Costo, versatilità e facilità di installazione sono i parametri principali nella scelta dei materiali da costruzione e di finitura. L'isolamento PSB è adatto a ciascuno dei requisiti. È importante conoscere le caratteristiche e i metodi di lavoro quando si isolano case e altre strutture.
Termini e GOST
Per tutti i materiali utilizzati nella costruzione, la legislazione stabilisce gli standard. Fino al 2014 era in vigore GOST 15588-86. Ai fogli di schiuma prodotti secondo i parametri è stata assegnata una designazione convenzionale, ad esempio "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".
La decrittazione significa quanto segue:
- P - piatto;
- C - da polistirolo in sospensione;
- B - realizzato senza pressa;
- C - autoestinguente, non supporta la combustione per più di 4 secondi quando viene interrotta l'esposizione al fuoco aperto;
- 15 - grado di densità;
- 900x500x50 - dimensioni geometriche.
Per conferire incombustibilità, vengono aggiunti ritardanti di fiamma alla schiuma, che è indicata dalla lettera "C".
Il grado di densità corrispondeva approssimativamente alla massa di 1 m3 di schiuma. Per l'edilizia civile sono stati prodotti prodotti con un peso specifico fino a 15, 25 e 35 kg / m3.
La norma del 1986 prevedeva l'indicazione in nome della massa massima del materiale. Dal 1 gennaio 2014, invece del documento obsoleto, ha iniziato a funzionare un nuovo GOST 15588-2014.
Sono state apportate modifiche importanti per il consumatore:
- le lastre furono denominate PPS (lastre in polistirene autoestinguente);
- il peso specifico dovrebbe ora essere non inferiore a quello indicato nel nome.
Alcune aziende fabbricano prodotti secondo il vecchio GOST e le schede di chiamata PSB, la nuova plastica espansa si chiama PSB.
Un esempio della designazione attuale è PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588-2014.
- Il PPS è una lastra di polistirene ottenuta con un metodo senza pressione da una sospensione.
- P - tagliato da grandi blocchi.
- B - con un bordo laterale selezionato in un quarto (A - con un bordo rettangolare).
- 1000x500x120 - dimensioni geometriche della lastra in mm.
I motivi per cui i produttori producono parte dei loro prodotti secondo i vecchi standard:
- non tutte le attrezzature di produzione sono state sostituite;
- requisiti di prodotto meno rigorosi che soddisfano gli sviluppatori privati;
- economia dei materiali - ad esempio, PSB-S-15 può avere una massa da 12 a 15 kg / m3 e PSB-15 è solo superiore a questo valore.
Le caratteristiche tecniche critiche delle cucine “vecchie” e “nuove” non differiscono in modo significativo.
Proprietà fisiche e tecniche
La popolarità del polistirene è direttamente influenzata dalle caratteristiche tecniche:
- conduttività termica
- densità - misurata in kg / m3 e indicata nella marcatura;
- le dimensioni geometriche si riflettono nella marcatura;
- assorbimento dell'acqua;
- resistenza alla compressione.
La conduttività termica dei pannelli isolanti termici a una temperatura di +10 gradi è compresa tra 0,036 W / m * K per il polistirene PSB-S-35 e 0,041 per i prodotti leggeri PSB-S-15. Quando l'aria si riscalda fino a 25 gradi, gli indicatori cambiano leggermente - dell'1%.
È consentita una deviazione delle dimensioni geometriche di 2-5 mm.Le tolleranze non influiscono sulla qualità dell'isolamento, poiché con tali parametri le cuciture sono piccole, possono essere facilmente eliminate con schiuma di poliuretano.
Per assorbimento d'acqua si intende un aumento della massa della schiuma quando è in acqua per 24 ore. Durante questo periodo di tempo, la schiuma assorbirà dal 2 (PSB-35) al 4 (PSB-15)% del liquido dalla sua massa. Pertanto, i pannelli di polistirene sono materiale resistente all'umidità.
La resistenza alla compressione determinerà l'ambito di applicazione di una particolare marca di schiuma, ad esempio PSB-15 non resiste ai carichi, puoi camminare con attenzione sulla schiuma di polistirene 35.
La durata della schiuma è limitata solo dalle condizioni operative: se i fogli sono protetti da influenze avverse, 50 anni non sono il limite di utilizzo.
Vantaggi e importanti limitazioni d'uso
Le proprietà positive del materiale sono dovute alla composizione e alla struttura della schiuma.
