Uno dei tipi interessanti e pratici di materiale da costruzione è il calcestruzzo aerato. Include piccoli pori pieni d'aria. Questa opzione ha un peso inferiore e una bassa conduttività termica rispetto al calcestruzzo denso e alla pietra.
Che cos'è il calcestruzzo autoclavato e in cosa differisce dal non autoclavato
Viene preparata una miscela iniziale e ad essa viene aggiunto un agente espandente. Quest'ultimo reagisce con i componenti della miscela e riempie la massa di bolle del gas sviluppato. La dimensione e la distribuzione delle bolle dipendono dalla natura del gas. Più piccoli sono i pori e più uniformi, maggiore e più uniforme è la qualità del materiale.
La base è Cemento Portland, calce e sabbia di quarzo... Per i silicati di gas, prendono polvere o pasta di alluminio... Quando si interagisce con la calce, viene rilasciato idrogeno. Quest'ultimo forma molte bolle. Il volume raggiunge l'80% dal volume del materiale, in modo che il blocco di schiuma autoclave si distingua per leggerezza e bassa conducibilità termica. L'aria è il miglior agente di risparmio di calore.
Con il metodo generale per ottenere un materiale poroso, la tecnologia di produzione ne influenza le caratteristiche. Distinguere metodo non autoclave e autoclave produzione. Nel primo caso la massa viene caricata negli stampi ed essiccata. Nel secondo il materiale viene lavorato con vapore sotto pressione in un'unità speciale - un'autoclave... Poi arriva dove alta densità e durezza rispetto al calcestruzzo non autoclavato.
Non autoclave produrre secondo uno schema semplificato: l'impasto originale viene impastato, versato negli stampini, asciugato e tirato fuori.
- Materiale trattato a vapore non si restringe... Per i blocchi AB è 10 volte inferiore rispetto a NB. Quindi gli edifici in silicato di gas possono essere finiti immediatamente dopo la costruzione.
- Sotto l'influenza della pressione e della temperatura, si verificano più reazioni chimiche nello spessore, quindi AB più forte.
- La massa solidificata viene tagliata in blocchi dopo completa essiccazione. Questo ti permette di ottenere un mattone dimensioni e forma perfettamente accurate, che semplifica notevolmente la posa. Le dimensioni e la configurazione del NB sono fornite dalla forma, quindi non sono così precise.
- Quando si sterilizza in autoclave bolle l'idrogeno nella massa è distribuito più uniformemente... Il blocco risulta essere omogeneo nelle proprietà.
- Uno svantaggio dovuto alla stessa caratteristica sono i pori aperti. Con elevata durezza e resistenza, il blocco del gas assorbe fortemente l'acqua. Tuttavia, ciò non influisce in modo significativo sulla durata del materiale, poiché emette facilmente umidità. Il blocco di HA si indurisce nelle forme, quindi i pori in esso contenuti sono chiusi. L'igroscopicità dei blocchi non autoclavi è notevolmente inferiore.
Il costo elevato è anche una conseguenza della differenza nel metodo di ottenimento. Il calcestruzzo non autoclavato è più economico, ma richiede più tempo per la produzione.
Vantaggi e svantaggi del materiale
- L'uso di un blocco del gas facilita la costruzione. Puoi costruire una casa da solo.
- Le grandi dimensioni semplificano notevolmente la posa e aumentano la velocità di costruzione.
- Il materiale poroso trattiene il calore molto meglio. La conduttività termica del silicato di gas è 0,1-0,28 W / mq. m, che è inferiore a quello di un mattone di argilla o addirittura di un mattone cavo. Le pareti in calcestruzzo espanso sono molto più calde. Tuttavia, questa caratteristica dipende dalla densità della pietra. Maggiore è la densità, meno pori nel blocco e peggio mantiene il calore.
- Il calcestruzzo aerato fa fronte al compito di rimuovere l'umidità in eccesso dalla stanza ed è leggermente inferiore a una trave di legno.
- Il materiale non brucia e non supporta la combustione.
- Il silicato di gas può essere posizionato su uno strato molto sottile di colla piuttosto che su una malta. Allo stesso tempo, l'attracco è così stretto da escludere la comparsa di ponti freddi.
