Quando si installano i tipici sistemi di riscaldamento ad acqua calda, è impossibile fare a meno dei tubi dell'acqua. I requisiti moderni per le apparecchiature di riscaldamento ci costringono a scegliere con cura i prodotti adatti a questi scopi. Il polietilene reticolato per il riscaldamento è una buona opzione quando si sceglie un materiale in grado di sostituire le obsolete tubazioni di approvvigionamento idrico in acciaio.
Tipi di tubi con il metodo del polietilene reticolato
Il polietilene reticolato (SP) è un materiale sintetico che ha una struttura reticolare modificata. Le sue molecole inoltre aderiscono l'una all'altra mediante legami laterali che sono assenti in un polimero convenzionale. L'effetto reticolante conferisce al materiale ulteriore resistenza, riducendo la duttilità termica.
Tecnologie di cucitura
La cucitura di materiali in polietilene è organizzata utilizzando una delle seguenti tecnologie:
- metodo del perossido;
- metodo chimico;
- opzione fisica.
Nel primo caso, il perossido di idrogeno viene utilizzato come reagente. Il processo avviene ad una temperatura di 200 gradi, grazie alla quale la reticolazione è più uniforme.
Il metodo chimico (o silano) è caratterizzato dal fatto che il polietilene della qualità richiesta viene prodotto con l'aggiunta di acqua, silano e catalizzatori speciali. Questo metodo è considerato il più comune nella pratica di produzione, sebbene la percentuale di cuciture sia di sole 65-70 unità.
Il metodo fisico o di radiazione è inteso come guidare una massa di polietilene attraverso un acceleratore, in cui è esposta a raggi X e radiazioni gamma. Gli atomi liberi degli stessi elementi prendono parte a questo processo, formando nuovi legami. Il grado di reticolazione raggiunto in questo caso è del 60%.
Confronto delle proprietà
XLPE ha una struttura ordinata che ricorda il reticolo cristallino dei solidi. Inoltre, in ogni caso specifico, il prodotto finito acquisisce proprietà originali. La reticolazione più uniforme si ottiene con il metodo del perossido, ritenuto improduttivo e costoso. Questo approccio è del tutto inapplicabile anche nella produzione di tubi multistrato. Il metodo silano raggiunge un alto tasso di produzione di prodotti non molto flessibili e l'uso del metodo a radiazione garantisce la semplicità di fabbricare prodotti da materie prime economiche. La scelta di un materiale adatto in questo caso dipende dalle caratteristiche dell'uso dei prodotti per tubi.
Specifiche
I tubi in polietilene reticolato, oltre all'indice di alta resistenza dichiarato, hanno proprietà che ne determinano i parametri tecnici. La reticolazione delle molecole consente di aumentare il punto di fusione di questo materiale. I suoi campioni modificati hanno i seguenti indicatori di resistenza al calore:
- il limite di rammollimento è di 150 gradi;
- il limite di fusione è di 200 gradi;
- tale polietilene inizia a bruciare solo quando raggiunge i 400 gradi.
Con la reticolazione del materiale plastico la sua resistenza aumenta, ma contemporaneamente diminuisce l'allungamento a rottura. Quasi non reagisce ai bruschi cambiamenti dei parametri ambientali, mentre mostra somiglianze con i metalli.In termini di resistenza ai reagenti chimici, non è nemmeno inferiore a loro e supera persino la resistenza alla deformazione. Le principali caratteristiche del polietilene reticolato includono:
- densità della struttura che raggiunge i 940 kg/m;
- campo di temperatura di esercizio da 0 a +95 ° ;
- resistenza alle sollecitazioni meccaniche (carichi d'urto) a temperature fino a -50 ºС;
- conduttività termica;
- fattore di flessibilità;
- indice di trazione a rottura (da 350 a 800%);
- tutta la vita.
La vita utile della joint venture va da 10 a 50 anni, a seconda della temperatura nei tubi.