Nella costruzione sono importanti:
- basso peso;
- stabilità di forma e dimensione al variare della temperatura;
- facilità di installazione e produzione di fogli delle dimensioni richieste;
- versatilità di utilizzo;
- lunga durata;
- resistenza alla decomposizione e alle muffe, non suscettibile di infestazione da parassiti;
- mancanza di reazione a un mezzo leggermente alcalino (cemento);
- incombustibilità;
- bassa conduttività termica - 5 cm di schiuma trattengono il calore all'incirca come 70 cm di muratura o 30 cm di una barra di legno;
- sicurezza ambientale - nella composizione delle tavole finite, il contenuto di stirene è di circa lo 0,02%, che viene rilasciato solo dopo aver riscaldato la schiuma sopra gli 80 ° C;
- A prova di vento.
Gli svantaggi sono causati da:
- bassa resistenza se esposto a sostanze con una reazione acida;
- distruzione dalla luce solare;
- suscettibilità alla colonizzazione da parte dei roditori.
I gradi di polistirene PSB e PPS devono essere utilizzati rigorosamente per lo scopo e la tecnologia previsti, in questo caso è garantita la durata dell'isolamento.
Tecnologia di produzione
Nel processo di produzione delle lastre, vengono utilizzati un minimo di componenti:
- granuli di polistirene ottenuti nel processo di raffinazione del petrolio;
- pentano - condensato di gas naturale associato alla sostanza granulare;
- additivi ritardanti di fiamma che rendono il materiale incombustibile;
- vapore acqueo.
L'algoritmo di produzione comprende diverse fasi:
- Schiuma di materie prime: sotto l'influenza del vapore acqueo e della pressione, il pentano si espande in granuli, aumentando il loro volume di 20-70 volte. L'operazione viene interrotta dopo che le sfere di schiuma raggiungono il diametro richiesto.
- Asciugatura ad aria calda.
- Stabilizzazione (ammollo) per 4-24 ore. Durante questo periodo, le palline si raffreddano completamente e acquisiscono le loro dimensioni finali. Il pentano rimasto nei granuli viene sostituito dall'aria.
- Cottura a vapore caldo: le palline vengono cotte in un unico prodotto con un volume di diversi metri cubi.
- La maturazione (maturazione) dura da un giorno a 30 giorni. Durante questo tempo, l'umidità evapora completamente e le sollecitazioni interne al prodotto si stabilizzano.
- Tagliare a misura.
I rifiuti dopo il taglio vengono macinati in singole palline e riutilizzati, introdotti nella fase di stabilizzazione.
Nella versione finale, il produttore riceve fogli di propilene espanso, costituiti per il 98% da aria e per il 2% da polipropilene.
Le violazioni della tecnologia non consentono di ottenere materiale di alta qualità.
Le attrezzature per la produzione di polistirolo possono essere collocate in piccole officine. Le piccole imprese spesso producono prodotti di bassa qualità. I parametri non vengono controllati con metodi di laboratorio. Non puoi essere guidato da un prezzo basso quando acquisti.
Come usare
GOST prevede l'uso di fogli di schiuma per l'isolamento termico:
- pareti esterne di edifici e strutture in esercizio e di nuova costruzione;
- locali separati e attrezzature industriali, in assenza di contatto tra le piastre e il volume dell'interno;
- celle frigorifere a temperature da –100 a + 80оС;
Il polistirolo è adatto per i sistemi di facciata bagnata. Viene utilizzato come strato intermedio nelle costruzioni di pannelli.
L'appendice A di GOST indica le aree di applicazione dei gradi di schiuma a seconda della densità.I gradi PSB-S-15 o PPS da 10 a 15 sono raccomandati per l'isolamento termico a vuoto in strutture a tre strati realizzate con la tecnologia della facciata ventilata. PSB-S-25, PPS 16-20 sono indicati per pareti esterne per finitura con intonaci cementizi e compositi. Il materiale di questo marchio è adatto per l'isolamento di pavimenti sotto massetto, soffitti, tetti. PSB-S-35, o grado PPS 20 e superiore, viene utilizzato per uno strato isolante sotto un massetto cementizio, per superfici esposte a carichi significativi: percorsi, aree cieche, fondamenta e scantinati di edifici per vari scopi.
Metodi per lavorare con la schiuma
Quando si sceglie il metodo e la tecnologia di isolamento, vengono presi in considerazione i requisiti di GOST e il buon senso:
- La schiuma deve essere protetta dalle radiazioni ultraviolette - luce solare diretta.
- Sono esclusi i carichi d'urto sulla superficie, deve essere protetto dall'impatto fisico.
- Le lenzuola non devono essere aperte all'interno dei locali a causa di possibili danni e fumi di stirene.
L'isolamento in schiuma nell'edilizia privata viene eseguito secondo le tecnologie di una facciata ventilata, una facciata "umida" sotto intonaco, posata tra strati di materiale di rivestimento.