Svantaggi associati alla porosità blocchi:
- La resistenza alla compressione del materiale è 2-3 volte inferiore a quella dei mattoni, quindi il materiale è adatto alla costruzione di edifici a 3, massimo 5 piani.
- Con un'elevata conduttività termica, la resistenza al gelo è molto nella media: un massimo di 35 cicli di congelamento. Nonostante le qualità di isolamento termico, il materiale non viene utilizzato nel nord.
- Quando si forma il calcestruzzo aerato, la massa forma un unico blocco con una superficie chiusa. Ma poi questa massa viene tagliata in mattoni separati, aprendo i pori. E i pori aperti assorbono l'umidità - fino al 47%. Il materiale è in grado di emettere umidità e abbastanza rapidamente. Tuttavia, le pareti devono ancora essere protette con intonaco.
- Il materiale non tiene bene gli elementi di fissaggio. Per appendere mensole o una TV al muro, devi usare viti e tasselli molto lunghi.
Tipi e ambito di applicazione
Per la maggior parte vengono utilizzati blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato in edilizia privata... Ciò è dovuto al relativamente piccola capacità portante.
L'uso del calcestruzzo aerato dipende dalla sua densità. Questo parametro si distingue 3 tipi.
- Strutturale - con una densità fino a 1200 kg / cu. m. Il materiale viene utilizzato per la costruzione di strutture portanti: muri di edifici, partizioni di capitale.
- Isolamento strutturale e termico - con una densità da 500 a 100 kg/cu. m. Combina una resistenza media e una maggiore capacità termica. Sono utilizzati per la costruzione di partizioni.
- Isolamento termico - 300-500 kg / metro cubo m. Abbastanza fragili a causa della bassa densità, quindi vengono utilizzati per la costruzione di edifici a un solo piano, solitamente non residenziali. Nei grandi edifici, il materiale viene utilizzato per l'isolamento delle pareti.
Produzione di calcestruzzo aerato autoclavato
- Preparazione delle materie prime - la sabbia viene setacciata, la calce viva viene divisa in frazioni, finemente frantumata. Non è raro che sabbia e calce vengano omogeneizzate insieme in un mulino a palle.
- Preparazione dell'impasto - Vengono dosati e miscelati cemento Portland, fanghi di sabbia, calce, fanghi di taglio e polvere di alluminio in forma di sospensione. Nei miscelatori, la composizione viene portata a uno stato omogeneo.
- Matrici di forma - l'impasto viene caricato in uno stampo, dove si verifica il rigonfiamento. Il processo è considerato completo quando il rigonfiamento raggiunge la sua massima altezza e si arresta lo sviluppo vigoroso del gas.
- Materiale tagliato a blocchi utilizzando una macchina da taglio.
- Zcaricato in autoclave... Qui la massa viene trattata con vapore surriscaldato ad una temperatura di 190°C e una pressione fino a 12 atm.I prodotti stanno guadagnando forza.
- Pallet con blocchi già pronti fresco naturalmente... Il materiale viene quindi pulito, confezionato ed etichettato su una linea automatica.
Il materiale viene stoccato in un magazzino su pallet. Viene trasportato con un normale trasporto merci, in cui è possibile assicurare i pacchi.
Caratteristiche della muratura in calcestruzzo cellulare autoclavato
L'elevata precisione delle dimensioni e della configurazione porta ad alcuni caratteristiche costruttive da questo materiale.
- Fondazione sotto muratura è necessario completamente impermeabile... Il calcestruzzo aerato assorbe facilmente l'acqua e, con un isolamento insufficiente, attirerà l'umidità dal pavimento del seminterrato.
- Prima riga posato su malta cementizia.
- I blocchi di cemento cellulare sono di grandi dimensioni. Uniformità e correttezza della muratura controlla molto attentamente: obbligatorio negli angoli e facoltativamente in fila. Dopo la posa, l'intera fila viene regolata.
- Metti i blocchi sulla colla... Ciò consente di ridurre al minimo lo spessore del giunto, fino a 0,5–3 mm. Un muro del genere non lascia passare il freddo.
- Ogni 4a riga produce rinforzo... Per le aste, le scanalature sono realizzate nella pietra.
- Prima della sovrapposizione o del tetto, assicurarsi di equipaggiare cintura rinforzata.