Vantaggi e svantaggi
I vantaggi dei tubi in polietilene realizzati con le tecnologie PEX e PE-RT includono:
- resistenza alla temperatura (resistenza al gelo), particolarmente pronunciata nei tubi PE-RT;
- indicatori ad alta resistenza, grazie ai quali questi prodotti non sono suscettibili di influenze distruttive esterne e sollecitazioni interne;
- plasticità del materiale, consentendone l'utilizzo su percorsi di posa complessi con molte curve;
- immunità alla corrosione, inclusioni aggressive nel liquido di raffreddamento e rispetto dell'ambiente.
Le pareti lisce all'interno del canale del tubo forniscono una resistenza idraulica minima al vettore di calore in movimento, grazie alla quale la probabilità di depositi è minima. Alcuni di questi vantaggi si manifestano pienamente quando si confronta la joint venture con metallo-plastica, da cui vengono realizzati anche tubi per sistemi a pavimento. Quest'ultimo non resiste al congelamento del liquido di raffreddamento e ripristina male la sua forma. Altrimenti, questi due tipi in competizione sono ugualmente buoni per organizzare rivestimenti per pavimenti caldi. Gli svantaggi della joint venture includono l'impossibilità di piegarli lungo il raggio al di sopra del valore limite e la complessità della progettazione delle zone di svolta, poiché i giunti in questi punti devono essere fissati saldamente.
Applicazioni
Le proprietà versatili di SP, inclusa la resistenza agli effetti distruttivi e alle temperature, determinano le aree in cui questo materiale viene utilizzato più spesso. Ad esempio, il tubo Uponor è ideale per il riscaldamento di ambienti domestici. Tuttavia, viene spesso utilizzato per i seguenti scopi:
- produzione di tubi in pressione per la fornitura di acqua calda e fredda;
- utilizzare come elementi di strutture di riscaldamento industriale;
- applicazione nei sistemi di approvvigionamento di acqua potabile dei consumatori.
Il tubo scaldante di alta qualità Uponor, ottenuto con il metodo della reticolazione, può essere utilizzato nella disposizione di strutture a pavimento caldo, nonché negli impianti di climatizzazione per ambienti domestici e uffici.
Principi e sfumature dell'installazione dei tubi
L'installazione competente di tubi in polietilene è possibile solo se si osservano le seguenti regole:
- i tubi della joint venture sono montati in modo da prevenire la possibilità di congelamento;
- per la disposizione delle tubazioni degli impianti di riscaldamento o FHP, viene selezionato un materiale adatto per il riscaldamento dell'acqua dei pavimenti;
- la scelta del metodo per collegare i tubi della joint venture dipende dal diametro dei pezzi grezzi utilizzati.
- i raccordi vengono utilizzati per tubi con un diametro fino a 32 mm e per grandi dimensioni vengono montati mediante saldatura.
La procedura per la posa dei tubi JV si basa sul principio dell'utilizzo di raccordi a compressione. Se necessario, questi connettori sono facilmente smontabili e, dopo aver sostituito le guarnizioni, vengono rimontati. Per l'installazione di un tale raccordo, saranno necessarie due chiavi regolabili, per piccoli diametri dei pezzi, vengono bypassate con uno strumento convenzionale.
Suggerimenti operativi
Quando i prodotti basati sulla JV vengono messi in funzione, il loro rendimento aumenta notevolmente. Ciò è dovuto alla particolarità del materiale utilizzato, che ha la proprietà di espandersi gradualmente. Quando viene raggiunta la durata, il diametro di tali tubi aumenta di circa il 3%.
Un altro fattore che influenza l'aumento del volume di pompaggio del fluido è un cambiamento nella struttura del materiale del tubo, dopo di che la superficie acquisisce ulteriore plasticità. Questo aiuta a ridurre la resistenza al movimento del portatore d'acqua e ad accelerare il suo movimento. Prendere in considerazione questi fattori durante il funzionamento dei tubi consentirà di evitare problemi sotto forma di perdite ai giunti.
