Sono in vendita molti materiali isolanti in fogli polimerici per lavori di costruzione. Ogni tipo di polistirolo è progettato per scopi specifici di isolamento termico. Un prodotto selezionato in modo errato può portare a conseguenze indesiderabili dopo la sua installazione: un debole effetto isolante, umidità sulle pareti e persino la distruzione delle strutture portanti. Per evitare problemi, è necessario studiare le caratteristiche dei prodotti e conoscere la densità richiesta del polistirene espanso estruso.
Qual è il materiale?
Tra tutti i polistirene espanso, l'estrusione è il più durevole. Questo polimero viene prodotto sotto forma di fogli di una certa dimensione. La struttura stessa è ottenuta mediante schiumatura di polistirene, mentre subisce una fase di riscaldamento in un estrusore fino alla fusione. Quindi viene spremuto in una certa forma e tagliato dopo il raffreddamento.
L'elevata resistenza di un tale isolante termico è dovuta alla sua struttura a maglia fine ottenuta al momento della sinterizzazione. I pori all'interno del polimero hanno una forma circolare chiusa, in modo che la plastica per estrusione (EPPS) non consenta il passaggio di vapore e umidità.
Caratteristiche della classe
EPS di diversi tipi ha caratteristiche diverse. Tutti i prodotti estrusi conosciuti possono essere suddivisi in tre grandi gruppi:
- Classe 30. Il prodotto è utilizzato per l'isolamento termico di strutture non soggette a sollecitazioni meccaniche: comunicazioni interrate, parti verticali di fondazioni, superfici di copertura.
- Classe 35. Il prodotto può essere utilizzato sia all'esterno che all'interno dei locali per l'isolamento di pareti, soffitti e pavimenti. Le piastre differiscono nel contenuto di additivi ritardanti di fiamma nella struttura per una migliore resistenza al fuoco.
- Classe 45. Le materie plastiche per estrusione di questa categoria sono le più durevoli in termini di compressione esercitata su di esse. Possono sopportare carichi fino a 0,5 MPa. L'applicazione principale di tale prodotto si trova nel settore edile nella costruzione di rotte, piste di decollo per il trasporto aereo, nell'isolamento di solai monolitici.
Caratteristiche del Penoplex disponibile sul mercato nazionale:
- Le lastre hanno uno spessore di 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 e 2 cm.
- Dimensioni della tela: 120x60 cm e 240x60 cm.
- Indice di conducibilità termica 0,032-0,030 W / m * С.
- L'indicatore della forza in compressione è 0,5-0,2 MPa.
- Assorbimento di umidità circa 0,40%.
- Indice di infiammabilità G4.
Penoplex è un prodotto domestico prodotto nel colore della carota. Il polimero è destinato all'uso industriale e per uso domestico.
Technoplex è un polistirene espanso estruso, che ha meno varietà in termini di spessore del nastro, rappresentato da 10, 5, 4 e 3 centimetri. Standard per le dimensioni del foglio per questi prodotti: 118x58 cm e 120x60 cm Le caratteristiche di isolamento termico del materiale sono peggiori di circa 0,002 W / m * C rispetto a Penoplex, ma l'assorbimento di umidità è inferiore dello 0,2%. A causa della presenza di inclusioni di grafite nella struttura polimerica, l'isolante termico ha una maggiore resistenza. Può essere utilizzato per strutture edili pesanti.
La plastica estrusa URSA è prodotta da un produttore di importazione. L'azienda realizza isolanti polimerici con un formato standard della lastra di 125x60 cm e uno spessore da 10 a 3 cm.In termini di resistenza e infiammabilità, il prodotto è simile a Technoplex.
Punti di forza e di debolezza del polistirene espanso estruso
Tra i vantaggi di XPS ci sono eccellenti caratteristiche di isolamento termico, resistenza, resistenza all'umidità e leggerezza delle lastre.
È facile e conveniente lavorare con il materiale, non è necessaria alcuna potente attrezzatura di sollevamento per fornire isolamento ai piani superiori del cantiere.
Dagli svantaggi del prodotto, l'infiammabilità è al primo posto. A una temperatura ambiente superiore a 75 gradi Celsius, i vapori nocivi iniziano a essere rilasciati dalla struttura. Inoltre, non è possibile lasciare l'isolante termico alla luce diretta del sole, che lo distrugge. I roditori possono depositarsi nello spessore.
Confronto con materiale espanso
Rispetto all'isolamento estruso, il polistirene espanso (PS) ha una tecnologia di produzione completamente diversa, che alla fine fa le differenze in questi due prodotti:
- In termini di resistenza, la schiuma di qualsiasi marca è molto fragile e può sopportare una pressione massima di soli 0,2 MPa.
