Caratteristiche dei blocchi di calcestruzzo in polistirene

Dopo aver deciso il progetto della casa, lo sviluppatore procede alla scelta del materiale da costruzione per la costruzione delle pareti. I blocchi di polistirene sono stati recentemente utilizzati attivamente nelle costruzioni basse, sebbene siano sul mercato da più di due decenni. Il motivo è il conservatorismo dell'industria e la sfiducia nei confronti della schiuma utilizzata come riempitivo. Lavorare con materiali da costruzione implica la conoscenza delle sue caratteristiche e regole d'uso.

Cos'è il polistirolo cemento

Il materiale da costruzione considerato appartiene a una classe di calcestruzzo particolarmente leggera con una struttura porosa, realizzata su un legante cementizio e un riempitivo costituito da granuli di polistirene espanso.

A seconda del grado di resistenza, il rapporto tra i componenti cambia. La sabbia di fiume lavata o il quarzo di cava viene introdotta nella composizione dei prodotti per la muratura delle pareti portanti.

Ambito di applicazione

I prodotti devono essere conformi a GOST R 51263-2012. “Cemento polistirolo. Condizioni tecniche”.

Il documento definisce le caratteristiche tecniche e le modalità di utilizzo dei prodotti monolitici o prefabbricati.

Principali direzioni d'uso:

• montaggio di pareti portanti in costruzione bassa;
• isolamento di pareti esterne;
• isolamento termico di pavimenti e soffitti con piastre o mediante riempimento del massetto;
• produzione di architravi per aperture di finestre e porte;
• costruzione di partizioni interne.

Quando si costruiscono muri, è necessario prendere in considerazione il grado di resistenza dei blocchi.

Proprietà dei materiali

Quando si costruiscono edifici residenziali e di servizio, le caratteristiche e le proprietà di consumo dei materiali sono importanti.

Parametri tecnici dei prodotti finiti:

• grado di densità - da D150 a D600;
• classe di resistenza alla compressione - da M2 a B2.5;
• grado di resistenza al gelo - F35 – F300;
• coefficiente di conduttività termica - 0,052-0,14 W / (m * oC).

I blocchi raggiungono la loro piena forza 28 giorni dopo la produzione.

Proprietà positive e svantaggi

L'esperienza ventennale nell'uso ha dimostrato le qualità positive dei blocchi di plastica:

• riduzione dei costi di riscaldamento grazie alla bassa conducibilità termica;
• sicurezza antincendio;
• capacità di insonorizzazione;
• compatibilità ambientale;
• il materiale non marcisce e non supporta la diffusione del fungo;
• i blocchi di rivestimento non richiedono finitura;
• elevata velocità di costruzione grazie alle parti prefabbricate di grandi dimensioni.

Le carenze rivelate del calcestruzzo in polistirene sono principalmente associate alla selezione errata dei materiali da costruzione basata sulla resistenza: le pareti non resistono al carico, si restringono e compaiono crepe. Gli stessi problemi sono inerenti alla tecnologia di produzione sbagliata.

I blocchi sono suscettibili di distruzione con frequenti cicli di congelamento-scongelamento.

Per il fissaggio di strutture pesanti alle pareti, è necessario utilizzare hardware specializzato.

Varietà di calcestruzzo in polistirene

Il risultato positivo della costruzione e la durabilità dell'edificio dipendono direttamente dalla corretta scelta dei materiali.

GOST identifica quattro tipi di prodotti.

Isolamento termico il calcestruzzo di polistirene è prodotto con una densità media di D150 - D225 e una resistenza alla compressione di almeno M2. Le piastre sono utilizzate per isolare pareti portanti, soffitti su passi carrai freddi e scantinati. Il calcestruzzo liquido in polistirene viene versato sotto forma di massetto sui pavimenti.

