La disposizione di un pavimento caldo avviene in più fasi. Uno di questi è il riempimento del massetto. L'uso di soluzioni convenzionali non conferisce la forza e la mobilità richieste, pertanto vengono aggiunte sostanze speciali: plastificanti. Rendono il massetto più resistente alla deformazione termica e gli consentono di mantenere la sua integrità.
Scopo e proprietà del plastificante
Le basi in calcestruzzo sono considerate resistenti e affidabili, tuttavia, in pratica, una struttura realizzata con una classica miscela di calcestruzzo ha le sue proprietà che influiscono negativamente sul massetto. Pertanto, diventa necessario aggiungere un plastificante al massetto del riscaldamento a pavimento.
Quando si crea una miscela di calcestruzzo per un massetto, è difficile ottenere una composizione uniforme. Durante la miscelazione si formano bolle d'aria, alcune particelle di cemento rimangono sotto forma di grumi. Di conseguenza, la soluzione stessa avrà una densità non uniforme e un eccesso di liquido non consentirà di creare una miscela uniforme. Tutto ciò influenzerà negativamente le proprietà tecniche e fisiche.
Le conseguenze a cui porterà l'approccio standard al versamento di uno strato di cemento senza un plastificante:
- Riscaldamento irregolare della superficie in diverse aree del pavimento caldo.
- Dilatazione termica del massetto causata dall'eccesso di umidità. Di conseguenza, sulla superficie del pavimento si formeranno deformazioni, crepe e scheggiature.
- L'aspetto delle cavità nello strato di cemento. Hanno un effetto negativo sui parametri di conducibilità termica.
La formazione di crepe nel massetto di un riscaldamento a pavimento elettrico è inaccettabile. A causa loro, il cavo si surriscalda e, di conseguenza, potrebbe diventare inutilizzabile. La rottura può essere prevenuta aggiungendo un plastificante. Questa sostanza viene aggiunta durante il processo di creazione di una malta da cemento, sabbia e acqua. Quando entra nella miscela, il plastificante reagisce con le particelle di cemento e crea una forte adesione. Di conseguenza, il massetto diventa più forte, più flessibile e resistente alla compressione e alla tensione.
Un plastificante per massetto per riscaldamento a pavimento è costituito da vari elementi chimici che, a contatto con l'acqua, iniziano a fluidificare la soluzione. Vengono utilizzati fenoli purificati, formalina, concentrato di acido solforico.
Come risultato dell'aggiunta di un plastificante, il rapporto tra acqua e cemento non cambia. In questo caso, aumenta la solubilità della miscela risultante. Il processo di getto del calcestruzzo è semplificato grazie alla plasticità e al completo riempimento dello spazio con una soluzione.
Vantaggi e svantaggi
Le principali qualità positive del plastificante includono:
- Formazione di una struttura a densità aumentata. Grazie a ciò, gli elementi riscaldanti sono protetti in modo affidabile.
- Distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie del pavimento caldo.
- Riducendo lo spessore del massetto cementizio aumentando la densità.
- Riduzione della pressione interna nello strato di calcestruzzo dovuta alla plasticità.
- L'uso di composti livellanti non è richiesto. La superficie dopo l'indurimento diventa perfettamente liscia.
- Il massetto si asciuga più velocemente con l'aggiunta di un plastificante.
- Rispetto dell'ambiente dei materiali moderni e nessuna corrosione sulle parti metalliche del pavimento.
- Salute e sicurezza.
Lo svantaggio principale è la positività della solidificazione iniziale. Ma ti consente di correggere gli errori commessi durante il riempimento.Per ridurre il tempo di polimerizzazione iniziale, vengono utilizzati catalizzatori di polimerizzazione aggiuntivi. In generale, il tempo di maturazione è più breve rispetto a quando si getta un massetto cementizio classico.
Criteri di selezione e candidatura
Esistono due forme di rilascio di plastificante:
- Liquido. La composizione deve essere miscelata con acqua e cemento secco in un certo rapporto. I numeri si trovano sulla confezione del mix.
- Asciutto. Il principio di utilizzo è simile, ma la fase iniziale è diversa. La miscela secca deve essere miscelata con acqua in un rapporto 1: 2 e lasciare fermentare la soluzione risultante.
Piccole quantità possono essere miscelate con un mixer. Quando il lotto è finito, è necessario che la soluzione venga infusa. Quindi viene eseguito il ritardo secondario e inizia il riempimento.