Procedura di finitura del gesso
Per lavoro, scegli PSB-S-25 o PPS-16F. È impossibile utilizzare schiuma con una densità inferiore, poiché non resisterà alla massa della malta cementizia. L'acquisto di lastre di polistirene espanso con un peso specifico di 35 kg / m3 non ha senso: il materiale sotto tutti gli aspetti non è inferiore ai modelli 15 e 25, ma costa molto di più.
Algoritmo di riscaldamento:
- Le pareti in mattoni o blocchi di calcestruzzo espanso (calcestruzzo espanso) vengono pulite da polvere e macchie di sporco.
- La superficie viene livellata, abbattendo l'afflusso di malta da muratura. Intonaco se necessario - è importante che non ci siano gocce di oltre 1 cm per metro lineare del muro.
- Una soluzione viene preparata da una speciale colla di polistirene a base di cemento.
- La colla viene applicata sulla lastra con uno strato di 0,5-1 cm, livellata con una spatola dentata.
- PSB è incollato al muro, disponendo i fogli a scacchiera. Un'altra opzione è quella di utilizzare la colla di montaggio in schiuma.
- Per un fissaggio affidabile, dopo 3-4 ore, le lastre di polistirolo sono ulteriormente rinforzate con tasselli con cappucci larghi al ritmo di 5 tasselli per m2. Sigillare i giunti con schiuma poliuretanica.
- Viene applicato il primo strato di intonaco, per il quale viene utilizzata la stessa colla utilizzata al paragrafo 4. La rete di intonaco viene premuta nello strato di intonaco, la superficie viene livellata.
- Dopo l'essiccazione, eseguire l'intonaco principale e il mastice o utilizzare miscele decorative, ad esempio lo scarabeo di corteccia.
- La superficie è verniciata.
La tecnologia della facciata umida viene utilizzata raramente per le case in legno. Si ritiene che la schiuma non permetta il passaggio dell'aria e che la casa smetta di "respirare", funghi e muffe compaiano sulla superficie interna delle pareti. Il problema può essere risolto con una ventilazione adeguatamente organizzata dei locali.
Isolamento di pareti in mattoni forati
La tecnologia è semplice. Tra i muri portanti interni e il mattone di finitura esterno rimangono delle intercapedini, nelle quali, durante la posa della muratura, vengono posate lastre di polistirolo.
Usano la versione più economica della schiuma PSB-15. Il carico nella cavità delle pareti è completamente assente e le caratteristiche del materiale non sono inferiori alla schiuma con una densità maggiore.
Quando si riempiono pareti vuote, è più redditizio utilizzare trucioli di schiuma: è più economico e consente di riempire completamente lo spazio interno tra i mattoni.Il materiale viene venduto in sacchi kraft con un volume di 1 m3.
Case a telaio e polistirolo
Il polistirene espanso è un popolare materiale isolante per la costruzione di case a telaio.
La plastica espansa è montata tra la pelle interna ed esterna. Gli spazi tra il PSB e le travi sono sigillati con schiuma poliuretanica, questo eliminerà i "ponti freddi" e non permetterà al vento di soffiare attraverso la struttura.
È importante lasciare spazi di ventilazione tra la schiuma e il rivestimento della parete in modo che l'umidità non si accumuli all'interno.
Facciate ventilate
Le case, rifinite secondo la tecnologia della "facciata ventilata", trattengono perfettamente il calore, prevengono la comparsa di muffe e funghi e hanno un aspetto attraente.
Puoi fare il lavoro da solo.
Il metodo prevede la creazione di più livelli. Procedura di riscaldamento:
- Al muro, mantenendo il livello, viene inchiodato un listello di barre di legno o un profilo zincato. Le barre sono trattate con un antisettico con additivi di un ritardante di fiamma. La sezione trasversale della cassa è uguale allo spessore della schiuma. La distanza tra i ritardi dovrebbe essere 0,5-1 cm inferiore alla dimensione del PSB in modo che la schiuma si adatti perfettamente.
- Le lastre di polistirolo sono montate usando tasselli-funghi.
- Gli spazi sono sigillati con schiuma di poliuretano.
- Sulla cassa è rinforzata una membrana impermeabilizzante, che proteggerà dall'umidità esterna.
- Sopra l'impermeabilizzazione, viene inchiodato o avvitato un controreticolo con uno spessore di 10-15 mm con viti autofilettanti.
- Viene montato uno strato esterno, che viene utilizzato come vari tipi di materiali adatti all'uso esterno.
Sono necessari una contro griglia e uno spazio in modo che l'umidità non si accumuli tra l'isolamento e lo strato esterno, lo spazio venga soffiato liberamente (ventilato) con aria.
Il polistirene espanso è un isolante universale adatto per l'uso in tutte le zone climatiche. Lavorare con il materiale è disponibile per qualsiasi utente. Il suo utilizzo aumenterà il comfort per i residenti e farà risparmiare sui costi energetici.
