Applicazione del compensato bachelizzato

I pannelli di compensato Bakelized sono materiali da costruzione multistrato realizzati con sottile impiallacciatura di pino o betulla. Inoltre, gli strati interno ed esterno sono impregnati di vernice bachelite. Per l'incollaggio sotto pressione e ad alta temperatura, vengono utilizzate resine di formaldeide. Il compensato di bachelite ha caratteristiche ad alte prestazioni.

Descrizione del materiale

Il materiale differisce dal compensato standard a colori - it più scuro, ha una tinta brunastro-rossastra... Le lastre sono prodotte con uno spessore di 4, 7, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 24, 27, 30 mm, il peso del foglio dipende da questo. Anche i parametri dimensionali giocano un ruolo. Ad esempio, con uno spessore di 7 mm, le lastre pesano 25 kg, ma 27 mm - 85 kg.

Dimensioni materiale standard:

• 5,77 x 1,25 m;
• 3,0 x 1,5 m;
• 2,85 x 1,25 m;
• 2,5 x 1,25 m;
• 2,44 x 1,22 mt.

Il compensato di bachelite rivestito con film è molto durevole, le sue prestazioni sono paragonabili alla resistenza dei metalli legati. Resiste stabilmente all'attrito, agli urti, alla pressione, agli urti.

Si distingue il materiale laminato in legno per spessore:

• fino a 15 mm sono indicati come varietà di fogli;
• oltre 15 mm - chiamato lastra.

Le lastre e i fogli assemblati da elementi continui di impiallacciatura (spessore 0,1 - 1,0 mm) sono classificati come totale, e incollato da più parti lungo la lunghezza - a composito... Il secondo materiale ha una resistenza leggermente ridotta.

Il materiale viene tagliato, fresato, affilato, lucidato, forato e rettificato. Secondo il metodo di lavorazione, le tavole sono più adatte ai metalli che al legno.

Produzione e marchi

Uso impiallacciatura di legno duro e legno dolce, gli strati esterni sono realizzati con betulla, meno spesso pioppo, ontano, carpino sono presi per ordini speciali. Il materiale viene calibrato e impregnato per ottenere un'umidità adatta alla lavorazione.

Ulteriore fasi di produzione:

• L'impiallacciatura viene lavorata su una sezionatrice, dove il materiale ottiene le dimensioni richieste.
• Vengono essiccati in camere chiuse in rulli, che sono sospesi per un'azione uniforme dell'aria calda, la materia prima viene movimentata da una rulliera.
• Le materie prime secche vengono inoltre scartate e inviate al laboratorio di produzione.
• L'impiallacciatura viene stesa su tavoli, pulita, raggruppata in pile per dimensione.
• Innanzitutto, il telaio interno è realizzato in impiallacciatura di conifere, tutti i fogli sono rivestiti con vernice e resine bachelite.
• Quindi fai lo stesso con l'impiallacciatura per la superficie esterna.
• Le fibre della formazione successiva sono poste perpendicolarmente alla precedente.
• La "torta" risultante viene essiccata, quindi pressata con una pressa termica.

Sotto pressione, i componenti necessari vengono sciolti, il materiale acquista forza. Il compensato risultante viene inoltre laminato, levigato, tagliato alle dimensioni richieste. C'è un'opzione quando gli strati non sono rivestiti con resina, ma l'intera pila è immersa nella soluzione.

Il compensato Bakelized è prodotto nel seguente Marche:

• FBS. Il rivestimento esterno è impregnato di mastice fenolo-formaldeide, solubile in alcool. Gli strati interni non vengono lavorati, ma solo pressati.
• FBS - 1... Gli strati esterno ed interno sono impregnati di mastice solubile in alcool fenolo-formaldeide.
• FBV. All'esterno vengono utilizzati mastici di formaldeide idrosolubili, ma non vengono applicati all'interno.
• FBV - 1. Sul telaio interno e sugli strati esterni vengono utilizzate formaldeidi idrosolubili.
• FBS1 - LA... Tutti gli strati sono impregnati di una soluzione contenente alcol della resina, ad eccezione di quelli trasversali, situati simmetricamente dallo strato intermedio.