Termoisolante e strutturale la varietà deve essere D250 –D350 in termini di densità e corrispondere alla classe di resistenza a compressione di almeno B0,5. Blocchi, architravi, elementi aggiuntivi vengono utilizzati per isolare pareti portanti o realizzare strutture non portanti. Gli architravi sopraelevati sono realizzati in calcestruzzo di polistirene.

Di elementi del vuoto incrociato costruiscono casseforme permanenti, che vengono riempite di cemento armato, ottenendo pareti monolitiche.

Strutturale e termoisolante il calcestruzzo è prodotto con una densità di D400 - D600 e una resistenza alla compressione di almeno B1.5. Ne vengono realizzati blocchi per pareti portanti di edifici a uno o due piani, utilizzati per la fabbricazione di architravi.

Dimensioni dei prodotti finiti

GOST non stabilisce le dimensioni geometriche esatte dei prodotti in calcestruzzo di polistirene per i produttori.

Le dimensioni consigliate dal documento sono raccolte nella tabella.

La linea di prodotti comprende semiblocchi a mezza parete.

Durante la progettazione e nella fase di gettare le fondamenta, è importante sapere esattamente quale dimensione dei prodotti l'impianto produce in cantiere.

Metodi di produzione

I blocchi di polistirene espanso vengono acquistati in fabbrica o realizzati in modo indipendente.

Il primo metodo è preferibile, poiché il produttore ha la capacità di seguire accuratamente la ricetta della miscela. Dopo aver acquistato il materiale da costruzione, puoi iniziare immediatamente la costruzione.

Se lo fai da solo, dovrai resistere 28 giorni prima dell'inizio della posa per una serie completa di blocchi di forza.

In fabbrica e a casa, i blocchi di polistirene espanso sono realizzati in due modi: stampaggio a iniezione e vibropressatura.

Metodo di iniezione

Con il metodo del getto si ottengono prodotti di bassa e media resistenza, adatti solo alla realizzazione di pareti isolanti non portanti.

GOST consente l'utilizzo di materie prime in polistirene riciclato come riempitivo. Per ottenerlo, il polistirolo viene macinato in macchine speciali.

La composizione della miscela per blocchi strutturali e termoisolanti può comprendere solo polistirene in granuli. Le materie prime secondarie sono vietate in questi casi.

Inoltre, l'algoritmo di produzione è il seguente:

1. Il mescolatore viene alimentato con granuli di polistirene, acqua, plastificante (lattice), miscelati per due minuti.
2. Il cemento viene introdotto nella miscela, senza spegnere il miscelatore, viene mescolato continuamente per 3 minuti.
3. Se necessario, aggiungere sabbia nella giusta proporzione.
4. Preparare gli stampi lubrificandone l'interno con olio per macchine.
5. Dopo un'accurata miscelazione, la soluzione viene versata negli stampi.
6. Dopo 2-3 giorni in estate o 5-7 giorni in inverno, le forme vengono liberate dai blocchi congelati: vengono spogliate.
7. In alcune industrie, l'essiccazione viene effettuata in autoclavi.
8. Lasciare i prodotti finiti per la polimerizzazione.

Le proporzioni degli ingredienti per calcestruzzo di diversa densità sono raccolte nella tabella.

Quando si realizza il calcestruzzo di polistirolo con le proprie mani, è necessario fare scorta del numero richiesto di moduli per blocchi e architravi. Per la polimerizzazione, è necessario disporre di una quantità sufficiente di spazio libero, protetto dalle precipitazioni.

Vibrocompressione

Il secondo metodo, che può essere utilizzato nella produzione e nella vita di tutti i giorni, è più efficiente. Per vibrocompressione si ottengono "mattoni" ad alta densità, utilizzabili per la realizzazione di pareti portanti.

Fasi di lavoro:

1. Preparazione delle materie prime, misurazione del numero di componenti.
2. Miscelazione dei componenti in una betoniera.
3. Pressatura vibratoria.
4. Asciugatura in camera di essiccazione in produzione o al riparo dalla pioggia e dai raggi solari in casa.

