplex.
Permeabilità all'umidità e permeabilità al vapore
L'indicatore di permeabilità al vapore mostra la quantità di aria che passa attraverso un pannello di uno spessore selezionato per un certo tempo alla stessa pressione all'esterno e all'interno. La permeabilità all'umidità indica la capacità dell'isolante di assorbire e trattenere l'acqua all'interno della massa.
Differenza nelle prestazioni del materiale:
- Penoplex ha una permeabilità al vapore di 0,18 - 0,2 mg/m.h. Pa, in 24 ore in acqua assorbe lo 0,2% del volume;
- il polistirene espanso è caratterizzato da una permeabilità al vapore di 0,16 - 0,21 mg/m.h. Pa, al giorno assorbe fino all'1% di liquido dal peso totale.
L'aumento dell'assorbimento d'acqua deteriora la qualità dell'isolante, mentre la conduttività termica aumenta e la resistenza diminuisce. I materiali carichi di umidità vengono distrutti quando vengono congelati. l'acqua a temperature negative si dilata e lacera la struttura.
Forza
L'indicatore di resistenza caratterizza la proprietà dell'isolamento di deformarsi sotto l'azione della forza. La resistenza del polistirene espanso è inferiore a causa del fatto che la struttura contiene piccole particelle e si sbriciola.
Differenza nelle caratteristiche tecniche:
- resistenza della schiuma a compressione - 0,26 - 0,46 N / mm², a flessione - 0,37 - 0,95 MPa;
- la resistenza del polistirene espanso a compressione è 0,045 - 0,117 MPa, a flessione - 0,06 - 0,3 MPa.
Uno speciale tipo di schiuma ad alta resistenza alla trazione e ad alta densità (circa 45 kg / m3) viene utilizzato per isolare piste aeroportuali, strade e binari ferroviari. La robustezza della schiuma ne consente l'utilizzo nell'isolamento di pavimenti calpestabili.
Termini di servizio
La ragione della distruzione del materiale è l'influenza dell'ambiente, ad esempio elevata umidità, luce solare. L'isolante si decompone se esposto a vapori nocivi dagli strati di finitura o per contatto diretto con componenti aggressivi.
- Penoplex isola dal freddo per 50 - 80 anni.
- Il polistirene espanso rimane funzionante per 30-50 anni.
I materiali a base di schiuma di poliuretano non marciscono.
Prezzo
Penoplex e polistirene espanso sono disponibili in diverse tipologie e dimensioni. La differenza sta nello spessore e nelle dimensioni dei pannelli.
Il costo di alcuni gruppi di merci:
- Penoplex Comfort 12,94 m2, 18 fogli, dimensioni 1200 x 600 x 20 mm - prezzo 1.089 - 1.352 rubli. per imballaggio;
- Penoplex Comfort 50 per il tetto, dimensioni 1200 x 600 x 50 mm - prezzo 153 rubli. per foglio;
- Penoplex Comfort 100 per il tetto, dimensioni 1200 x 600 x 100 mm - prezzo 362 rubli. per foglio;
- polistirene PPS-30 (PSB-S 35T) (densità 30,0 kg/m3), dimensioni 1000 x 2000 x 40 mm; 1200 x 2000 x 40 mm - 5250 rubli. per metro cubo.
Un metro cubo di polistirene espanso costa quasi 1,5 volte meno del penoplex, quindi la prima opzione viene scelta più spesso se le condizioni operative lo consentono.
Applicazioni dei materiali
Penoplex viene utilizzato per lavori di isolamento interni o esterni. Il materiale denso garantisce la resistenza dello strato e può essere facilmente inserito nella posizione di installazione utilizzando colla, mastice o hardware da costruzione. La superficie dell'isolante è rifinita con intonaco, plastica, rivestimenti per la protezione dell'ambiente. Il materiale viene utilizzato per isolare fondazioni, tetti, facciate, solai, in quanto ha un basso assorbimento d'acqua.
Polyfoam viene utilizzato in condizioni di bassa umidità, ad esempio per l'isolamento di pareti, tramezzi e soffitti interni ed esterni. È necessario un ulteriore strato di impermeabilizzazione quando si isolano le fondamenta per preservare le proprietà di isolamento termico del polistirene espanso.
La scelta tra polistirene espanso e polistirene espanso dipende dalle condizioni di esercizio del materiale. L'opzione migliore viene acquistata dal proprietario dopo aver consultato uno specialista. Ci sono progetti che richiedono un materiale di maggiore resistenza e elevate caratteristiche protettive. In altre condizioni, la schiuma può essere utile, come tipo di isolante più economico.