- La struttura è composta da singole sfere di diverse dimensioni, unite per sinterizzazione su pressa.
- Le celle sono dotate di micro fessure tra loro, che contribuiscono al parziale assorbimento dell'acqua da parte della schiuma.
PS non viene mai utilizzato per isolare strutture che possono essere soggette a qualsiasi sollecitazione meccanica. Il colore della schiuma è sempre bianco neve.
Se confrontiamo l'EPSP con il normale PPP di plastica, il vantaggio di quest'ultimo può essere considerato una tecnologia di produzione più economica e una permeabilità al vapore, che è anche più elevata, grazie alla quale gli edifici isolati hanno la capacità di scambiare gas con l'ambiente. Sotto tutti gli altri aspetti, il materiale è inferiore all'isolamento per estrusione.
Applicazione del prodotto
L'isolamento estruso viene utilizzato principalmente nel settore delle costruzioni per isolare vari oggetti e comunicazioni. Come isolante termico, XPS è adatto per arredare:
- pareti dell'edificio all'esterno e all'interno dei locali, ad eccezione dei locali in cui la temperatura supera i 60 gradi Celsius;
- fondazioni, basamenti e solai monolitici di vario disegno sia dalle estremità che al di sotto degli stessi;
- zona cieca calda intorno alla casa;
- rete di riscaldamento e rete di riscaldamento;
- eventuali strutture e comunicazioni sotterranee.
Oltre a tutto quanto sopra, EPPS può essere posato alla base di strade e binari riscaldati. Esiste anche un pannello sandwich, il cui spazio interno è riempito con un polimero schiumoso.
Fare in casa
È impossibile ottenere XPS a casa, ciò richiede attrezzature costose: un estrusore e una linea di produzione. Puoi realizzare la normale plastica espansa dai granuli di polistirene. Allo stesso tempo, l'attenzione non dovrebbe essere rivolta alla produzione indipendente di lastre: non sarà redditizia. Tale impresa è adatta per ottenere forme bizzarre allo scopo di praticare l'Hand Made. Il processo tecnologico è il seguente:
- I granuli vengono versati sulla quinta parte del secchio e il tubo del generatore di vapore viene diretto in essi.
- La materia prima viene cosparsa di vapore e contemporaneamente mescolata fino ad aumentare di dimensione.
- Le palline sono disposte in una forma pre-preparata e continuano a riscaldarsi con un flusso caldo fino al momento della sinterizzazione.
Alla fine del processo, la massa viene lasciata raffreddare. Lo stampo viene aperto o rotto per ottenere il prodotto finito. Più la cosa è elegante, più piccole dovrebbero essere il diametro delle palline iniziali.
Installazione dell'isolatore termico
Il fissaggio dei fogli di isolamento estruso alle superfici orizzontali viene effettuato mediante colla a base di polimero di cemento. Per resistere al vento e ad altri carichi, è indispensabile rafforzare il fissaggio di ciascuna piastra utilizzando tasselli di plastica con cappelli a forma di ombrello.
Se l'EPS viene posato su sottofondi cementizi orizzontali, il modo migliore è posarlo su mastice bituminoso.
È necessario studiare attentamente le caratteristiche della colla bituminosa prima dell'uso. Non tutti i gradi di questa sostanza sono adatti ai polimeri in questione. Il risultato di una selezione errata può essere la dissoluzione della superficie dell'isolante.
Tutte le lastre EPPS hanno superfici lisce, per cui non aderiscono bene alle superfici in calcestruzzo e intonacate posizionate verticalmente. Non importa quale lato della lastra sia l'interno o l'esterno: hanno la stessa struttura. Si consiglia, per una migliore adesione alla struttura portante, di spazzolare un lato della schiuma con una spazzola metallica per ottenere una ruvidità.
Nel processo di installazione dell'isolamento, una delle operazioni è tagliare le parti a misura in quei luoghi in cui le dimensioni del prodotto vanno oltre la struttura chiusa. Per tagliare l'XPS, tutto ciò che devi fare è utilizzare un taglierino con lame sostituibili. Il taglio è conveniente da eseguire su una superficie piana come truciolato o OSB.
Produttori di prodotti popolari
Il polistirene espanso ha molti vantaggi, quindi molti produttori stranieri e nazionali hanno incluso questo isolamento per edifici nella loro linea di prodotti.
Thermit è un impianto di Krasnoyarsk per la produzione di un efficace isolamento termico. Produce XPS per varie attività di isolamento. I prodotti sono realizzati in conformità con GOST 32310-2012 e hanno guadagnato molte medaglie alle fiere.
Comfort è XPS, che è uno dei marchi Penoplex. È disponibile in diversi spessori con dimensioni della lamiera di 585x1185 mm. La consegna viene imballata con una pellicola speciale che protegge dai raggi UV.