Il Comitato di Stato dell'URSS ha adottato e pubblicato per decreto norme per la fabbricazione e la produzione di compensato bachelizzato N. 4828 del 10.10.1983.

Caratteristiche del compensato di bachelite

Il materiale mostra una buona qualità, che ne determina le applicazioni.

Il compensato di bachelite è stato ripetutamente testato in condizioni di laboratorio e determinato empiricamente parametri:

• resistenza alla trazione allungare lungo le fibre dello strato esterno è per uno spessore di 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, uno spessore di 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
• resistenza alla flessione attraverso le fibre esterne ha un valore per uno spessore di 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
• resistenza alla flessione lungo le fibre dello strato esterno è per uno spessore di 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
• limite di stabilità al taglio ha indicatori per qualsiasi spessore 1,47 - 1,76 MPa;
• umidità sono ammessi fogli per uno spessore di 5 - 7 mm - 6 + 2%, per uno spessore di 10 - 18 mm - 8 + 2%;
• densità per pannelli di diverso spessore è 1200 - 1470 kg/m.

Il compensato resistente si distingue per il metodo di lavorazione; si distinguono i pannelli non lucidati, levigati e laminati. Il primo tipo viene utilizzato per lavori grezzi, il secondo è destinato alla successiva verniciatura, il terzo tipo non richiede ulteriori rifiniture dopo l'installazione.

Area di applicazione

Il materiale resistente all'usura e affidabile viene utilizzato in vari campi. L'applicazione è limitata solo dal fatto che le lenzuola sono costose, quindi, in luoghi ordinari, vengono utilizzate più opzioni di budget adatte in termini di qualità.

Aree di utilizzo:

• edificio;
• industria meccanica;
• costruzione navale;
• strumentazione.

Per ogni caso specifico vengono selezionati i fogli con le proprietà richieste. Per il lavoro temporaneo, scelgono tipi non lucidati poco costosi e per i responsabili: laminati o lucidati.

Durante la guerra

Negli anni prebellici, c'era un urgente bisogno di materiali strutturali per aeromobili, quindi è stato deciso di utilizzare plastica laminata in legno, compreso il compensato di bachelite. Il materiale ha mostrato qualità migliori rispetto al legno.

Processo di produzione sviluppato L. I. Ryzhkov - Ancora ingegnere aviatore sovietico nel 1935, e nel 1940 è stato studiato a fondo dall'All-Union Institute of Aviation Materials. La tecnologia è stata successivamente migliorata pianta "Karbolit".

Il materiale è stato utilizzato con successo nella costruzione combattenti ad alta velocità LaGG - 3 e LaGG - 1, da esso sono state ricavate parti di ali, fusoliera per aerei Yak e Il... Successivamente l'iniziativa venne ripresa dai giapponesi per la produzione di velivoli kamikaze per gli attacchi al forte navale di Pearl Harbor.

Attualmente

Dopo la fine della guerra, il compensato divenne popolare anche in altri settori. Il suo altro nome è marina, nave, nave... Gli scafi di barche, barche, yacht sono rivestiti con materiale resistente all'umidità.

Altri opzioni di applicazione:

• Nei lavori di costruzione per il dispositivo di chiuse, pontili galleggianti, chiuse idrauliche. Le lastre sono autorizzate a produrre robuste casseforme riutilizzabili. Sono usati per costruire strutture portanti e portanti.
• Fare autovetture e pavimentazioni nei trasporti: autobus, metro, tram. In ingegneria meccanica il compensato viene utilizzato per la fabbricazione di parti di meccanismi, pezzi di ricambio strutturali, ruote dentate, unità di attrito, gusci di cuscinetti e altri.

Il materiale è utilizzato nella sfera spazio e tecnologia criogenica. In ingegneria elettrica realizzare isolanti, parti di trasformatori, raddrizzatori, utilizzati insieme a textolite e fibra di vetro. Utilizzo di pannelli in bachelite nell'industria metallurgica e mineraria.