Quando si lavora con un plastificante, è necessario attenersi alle raccomandazioni che il produttore indica sulla confezione. Il lavoro deve essere eseguito con tempo caldo a temperature non inferiori a + 5 ° C.
La scelta del materiale dipende anche dal tipo di pavimento. Non tutti gli additivi sono adatti per l'uso con pavimenti caldi, deve essere presente un segno corrispondente sulla confezione. Anche il prezzo è un criterio importante. Consiste nelle caratteristiche e nel consumo del materiale. Per unità di superficie ci sono 0,5-1 litri di miscela pronta di alta qualità. Gli additivi più economici aumentano il consumo più volte.
I migliori produttori
I più comuni sono Sanpol, ArmMix, Rehau e C-3. Anche altri marchi sono coinvolti nella produzione.
L'azienda ucraina Sanpol produce un plastificante sotto forma di miscela liquida, che ha un effetto positivo sulle proprietà termiche del massetto. I vantaggi dei prodotti di questa azienda includono il tempo di presa iniziale. Se vengono rilevati errori durante il riempimento, possono essere corretti rapidamente. Il rapporto tra modificatore e cemento è 0,2 l: 400 kg.
ArmMix è prodotto dalla società russa Thermoplast. Le proprietà sono le stesse della malta Sanpol, ma il rapporto è diverso. Viene utilizzato 1 litro di plastificante per 100 kg di cemento. Puoi lavorare con la soluzione anche a basse temperature.
Superfluidificante S-Z è una consistenza liquida che viene utilizzata con calcestruzzo di alta qualità. Ciò migliora le caratteristiche di resistenza e riduce il consumo di cemento. Il rapporto tra modificatore e cemento è 1,5-2 l: 100 kg.
Rehau è un prodotto premium. Consente di realizzare strati sottili e medi di calcestruzzo per riscaldamento a pavimento.
Quale composizione è meglio scegliere dipende dalle caratteristiche del pavimento, della stanza, dai requisiti per il massetto e dalla componente finanziaria. Non è redditizio acquistare miscele economiche. In pratica, ne serviranno di più rispetto a quando si utilizza un integratore di qualità a un prezzo più elevato.
Istruzioni per l'uso
La gamma di additivi è ampia, ognuno con le proprie proprietà e proporzioni di miscelazione. Informazioni dettagliate sul rapporto sono indicate dal produttore nelle istruzioni. Il plastificante è ben compatibile con pietrisco e sabbia, cemento, cemento Portland.
La creazione di una miscela deve iniziare con la selezione dei materiali e degli ingredienti necessari. È richiesta una capacità minima di 10 litri, in cui il prodotto verrà montato utilizzando un mixer da costruzione. Inoltre, secondo le istruzioni, vengono aggiunti i componenti rimanenti. In caso di aggiunta insufficiente di plastificante, il processo di solidificazione avverrà più velocemente. L'additivo secco viene diluito in acqua calda al ritmo di 200 g per 1 litro, dopodiché viene lasciato riposare per 1-2 ore.
Autoproduzione
Puoi creare un plastificante per un pavimento caldo con le tue mani. Il procedimento è semplice, il tempo di cottura è breve.
Per migliorare la viscosità, hai bisogno di shampoo, sapone liquido o una polvere elegante (pre-disciolta in acqua).
Algoritmo per la creazione di una miscela:
- Mescolare cemento, sabbia e acqua fino a che liscio.
- Aggiungere sapone liquido o in polvere a 200 ml di acqua. Grazie a questi ingredienti, il tempo di indurimento iniziale sarà ridotto e la probabilità di fessurazione diminuirà di 4 volte.
- Aggiungere il composto alla malta e mescolare ancora con una betoniera.
Per ridurre ulteriormente il rischio di fessurazioni si possono aggiungere 30 grammi di calce idrata ogni 50 kg di malta.
Il plastificante fatto in casa sarà di qualità inferiore alle consegne acquistate. Il sapone contiene sostanze che possono influenzare negativamente il calcestruzzo nel tempo.
Per la costruzione di strutture in calcestruzzo, che includono un massetto per il riscaldamento a pavimento, sono imposti requisiti di alta qualità e affidabilità. Possono essere forniti dall'aggiunta di varie sostanze che migliorano la viscosità della soluzione. Tali composizioni includono un plastificante per un pavimento caldo.