Il metodo differisce nella proporzione dei componenti. Per resistenza, alla composizione del polistirene a blocchi viene aggiunto quarzo o sabbia di fiume lavata.

La tabella mostra le ricette per il calcestruzzo basate su 1 cubo di prodotti finiti.

Le ricette sono caratterizzate da un contenuto d'acqua ridotto, l'impasto è denso. Il casting di una tale composizione è impossibile. Per eliminare i vuoti d'aria, viene utilizzata la pressatura.

Calcolo del numero di blocchi

Non è difficile calcolare il numero richiesto di blocchi per costruire una casa, conoscendo le dimensioni dell'edificio.

Sequenza di calcolo:

1. Calcola il perimetro dell'edificio.
2. Moltiplica la lunghezza del perimetro per l'altezza per ottenere l'area totale del muro.
3. Moltiplicando la lunghezza e l'altezza del blocco, ottieni la sua area.
4. Dividendo l'area delle pareti per l'area di un elemento strutturale, scoprono il numero di prodotti necessari per la costruzione.
5. I prezzi del fornitore indicano sempre il numero di blocchi in 1 m3. La cifra può essere ottenuta indipendentemente dividendo 1 m3 per il volume dell'elemento. Ad esempio, un blocco standard con dimensioni 598x298x200 mm occupa un volume di 0,0356 m3. Pertanto, in 1 m3 di tali blocchi ci saranno 1 / 0,0356 = 28 pezzi.

Alcune pubblicazioni consigliano di sottrarre le dimensioni delle aperture di porte e finestre dall'area delle pareti. Questo non dovrebbe essere fatto, poiché i "risparmi" risultanti verranno utilizzati per vestire gli angoli dell'edificio.

Caratteristiche della muratura e della decorazione

Per la muratura viene utilizzata una colla speciale. Ha elevate proprietà di isolamento termico e una maggiore adesione. Inoltre, l'adesivo è molto flessibile e consente di ottenere uno spessore del giunto di 3-5 mm.

Le cuciture sono sigillate con lo stesso composto che è stato utilizzato per la muratura.

Gli adesivi si fissano rapidamente, quindi mescolano tutta la soluzione necessaria per 15-20 minuti di lavoro in una volta. È consentito correggere la posizione del blocco nella muratura entro 10-15 minuti, dopo questo tempo sarà necessario rimuovere la malta e riposizionare la muratura.

Ogni 3-4 file viene posata una rete di rinforzo in acciaio, che aiuterà a evitare crepe nelle pareti durante il restringimento.

La rifinitura finale viene eseguita 3-4 mesi dopo la fine della posa, fino a questo momento si verifica il ritiro.

Le pareti esterne e interne sono soggette a protezione obbligatoria: intonaco, rivestimenti e altri mezzi. I blocchi sono igroscopici, lo stress meccanico lascia ammaccature sulla superficie. Sotto l'influenza delle precipitazioni e della luce solare, il calcestruzzo di polistirene viene gradualmente distrutto.

Durante ulteriori operazioni, si dovrebbero prendere in considerazione le difficoltà con l'appendere elettrodomestici e mobili al muro. Un punto di attacco non può essere caricato oltre i 20 kg. Scegli un tassello con una lunghezza di almeno 60 mm e un diametro di 6 mm. I fori per gli elementi di fissaggio vengono praticati 1-2 mm in meno rispetto al diametro del tassello, poiché il calcestruzzo in polistirene è soggetto a compressione meccanica.

Per l'intonaco, dovresti scegliere miscele specializzate, non usare composizioni di cemento-sabbia. È importante prestare attenzione alla compatibilità dei materiali da costruzione e di finitura, utilizzare primer e adesivi speciali.

La scelta corretta di blocchi di polistirolo e materiali di finitura consente di costruire una casa affidabile e calda. È facile lavorare con i blocchi, la forma geometrica precisa rende facile ottenere pareti lisce.